一种工字型粉碎机制造技术

本发明专利技术涉及工字型粉碎机，所述工字型粉碎机包括底座，设置在底座上的工字型粉碎机本体，所述工字型粉碎机本体外面设置有外壳，所述工字型粉碎机本体上端设置有进料口，内部设置有轴承、搅拌杆、粉碎锤，叶片，所述叶片设置在轴承的上部，所述轴承的中部设置有粉碎锤以及搅拌杆，所述轴承的下端通过联轴器连接电机，所述工字型粉碎机还包括平衡装置，所述平衡装置设置在轴承的上部。该技术方案一侧设置有入水管，另一侧上部设置有蒸汽出口，通入高压水有快速冷却物料功能，设置蒸汽出口，避免蒸汽从放料口冒出，进一步确保了物料的质量；该技术方案中设置了平衡装置，包括轴承支座以及设置在轴承支座上的轴承架，该平衡装置进一步增加了设备运行的平稳性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工字型粉碎机，属于化工设备

技术介绍
粉碎机广泛应用在食品、化工、机械加工等各行各业，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。随着化工生产的不断发展，工字型粉碎机已经成为化工领域最为常用的设备之一，但是目前的工字型粉碎机普遍存在以下问题:1)整体结构比较复杂，成本较高；2)粉碎后的颗粒较大，影响后续分离工作；3)工作过程中稳定性较差；4)工作过程中温度较高，影响产品质量，拆卸维修麻烦。因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种工字型粉碎机，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，实用灵活、工作效率高。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，工字型粉碎机，其特征在于，所述工字型粉碎机包括底座，设置在底座上的工字型粉碎机本体，所述工字型粉碎机本体外面设置有外壳，所述工字型粉碎机本体上端设置有进料口，内部设置有轴承、搅拌杆、粉碎锤，叶片，所述叶片设置在轴承的上部，所述轴承的中部设置有粉碎锤以及搅拌杆，所述轴承的下端通过联轴器连接电机，所述平衡装置设置在轴承的上部，所述粉碎锤设置为工字型，所述搅拌杆的直径为5-lOcm。整个技术方案设计巧妙，使用安全，便于操作和控制，并且该工字型粉碎机粉碎的颗粒粒度均匀，表面光滑，工作效率高。作为本专利技术的一种改进，所述平衡装置包括轴承支座以及设置在轴承支座上的轴承架。该平衡装置进一步增加了设备运行的平稳性。作为本专利技术的一种改进，所述粉碎机还包括受液盘，所述受液盘固定在轴承的上部，所述叶片设置在受液盘上。受液盘主要是用来接收物料，其上设置有离心叶片，便于对物料进行离心转动。作为本专利技术的一种改进，所述粉碎机本体上设置有喷水管。该喷水管即要求喷出的水有冷却功能又有喷射力，提高水力对物料的粉碎效率。作为本专利技术的一种改进，所述粉碎机本体的一侧设置有入水管，另一侧上部设置有蒸汽出口。由于放出的物料温度较高，且与空气接触容易被氧化，通入高压水有快速冷却物料功能，设置蒸汽出口，避免蒸汽从放料口冒出，进一步确保了物料的质量。作为本专利技术的一种改进，所述粉碎机本体的下部设置有支撑腿。作为本专利技术的一种改进，所述粉碎机本体下部设置有出料、出水管。相对于现有技术，本专利技术的优点如下:1)本专利技术整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强，2)该技术方案设置有受液盘，所述受液盘上设置有叶片，便于对物料进行离心转动，提高工作效率；3)该技术方案一侧设置有入水管，另一侧上部设置有蒸汽出口。由于放出的物料温度较高，且与空气接触容易被氧化，通入高压水有快速冷却物料功能，设置蒸汽出口，避免蒸汽从放料口冒出，进一步确保了物料的质量；4)该技术方案中设置了平衡装置，包括轴承支座以及设置在轴承支座上的轴承架，该平衡装置进一步增加了设备运行的平稳性；5)该技术方案成本较低，操作安全，工作稳定、工作效率高，便于大规模的推广应用。【附图说明】图1是本专利技术整体结构示意图； 图2为图1俯视图； 图中:1、底座，2、出料、出水管，3、支撑腿，4、外壳，5、粉碎锤，6、入水管，7、轴承，8、轴承架，9、喷水管，10、叶片，11、受液盘，12、进料口，13、蒸汽出口，14、轴承支座，15、搅拌杆，16、联轴器，17、电机。【具体实施方式】为了加深对本专利技术的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步描述和介绍。