陶瓷自动上釉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷自动上釉机，其包含机架，机架底部通过万向轮支撑；机架包含一高平台和一低平台；低平台上安装供料桶，供料桶通过盖板封闭；搅拌电机的搅拌轴伸入至供料桶内部，搅拌轴上安装有搅拌桨；所述盖板上还设置有弯头，弯头一端连接伸入至供料桶内部的抽料管，另一端通过管路连接至供料泵的进料口；所述高平台上安装有上釉桶，上釉桶底部均布开设有喷釉口，上釉桶中心向上延伸设置喷釉管；所述上釉桶的顶端敞开，靠近顶端位置的桶壁上开设溢料口，所述供料桶盖板上设置有回料口，回料口和溢料口通过管道连接；所述回料口上安装有筛网，筛网的四周设置有磁棒。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷上釉机，具体用于陶瓷胚体全方位上釉。
技术介绍
上釉是陶瓷生产过程中的重要工序，陶瓷表面的釉质与均匀度决定陶瓷的品质与档次。传统的上釉方法多是用毛笔蘸取釉水对固定在转盘上并随转盘转动的陶瓷坯体表面进行涂刷，但此种方式釉水涂刷不均匀，且易出现脱釉现象，严重影响陶瓷的质量。再者由于釉水是由多种矿物原料混合搅拌而成的，大量使用时其内的矿物原料会发生沉淀，如果发生沉淀就会造成釉水色泽发生变化并造成浪费，进而影响烧制出的陶瓷的表面光泽并增加生产成本，现有陶瓷生产过程中每隔两小时就要对釉水进行搅拌以防止其内的矿物质沉淀而影响陶瓷的上釉效果，其劳动强度大、费时费力；我们目前在使用的的陶瓷上釉机，主要是通过泵来抽取原料至上釉容器内，多余的釉水由上釉容器顶部溢流至上釉容器下方设置的回收池中，这种方式相对前述的上釉方式更加先进，但是其连续性较差，不能可靠及时回收，同时将回收后的釉水不能可靠的用于再次上釉；整个上釉机的结构使得其无法便捷移动，不利于将上釉机移动至胚体集中堆放的位置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种陶瓷自动上釉机，其能够连续上釉，不仅能够为胚体外表面上釉，还能单独的进行胚体内部上釉，多余的釉水回流后能及时回收后再次进行上釉；整个机器可以非常便捷的移动。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：陶瓷自动上釉机，包含机架，机架底部通过万向轮支撑；机架包含一高平台和一低平台；低平台上安装供料桶，供料桶通过盖板封闭；搅拌电机的搅拌轴伸入至供料桶内部，搅拌轴上安装有搅拌桨；所述盖板上还设置有弯头，弯头一端连接伸入至供料桶内部的抽料管，另一端通过管路连接至供料泵的进料口；所述高平台上安装有上釉桶，上釉桶底部均布开设有喷釉口，上釉桶中心向上延伸设置喷釉管；所述上釉桶的顶端敞开，靠近顶端位置的桶壁上开设溢料口，所述供料桶盖板上设置有回料口，回料口和溢料口通过管道连接；所述回料口上安装有筛网，筛网的四周设置有磁棒；所述上釉桶的高度大于所述供料桶的高度。进一步的是：所述供料桶的盖板包含固定盖板和活动盖板，所述搅拌电机，弯头和回料口均设置在固定盖板上。进一步的是：所述上釉桶的喷釉口包含三个，喷釉口上方设置有挡板。进一步的是：还包含控制搅拌电机和供料泵电源开关的手控开关和脚踏开关；手控开关安装在机架上，脚踏开关放置在地面，通过脚部踩踏实现开关的开合；所述供料桶的桶体顶端低于或等于所述上釉桶的桶体底端。本技术所述的陶瓷自动上釉机，其具有以下优点：1、本技术的机架包含高平台和低平台，低平台设置供料桶，高平台设置上釉桶，上釉桶上端的溢料口能及时可靠的将多余釉水回流至供料桶内，然后通过过滤，除铁和搅拌进行再次回收供料整个过程连续性非常好；操作人员仅仅需要控制夹具来夹持住陶瓷胚体上釉；2、本技术的将回收和上釉的组件都设置在机架上，机架通过万向轮移动，因此可以便捷移动，省去了搬运胚体的麻烦；3、本技术的开关为手控开关和脚踏开关两种控制方式，这是考虑到实际工作时，操作者的手部经常是占用着的，一旦突发紧急情况，则无法快速直接用手切断电源；通过脚部也可以进行应急控制电源，非常可靠；4、本技术中间的喷釉管能够方便的进行陶瓷胚体的内部上釉；本技术采用的挡板能够保证杂质不直接回落至喷釉口，可以通过供料的冲力放置喷釉口堵住。