本发明专利技术公开一种自粘合胶泥、带RFID电子标签轮胎智能管理胶片及制备方法，自粘合胶泥，其特征在于，由如下重量配比的A组和B组制备而成，其中A组为：天然橡胶15-18千克、轻钙7-10千克、氧化锌1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克；B组为：促进剂TMTD 0.10-2千克、促进剂MBTS 0.10-2千克和促进剂0.05-1千克。该带RFID电子标签轮胎智能管理胶片包括第一胶片、第二胶片以及包覆在第一胶片和第二胶片之间的RFID电子标签；该第一胶片和第二胶片均自粘合胶泥。与现有技术相比，本发明专利技术无需采用任何胶水，无需进行高温硫化，在常温状态下即可实现将RFID电子标签应用在轮胎上，并且还具有可实际应用和使用寿命长的功效。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及RFID电子标签在轮胎中应用的领域，具体涉及的是一种自粘合胶泥、带RFID电子标签轮胎智能管理胶片及制备方法。
技术介绍
中国专利文献CN102054195B公开一种补片式RFID轮胎电子标签装置的制造方法，其第一步，半成品制备，先使用2层未硫化的橡胶片，把RFID射频电子标签夹持在中间，再通过压延设备进行平整、压合，并按尺寸要求进行裁切以制成半成品；第二步，硫化封装，将上述步骤制成的半成品置入硫化设备中，控制硫化时间为10分钟，硫化压力为0.4兆帕，温度为150°C，硫化后的硫化胶片四周边缘的厚度逐渐地减小；第三步，贴合灰胶片，在硫化胶片与灰胶片的一侧面分别涂附冷硫化胶水，在冷硫化胶水晾干后将两者压实以形成一个整体式部件。但是，此种制造方法，由于硫化胶片与灰胶片是通过冷硫化胶水粘合在一起的，众所周知，胶水使用一段时间后，或者在温度超过105°C的环境中就会失去效用，如此使得上述专利在实际应用中，即应用在轮胎中时，灰胶片会与硫化胶片相脱离，并最终造成RFID电子标签无法有效应用轮胎上，此问题急需人们去解决，故急需一种免胶水而确实可以应用在轮胎上的智能管理胶片。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研宄，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自粘合胶泥，此胶泥被制作成片状之后，可以直接在两片胶泥片之间夹住RFID电子标签，即可获得可以直接应用在轮胎上的智能管理胶片。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是: 一种自粘合胶泥，其中，由如下重量配比组分制备而成: A组:天然橡胶15-18千克、轻钙7-10千克、氧化锌1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克； B组:促进剂TMTD0.10-2千克、促进剂MBTS0.10-2千克和促进剂0.05-1千克。进一步，该A组中，天然橡胶为17千克，轻钙为8千克，该氧化锌为1.7千克，硬脂酸为0.25千克、碳黑为0.017千克、硫磺为2千克；该B组中，促进剂TMTD为0.5千克，促进剂MBTS为I千克，促进剂为0.6千克。本专利技术另一目的在于提供一种自粘合胶泥的制备方法，其中，由如下步骤组成: ①半成品制备:将上述A组分放入密炼机中，并在温度为105-160°C下，时间为5-45分钟下进行速炼，成型得到半成品； ②混炼:将上述半成品和B组分的配比放入开炼机中进行混炼得到混炼物； ③压延成型:将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型； ④自硫化成型:将上述压延成型的生胶在常温的状态下放置24小时，自硫化成型出成品胶泥。本专利技术的又一目的在于提供一种带RFID电子标签轮胎智能管理胶片，其中，包括第一胶片、第二胶片以及包覆在第一胶片和第二胶片之间的RFID电子标签；该第一胶片和第二胶片均采用自粘合胶泥。本专利技术的再一目的在于提供一种带RFID电子标签轮胎智能管理胶片的制备方法，其中，由如下步骤组成: 第一步骤:制备自粘合胶泥； ①半成品制备:将上述A组分放入密炼机中，并在温度为105-160°C下，时间为5-45分钟下进行速炼，成型得到半成品；A组分由如下组分配比而成:天然橡胶15-18千克、轻钙7-10千克、氧化锌1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克； ②混炼:将上述半成品和B组分的配比放入开炼机中进行混炼得到混炼物出组分由如下组分配比而成:促进剂TMTD0.10-2千克、促进剂MBTS0.10-2千克和促进剂0.05-1千克； ③压延成型:将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型； 第二步骤:经上述步骤③制备而得的自粘合胶泥片，选取两层以上，把RFID射频电子标签夹持在中间，再通过压延设备进行平整、压合，并按尺寸要求进行裁切以制成成品样；第三步骤:把成品样放置在常温状态下24小时之后便会自硫化成合格的商品。