本实用新型专利技术公开了一种混合釜的自动投料及排空装置，包括混合釜、隔膜泵和物料桶，所述混合釜内设置搅拌轴和螺旋加热片，所述搅拌轴上设有旋转叶片，所述混合釜上设置有喷淋器，所述喷淋器通过管道与混合釜下端相连，所述隔膜泵通过输送管连接至混合釜的上端，所述隔膜泵上设有吸料管，并通过吸料管与物料桶连接，所述吸料管与物料桶之间设置进料阀，所述吸料管上并联设置有排空管，所述排空管上设有排空阀。本实用新型专利技术采用隔膜泵作为物料的动力输送装置，喷淋器的设置使投入到混合釜内的物料循环混合，设置的排空阀和排空管，在隔膜泵的配合作用下，进料管内的物料会全部送到混合釜内，不会造成进料管内残留污染和浪费。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种混合釜的自动投料及排空装置，包括混合釜、隔膜泵和物料桶，所述混合釜内设置搅拌轴和螺旋加热片，所述搅拌轴上设有旋转叶片，所述混合釜上设置有喷淋器，所述喷淋器通过管道与混合釜下端相连，所述隔膜泵通过输送管连接至混合釜的上端，所述隔膜泵上设有吸料管，并通过吸料管与物料桶连接，所述吸料管与物料桶之间设置进料阀，所述吸料管上并联设置有排空管，所述排空管上设有排空阀。本技术采用隔膜泵作为物料的动力输送装置，喷淋器的设置使投入到混合釜内的物料循环混合，设置的排空阀和排空管，在隔膜泵的配合作用下，进料管内的物料会全部送到混合釜内，不会造成进料管内残留污染和浪费。【专利说明】一种混合釜的自动投料及排空装置
本技术涉及一种化工设备，具体是一种混合釜的自动投料及排空装置。
技术介绍
一般化工原料在生产过程中会用到混合釜，通过采用隔膜泵作为物料的动力输送装置，代替人工将零散的原料通过混合釜上端的进料口投入到混合釜内，这样比较费时费力，但隔膜泵在一次作业之后，进料管内会残留物料，造成浪费和污染，一些化学原料在进入混合釜时容易造成局部浓度过高，无法搅拌均匀、彻底，在混合搅拌过程中混合釜内易超压、超温，严重则会导致生产事故，让生产过程中存在极大的隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混合釜的自动投料及排空装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种混合釜的自动投料及排空装置，包括混合釜、隔膜泵和物料桶，所述混合釜内设置搅拌轴和螺旋加热片，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，所述螺旋式叶片被混合釜底部向上安装的螺旋加热片包围着，所述混合釜上设有集气管道和泄压排放装置，所述泄压排放装置包括支管、紧固件、止回阀和排放管，所述支管设置在集气管道上，所述止回阀设置在支管上，所述止回阀和支管之间设置耐温耐蚀密封垫片，并用紧固件紧固，所述止回阀的上方与排放管连接，所述混合釜上还设置有喷淋器，所述喷淋器通过管道与混合釜下端相连，所述管道上设有循环泵，所述管道将喷淋器、循环泵和混合釜连接形成一个循环回路，所述隔膜泵通过输送管连接至混合釜的上端，所述隔膜泵上设有吸料管，并通过吸料管与物料桶连接，所述吸料管与物料桶之间设置进料阀，所述吸料管上并联设置有排空管，所述排空管上设有排空阀，所述混合釜下端设有出料管，出料管上设有开关阀。 作为本技术进一步的方案:所述混合釜上设有温度计。 作为本技术再进一步的方案:所述喷淋器设置上、下两层环形喷淋管，且两者通过两块垂直的角钢相连。 作为本技术再进一步的方案:所述上层环形喷淋管下部均布设置I寸喷嘴共26个，以上层环形喷淋管所在平面为准，I寸喷嘴向外向下设置，且与垂直面所成锐角夹角为 60°。 作为本技术再进一步的方案:所述下层环形喷淋管下部均布设置I寸喷嘴共20个，以下层环形喷淋管所在平面为准，I寸喷嘴向外向上设置，且与垂直面所成锐角夹角为 60°。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术采用隔膜泵作为物料的动力输送装置，使投料迅速、彻底，喷淋器的设置使投入到混合釜内的物料循环混合，防止局部浓度过高，提高了产品质量，所产生的气体通过废气排放装置废气处理系统的集气管道，避免了混合釜因憋压而发生安全事故，设置的排空阀和排空管，在隔膜泵的配合作用下，进料管内的物料会全部送到混合釜内，不会造成进料管内残留污染和浪费。 【专利附图】【附图说明】 图1为混合釜的自动投料及排空装置的结构示意图。 