本实用新型专利技术公开了一种粉固体自动上料的釜内固液反应装置，包括减速电机、固定台、第一传动滚筒、第一支架、导料槽、传送带、下部托辊、第一改向滚筒、第二改向滚筒、立杆、上部托辊、第二支架、挡辊、第三改向滚筒、第三支架、料斗、第二传动滚筒、搅拌电机、进料口、釜体、支撑柱和放料阀；液体物料注入釜体内，粉固体物料由导料槽导入传送带上，在减速电机的驱动下，送至料斗，经料斗加入釜体内，开启搅拌电机，粉固体物料与液体物料进行反应。具有粉固体加料均匀、操作简单、使用方便和效率提高的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固液反应装置
，尤其指一种粉固体自动上料的釜内固液反应装置。
技术介绍
在阻燃材料、切削液、洗涤和医药等化工领域，一种或一种以上粉固体原料与一种或多种液体原料进性反应，常常会用到将粉固体加入到液体原料中的方式，这就需要用到粉固体上料装置和混合搅拌反应装置，将粉固体原料加入到液体原料中混合均匀并搅拌反应。
技术实现思路
本技术一种粉固体自动上料的釜内固液反应装置，采用粉固体物料由导料槽导入传送带上，在减速电机的驱动下，送至料斗，经料斗加入釜体内，开启搅拌电机，粉固体物料与液体物料进行反应的方式，实现将粉固体原料加入到液体原料中混合均匀并搅拌反应之目的。为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案为:一种粉固体自动上料的釜内固液反应装置包括:减速电机、固定台、第一传动滚筒、第一支架、导料槽、传送带、下部托辊、第一改向滚筒、第二改向滚筒、立杆、上部托辊、第二支架、挡辊、第三改向滚筒、第三支架、料斗、第二传动滚筒、搅拌电机、进料口、釜体、支撑柱和放料阀；釜体的上部设置了进料口、安装了搅拌电机，搅拌电机通过减速机带动釜体内的搅拌器，通过支撑柱支承的釜体的底部设置了放料阀，减速电机安装于固定台上，减速电机与第一传动滚筒通过转轴连接，下部托辊分别安装于第一支架、第二支架和第三支架的下部横杆上，上部托辊分别安装于第一支架、第二支架和第三支架的上部横杆上，第一支架和第二支架连接处安装有第一改向滚筒和第二改向滚筒，第一改向滚筒和第二改向滚筒的外表面分别压住传送带，第三支架和第二支架连接处安装有第三改向滚筒，第二支架还设置了挡辊，第一传动滚筒安装于第一支架的左端，料斗和第二传动滚筒安装于第三支架的右端，传送带置于下部托辊和上部托辊之上，第一传动滚筒和第二传动滚筒分别位于传送带的前后两端。本技术的有益效果是:使用时，向釜体内注入液体物料，粉固体物料由导料槽导入传送带上，在减速电机的驱动下，送至料斗，经料斗加入釜体内，开启搅拌电机，粉固体物料与液体物料进行反应。具有粉固体加料均匀、操作简单、使用方便和效率提高的特点。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】本技术进一步描述。附图为本技术的结构示意图。图中:1、减速电机,2、固定台，3、第一传动滚筒,4、第一支架,5、导料槽,6、传送带，7、下部托辊，8、第一改向滚筒，9、第二改向滚筒，10、立杆，11、上部托辊，12、第二支架，13、挡辊，14、第三改向滚筒，15、第三支架，16、料斗，17、第二传动滚筒，18、搅拌电机，19、进料口，20、釜体，21、支撑柱，22、放料阀。【具体实施方式】由附图所示,一种粉固体自动上料的爸内固液反应装置包括:减速电机1、固定台2、第一传动滚筒3、第一支架4、导料槽5、传送带6、下部托辊7、第一改向滚筒8、第二改向滚筒9、立杆10、上部托辊11、第二支架12、挡辊13、第三改向滚筒14、第三支架15、料斗16、第二传动滚筒17、搅拌电机18、进料口 19、釜体20、支撑柱21和放料阀22 ;釜体20的上部设置了进料口 19、安装了搅拌电机18，搅拌电机18通过减速机带动釜体20内的搅拌器，通过支撑柱21支承的釜体20的底部设置了放料阀22，减速电机I安装于固定台2上，减速电机I与第一传动滚筒3通过转轴连接，下部托辊7分别安装于第一支架4、第二支架12和第三支架15的下部横杆上，上部托辊11分别安装于第一支架4、第二支架12和第三支架15的上部横杆上，第一支架4和第二支架12连接处安装有第一改向滚筒8和第二改向滚筒9，第一改向滚筒8和第二改向滚筒9的外表面分别压住传送带6，第三支架15和第二支架12连接处安装有第三改向滚筒14，第二支架12还设置了挡辊13，第一传动滚筒3安装于第一支架4的左端，料斗16和第二传动滚筒17安装于第三支架15的右端，传送带6置于下部托棍7和上部托棍11之上，第一传动滚筒3和第二传动滚筒17分别位于传送带6的前后两端。