本专利技术的再一目的在于提供一种带RFID电子标签轮胎智能管理胶片的制备方法，其中，由如下步骤组成: 第一步骤:制备自粘合胶泥； ①半成品制备:将上述A组分放入密炼机中，并在温度为105-160°C下，时间为5-45分钟下进行速炼，成型得到半成品；A组分由如下组分配比而成:天然橡胶15-18千克、轻钙7-10千克、氧化锌1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克； ②混炼:将上述半成品和B组分的配比放入开炼机中进行混炼得到混炼物出组分由如下组分配比而成:促进剂TMTD0.10-2千克、促进剂MBTS0.10-2千克和促进剂0.05-1千克； ③压延成型:将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型； 第二步骤:经上述步骤③制备而得的自粘合胶泥片，在常温状态下放置24小时之后得到自硫化胶泥片，选取两层以上的自硫化胶泥片，把RFID射频电子标签夹持在中间，再通过压延设备进行平整、压合，并按尺寸要求进行裁切以制成成品。采用上述结构后，本专利技术涉及的一种自粘合胶泥、带RFID电子标签轮胎智能管理胶片及制备方法，其通过组分选择以及分量的选择形成一种全新的配方，如此加工而得的自粘合胶泥，其只需要选取两层以上，再把RFID射频电子标签夹持在中间，通过压延设备进行平整、压合，并按尺寸要求进行裁切以制成成品。制得成品之后，只需将整个成品贴设在轮胎上，自粘合胶泥会在常温状态下与轮胎作用而紧紧贴附在轮胎上。与现有技术相比，本专利技术专利无需采用任何胶水，无需进行高温硫化，在常温状态下即可实现将RFID电子标签应用在轮胎上，并且还具有可实际应用和使用寿命长的功效。【具体实施方式】为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。本专利技术主要研宄的是RFID电子标签应用在轮胎智能管理上，具体是涉及一种带RFID电子标签轮胎智能管理胶片，其中，包括第一胶片、第二胶片以及包覆在第一胶片和第二胶片之间的RFID电子标签；该第一胶片和第二胶片均采用自粘合胶泥，利用此自粘合胶泥，从而达到无需胶水、无需高温硫化以及粘合牢固性强的特点。具体地来说，此带RFID电子标签轮胎智能管理胶片的制备方法，由如下步骤组成: 第一步骤:制备自粘合胶泥； ①半成品制备:将上述A组分放入密炼机中，并在温度为105-160°C下，时间为5-45分钟下进行速炼，成型得到半成品；A组分由如下组分配比而成:天然橡胶15-18千克、轻钙7-10千克、氧化锌1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克； ②混炼:将上述半成品和B组分的配比放入开炼机中进行混炼得到混炼物出组分由如下组分配比而成:促进剂TMTD0.10-2千克、促进剂MBTS0.10-2千克和促进剂0.05-1千克； ③压延成型:将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型； 第二步骤:经上述步骤③制备而得的自粘合胶泥片，选取两层以上，把RFID射频电子标签夹持在中间，再通过压延设备进行平整、压合，并按尺寸要求进行裁切以制成成品样；第三步骤:把成品样放置在常温状态下24小时之后便当前第1页1&nbs本文档来自技高网...
【技术保护点】
自粘合胶泥，其特征在于，由如下重量配比组分制备而成：A组：天然橡胶15‑18千克、轻钙7‑10千克、氧化锌1.5‑2千克、硬脂酸0.20‑0.30千克、碳黑0.01‑0.02千克和硫磺0.5‑5千克；B组：促进剂TMTD0.10‑2千克、促进剂MBTS0.10‑2千克和促进剂0.05‑1千克。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林忠云，
申请(专利权)人：厦门奔达可汽车维修用具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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