图中:混合釜1、螺旋叶片2、螺旋加热片3、搅拌轴4、集气管道5、支管6、紧固件7、止回阀8、排放管9、耐温耐蚀密封垫片10、温度计11、输送管12、喷淋器13、管道14、循环泵15、排空管16、排空阀17、进料阀18、隔膜泵19、物料桶20、吸料管21、出料管22、开关阀23。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，一种混合釜的自动投料及排空装置，包括混合釜1、隔膜泵19和物料桶20，所述混合釜I内设置搅拌轴4，所述搅拌轴4上设有螺旋叶片2和螺旋加热片3，所述混合釜I上设有温度计11，所述混合釜I上设有集气管道5和泄压排放装置，所述泄压排放装置包括支管6、紧固件7、止回阀8和排放管9，所述支管6设置在集气管道5上，所述止回阀8设置在支管6上，所述止回阀8和支管6之间设置耐温耐蚀密封垫片10，并用紧固件7紧固，所述止回阀8的上方与排放管9连接，所述混合釜I上设置有喷淋器13，所述喷淋器13通过管道14与混合釜I下端相连，所述管道14上设有循环泵15，所述管道14将喷淋器13、循环泵15和混合釜I连接形成一个循环回路，所述喷淋器13设置上、下两层环形喷淋管，且两者通过两块垂直的角钢相连，所述上层环形喷淋管下部均布设置26个I寸喷嘴，以上层环形喷淋管所在平面为准，I寸喷嘴向外向下设置，且与垂直面所成锐角夹角为60°，所述下层环形喷淋管下部均布设置20个I寸喷嘴，以下层环形喷淋管所在平面为准，I寸喷嘴向外向上设置，且与垂直面所成锐角夹角为60°，所述隔膜泵19通过输送管12连接至混合釜I的上端，所述隔膜泵19上设有吸料管21，并通过吸料管21与物料桶20连接，所述吸料管21与物料桶20之间设置进料阀18，所述吸料管21上并联设置有排空管16，所述排空管16上设有排空阀17，所述混合釜I下端设有出料管22，出料管22上设有开关阀23。 本技术的工作原理是:打开进料阀18和隔膜泵19，物料从物料桶20中吸入到隔膜泵19中，通过隔膜泵19输送至混合釜I内，混合釜内的搅拌轴4上的螺旋叶片2和螺旋加热片3对物料进行均匀的搅拌和加热，循环泵15从混合釜I底部将混合的物料通过管道14泵出，再通过喷淋器13在混合釜内部上端往下喷洒，使混合釜I内形成了有效的物料循环，使混合更加均匀，混合釜I内所产生的气体通过集气管道5上的支管6经止回阀8自动排出，不会对混合釜I内部形成强烈的负压抽吸，避免了混合釜I因憋压而发生安全事故，物料添加完后，吸料管21上设置的排空管16和排空阀17，在隔膜泵19的配合作用下，进料管内的物料会全部送到混合釜I内，不会造成进料管内残留污染和浪费，当物料混合搅拌之后，打开开关阀23，物料从出料管24流至下一工序。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混合釜的自动投料及排空装置，包括混合釜(1)、隔膜泵(19)和物料桶(20)，其特征在于，所述混合釜(1)内设置搅拌轴(4)和螺旋加热片(3)，所述螺旋叶片(2)被混合釜(1)内底部向上安装的螺旋加热片(3)包围着，所述混合釜(1)上设有集气管道(5)和泄压排放装置，所述泄压排放装置包括支管(6)、紧固件(7)、止回阀(8)和排放管(9)，所述支管(6)设置在集气管道(5)上，所述止回阀(8)设置在支管(6)上，所述止回阀(8)和支管(6)之间设置耐温耐蚀密封垫片(10)，并用紧固件(7)紧固，所述止回阀(8)的上方与排放管(9)连接，所述混合釜(1)上设置有喷淋器(13)，所述喷淋器(13)通过管道(14)与混合釜(1)下端相连，所述管道(14)上设有循环泵(15)，所述管道(14)将喷淋器(13)、循环泵(15)和混合釜(1)连接形成一个循环回路，所述隔膜泵(19)通过输送管(12连接至混合釜的上端，所述隔膜泵(19上设有吸料管(21，并通过吸料管(21与物料桶(20)连接，所述吸料管(21)与物料桶(20)之间设置进料阀(18)，所述吸料管(21)上并联设置有排空管(16)，所述排空管(16)上设有排空阀(17)，所述混合釜(1)下端设有出料管(22)，出料管(22)上设有开关阀(23)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛善文，
申请(专利权)人：葛善文，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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