附图说明图1为本技术的一种具体实施方式的结构示意图。附图标记说明：1-机架，2-万向轮，3-搅拌桨，4-搅拌轴，5-抽料管，6-供料桶，7-活动盖板，8-搅拌电机，9-固定盖板，10-弯头，11-磁棒，12-回料口，13-溢料口，14-筛网，15-喷釉管，16-挡板，17-喷釉口，18-供料管，19-供料泵，20-脚踏开关，21-手控开关，22-上釉桶。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：图1示出了本技术的具体实施方式，如图所示，本技术陶瓷自动上釉机，包含机架1，机架底部通过万向轮2支撑；机架包含一高平台和一低平台；低平台上安装供料桶6，供料桶通过盖板封闭；搅拌电机8的搅拌轴4伸入至供料桶内部，搅拌轴上安装有搅拌桨3；所述盖板上还设置有弯头10，弯头一端连接伸入至供料桶内部的抽料管5，另一端通过管路连接至供料泵19的进料口；所述高平台上安装有上釉桶22，上釉桶底部均布开设有喷釉口17，上釉桶中心向上延伸设置喷釉管15；所述上釉桶的顶端敞开，靠近顶端位置的桶壁上开设溢料口13，所述供料桶盖板上设置有回料口12，回料口和溢料口通过管道连接；所述回料口上安装有筛网14，筛网的四周设置有磁棒11；所述上釉桶的高度大于所述供料桶的高度。优选的，所述供料桶的盖板包含固定盖板9和活动盖板7，所述搅拌电机，弯头和回料口均设置在固定盖板上。优选的，所述上釉桶的喷釉口包含三个，喷釉口上方设置有挡板16。优选的，还包含控制搅拌电机和供料泵电源开关的手控开关和脚踏开关；手控开关安装在机架上，脚踏开关放置在地面，通过脚部踩踏实现开关的开合；所述供料桶的桶体顶端低于或等于所述上釉桶的桶体底端。上面结合附图对本技术优选实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷自动上釉机，其特征在于：包含机架，机架底部通过万向轮支撑；机架包含一高平台和一低平台；低平台上安装供料桶，供料桶通过盖板封闭；搅拌电机的搅拌轴伸入至供料桶内部，搅拌轴上安装有搅拌桨；所述盖板上还设置有弯头，弯头一端连接伸入至供料桶内部的抽料管，另一端通过管路连接至供料泵的进料口；所述高平台上安装有上釉桶，上釉桶底部均布开设有喷釉口，上釉桶中心向上延伸设置喷釉管；所述上釉桶的顶端敞开，靠近顶端位置的桶壁上开设溢料口，所述供料桶盖板上设置有回料口，回料口和溢料口通过管道连接；所述回料口上安装有筛网，筛网的四周设置有磁棒；所述上釉桶的高度大于所述供料桶的高度。

【技术特征摘要】
1.陶瓷自动上釉机，其特征在于：包含机架，机架底部通过万向轮支撑；机架包含一高平台和一低平台；低平台上安装供料桶，供料桶通过盖板封闭；搅拌电机的搅拌轴伸入至供料桶内部，搅拌轴上安装有搅拌桨；所述盖板上还设置有弯头，弯头一端连接伸入至供料桶内部的抽料管，另一端通过管路连接至供料泵的进料口；
所述高平台上安装有上釉桶，上釉桶底部均布开设有喷釉口，上釉桶中心向上延伸设置喷釉管；所述上釉桶的顶端敞开，靠近顶端位置的桶壁上开设溢料口，所述供料桶盖板上设置有回料口，回料口和溢料口通过管道连接；所述回料口上安装有筛网，筛网的四周设置有磁棒；

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文清，徐智强，张金池，张敏，罗伟，
申请(专利权)人：泉州市德化县丰弘机械厂，福建省万旗科技陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35