使用时，向釜体20内注入液体物料，粉固体物料由导料槽5导入传送带6上，在减速电机I的驱动下，送至料斗16，经料斗16加入釜体20内，开启搅拌电机18，粉固体物料与液体物料进行反应。具有粉固体加料均匀、操作简单、使用方便和效率提高的特点。以上所述，实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种粉固体自动上料的釜内固液反应装置，其特征是:所述的粉固体自动上料的釜内固液反应装置包括:减速电机、固定台、第一传动滚筒、第一支架、导料槽、传送带、下部托辊、第一改向滚筒、第二改向滚筒、立杆、上部托辊、第二支架、挡辊、第三改向滚筒、第三支架、料斗、第二传动滚筒、搅拌电机、进料口、釜体、支撑柱和放料阀；釜体的上部设置了进料口、安装了搅拌电机，搅拌电机通过减速机带动釜体内的搅拌器，通过支撑柱支承的釜体的底部设置了放料阀，减速电机安装于固定台上，减速电机与第一传动滚筒通过转轴连接，下部托辊分别安装于第一支架、第二支架和第三支架的下部横杆上，上部托辊分别安装于第一支架、第二支架和第三支架的上部横杆上，第一支架和第二支架连接处安装有第一改向滚筒和第二改向滚筒，第一改向滚筒和第二改向滚筒的外表面分别压住传送带，第三支架和第二支架连接处安装有第三改向滚筒，第二支架还设置了挡辊，第一传动滚筒安装于第一支架的左端，料斗和第二传动滚筒安装于第三支架的右端，传送带置于下部托辊和上部托辊之上，第一传动滚筒和第二传动滚筒分别位于传送带的前后两端。【专利摘要】本技术公开了一种粉固体自动上料的釜内固液反应装置，包括减速电机、固定台、第一传动滚筒、第一支架、导料槽、传送带、下部托辊、第一改向滚筒、第二改向滚筒、立杆、上部托辊、第二支架、挡辊、第三改向滚筒、第三支架、料斗、第二传动滚筒、搅拌电机、进料口、釜体、支撑柱和放料阀；液体物料注入釜体内，粉固体物料由导料槽导入传送带上，在减速电机的驱动下，送至料斗，经料斗加入釜体内，开启搅拌电机，粉固体物料与液体物料进行反应。具有粉固体加料均匀、操作简单、使用方便和效率提高的特点。【IPC分类】B01J8-10, B01J4-00【公开号】CN204412218【申请号】CN201420794868【专利技术人】修建东 【申请人】修建东【公开日】2015年6月24日【申请日】2014年12月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉固体自动上料的釜内固液反应装置，其特征是：所述的粉固体自动上料的釜内固液反应装置包括：减速电机、固定台、第一传动滚筒、第一支架、导料槽、传送带、下部托辊、第一改向滚筒、第二改向滚筒、立杆、上部托辊、第二支架、挡辊、第三改向滚筒、第三支架、料斗、第二传动滚筒、搅拌电机、进料口、釜体、支撑柱和放料阀；釜体的上部设置了进料口、安装了搅拌电机，搅拌电机通过减速机带动釜体内的搅拌器，通过支撑柱支承的釜体的底部设置了放料阀，减速电机安装于固定台上，减速电机与第一传动滚筒通过转轴连接，下部托辊分别安装于第一支架、第二支架和第三支架的下部横杆上，上部托辊分别安装于第一支架、第二支架和第三支架的上部横杆上，第一支架和第二支架连接处安装有第一改向滚筒和第二改向滚筒，第一改向滚筒和第二改向滚筒的外表面分别压住传送带，第三支架和第二支架连接处安装有第三改向滚筒，第二支架还设置了挡辊，第一传动滚筒安装于第一支架的左端，料斗和第二传动滚筒安装于第三支架的右端，传送带置于下部托辊和上部托辊之上，第一传动滚筒和第二传动滚筒分别位于传送带的前后两端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：修建东，
申请(专利权)人：修建东，
类型：新型
国别省市：山东;37
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