实施例1:参见图1、图2，工字型粉碎机，所述工字型粉碎机包括底座1，设置在底座I上的工字型粉碎机本体，所述工字型粉碎机本体外面设置有外壳4，所述工字型粉碎机本体上端设置有进料口 12，内部设置有轴承7、搅拌杆15、粉碎锤5，叶片10，所述叶片10设置在轴承7的上部，所述轴承7的中部设置有粉碎锤5以及搅拌杆15，所述轴承7的下端通过联轴器16连接电机8，所述平衡装置设置在轴承的上部，所述粉碎锤5设置为工字型，所述搅拌杆15的直径为5-10cm。整个技术方案设计巧妙，使用安全，便于操作和控制，并且该工字型粉碎机粉碎的颗粒粒度均匀，表面光滑，工作效率高。实施例2:参见图1、图2，作为本专利技术的一种改进，所述平衡装置包括轴承支座14以及设置在轴承支座上的轴承架8。该平衡装置进一步增加了设备运行的平稳性。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3:参见图1、图2，作为本专利技术的一种改进，所述工字型粉碎机还包括受液盘11，所述受液盘11固定在轴承7的上部，所述叶片设置在受液盘11上。受液盘主要是用来接收物料，其上设置有离心叶片，便于对物料进行离心转动。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4:参见图1、图2，作为本专利技术的一种改进，所述粉碎机本体上设置有喷水管9。该喷水管9即要求喷出的水有冷却功能又有喷射力，提高水力对物料的粉碎效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例5:参见图1、图2，作为本专利技术的一种改进，所述粉碎机本体的一侧设置有入水管6，另一侧上部设置有蒸汽出口 13。由于放出的物料温度较高，且与空气接触容易被氧化，通入高压水有快速冷却物料功能，设置蒸汽出口，避免蒸汽从放料口冒出，进一步确保了物料的质量。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例6:参见图1、图2，作为本专利技术的一种改进，所述粉碎机本体的下部设置有支撑腿3，所述工字型粉碎机本体下部设置有出料、出水管2。其余结构和优点与实施例1完全相同。工作过程，参见图1、图2，反应釜放出的物料从进料口 12直接落到受液盘11上，在电机8的带动下，受液盘11高速旋转，在叶片10的作用下，物料高速运动并脱离受液盘11，与喷水管9喷出的高压水相撞，物料瞬间变成碎末，并沿器壁随着水落下，随机产生的蓬松大块被粉碎锤5击碎，细小的物料由出水管2随水流出，与此同时，物料中的挥发物以及水蒸气由蒸汽出口 13抽走，如此，连续进行，实现了物料的粉碎、冷却。本专利技术还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的是上述实施例，并非用来限定本专利技术的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本专利技术权利要求所保护的范围。【主权项】1.一种工字型粉碎机，其特征在于，所述工字型粉碎机包括底座，设置在底座上的工字型粉碎机本体，所述工字型粉碎机本体外面设置有外壳，所述工字型粉碎机本体上端设置有进料口，内部设置有轴承、搅拌杆、粉碎锤，叶片，所述叶片设置在轴承的上部，所述轴承的中部设置有粉碎锤以及搅拌杆，所述轴承的下端通过联轴器连接电机，所述工字型粉碎机还包括平衡装置，所述平衡装置设置在轴承的上部，所述粉碎锤设置为工字型，所述搅拌杆的直径为5-10cm。2.根据权利要求1所述的工字型粉碎机，其特征在于，所述平衡装置包括轴承支座以及设置在轴承支座上的轴承架。3.根据权利要求2所述的工字型粉碎机，其特征在于，所述粉碎机还包括受液盘，所述受液盘固定在轴承的上部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工字型粉碎机，其特征在于，所述工字型粉碎机包括底座，设置在底座上的工字型粉碎机本体，所述工字型粉碎机本体外面设置有外壳，所述工字型粉碎机本体上端设置有进料口，内部设置有轴承、搅拌杆、粉碎锤，叶片，所述叶片设置在轴承的上部，所述轴承的中部设置有粉碎锤以及搅拌杆，所述轴承的下端通过联轴器连接电机，所述工字型粉碎机还包括平衡装置，所述平衡装置设置在轴承的上部，所述粉碎锤设置为工字型，所述搅拌杆的直径为5‑10cm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：米振宇，
申请(专利权)人：米振宇，
类型：发明
国别省市：江苏;32