一种聚氨酯发泡容器，其特征在于：所述的聚氨酯发泡容器包括分离槽，进料槽，收集槽，进料管，进气管，浓浆出口，底流口，中流口，均匀球体；其中；分离槽、进料槽和收集槽均为敞口的V形槽，进料槽焊接在分离槽的左侧，收集槽焊接在分离槽的右侧，进料管和进气管安装在进料槽的底部，浓浆出口安装在收集槽的底部，底流口安装在分离槽的底部，中流口安装在分离槽的中间位置，均匀球体填放在进料槽内部。本发明专利技术的优点：溢流至收集槽；设备效率较高，能耗小，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及了一种聚氨酯发泡容器。
技术介绍
靠重力分离有一定困难，效率较低，能耗大，设备投资大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提高效率、降低成本，特提供一种聚氨酯发泡容器。本专利技术提供了一种聚氨酯发泡容器，其特征在于:所述的聚氨酯发泡容器包括分离槽I，进料槽2，收集槽3，进料管4，进气管5，浓浆出口 6，底流口 7，中流口 8，均匀球体9 ; 其中；分离槽1、进料槽2和收集槽3均为敞口的V形槽，进料槽2焊接在分离槽I的左侧，收集槽3焊接在分离槽I的右侧，进料管4和进气管5安装在进料槽2的底部，浓浆出口 6安装在收集槽3的底部，底流口 7安装在分离槽I的底部，中流口 8安装在分离槽I的中间位置，均匀球体9填放在进料槽2内部。所述的分离槽I在靠近进料槽2和收集槽3的位置带有溢流堰101，溢流堰101的高度低于进料槽2和收集槽3两侧的高度。所述的分离槽I的底部位置低于进料槽2和收集槽3的底部位置。所述的均匀球体9为玻璃球或均匀石粒。用聚氨酯发泡容器分离蛋白悬浮物，有效解决了蛋白分离的问题，其主要原理是使空气与浆液中的蛋白悬浮物充分接触，使其有效絮凝形成更大的悬浮团，漂浮于清液之上，最后通过溢流堰101溢流至收集槽3。进料槽2、分离槽1、收集槽3，三槽一体完成蛋白气浮分离过程，其中在进料槽2中装填小玻璃球，或均匀石粒，当原料浆液经进料管4进入装填玻璃球的进料槽2后，经进气管5加压缩空气，使其与空气充分接触，形成絮凝泡沫，絮凝泡沫与浆液共同溢流至分离槽I，槽体装有底流口 7，中间装有中流口 8，根据实际操作上部絮凝悬浮物由溢流堰101进入收集槽3，浆液则根据浓度不同及工艺上的要求，由底流口 7、中流口 8排出，收集槽3收集絮凝浓浆后，排入浓缩机等最后制成蛋白粉。本专利技术的优点: 设备效率较高，能耗小，成本低。【附图说明】下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明: 图1为聚氨酯发泡容器的横向剖开视图。【具体实施方式】实施例1 本实施例提供了一种聚氨酯发泡容器，其特征在于:所述的聚氨酯发泡容器包括分离槽I，进料槽2，收集槽3，进料管4，进气管5，浓浆出口 6，底流口 7，中流口 8，均匀球体9 ; 其中；分离槽1、进料槽2和收集槽3均为敞口的V形槽，进料槽2焊接在分离槽I的左侧，收集槽3焊接在分离槽I的右侧，进料管4和进气管5安装在进料槽2的底部，浓浆出口 6安装在收集槽3的底部，底流口 7安装在分离槽I的底部，中流口 8安装在分离槽I的中间位置，均匀球体9填放在进料槽2内部。所述的分离槽I在靠近进料槽2和收集槽3的位置带有溢流堰101，溢流堰101的高度低于进料槽2和收集槽3两侧的高度。所述的分离槽I的底部位置低于进料槽2和收集槽3的底部位置。所述的均匀球体9为玻璃球。用聚氨酯发泡容器分离蛋白悬浮物，有效解决了蛋白分离的问题，其主要原理是使空气与浆液中的蛋白悬浮物充分接触，使其有效絮凝形成更大的悬浮团，漂浮于清液之上，最后通过溢流堰101溢流至收集槽3。进料槽2、分离槽1、收集槽3，三槽一体完成蛋白气浮分离过程，其中在进料槽2中装填小玻璃球，当原料浆液经进料管4进入装填玻璃球的进料槽2后，经进气管5加压缩空气，使其与空气充分接触，形成絮凝泡沫，絮凝泡沫与浆液共同溢流至分离槽1，槽体装有底流口 7，中间装有中流口 8，根据实际操作上部絮凝悬浮物由溢流堰101进入收集槽3，浆液则根据浓度不同及工艺上的要求，由底流口 7、中流口 8排出，收集槽3收集絮凝浓浆后，排入浓缩机等最后制成蛋白粉。实施例2 本实施例提供了一种聚氨酯发泡容器，其特征在于:所述的聚氨酯发泡容器包括分离槽1，进料槽2，收集槽3，进料管4，进气管5，浓浆出口 6，底流口 7，中流口 8，均匀球体9 ; 其中；分离槽1、进料槽2和收集槽3均为敞口的V形槽，进料槽2焊接在分离槽I的左侧，收集槽3焊接在分离槽I的右侧，进料管4和进气管5安装在进料槽2的底部，浓浆出口 6安装在收集槽3的底部，底流口 7安装在分离槽I的底部，中流口 8安装在分离槽I的中间位置，均匀球体9填放在进料槽2内部。所述的分离槽I在靠近进料槽2和收集槽3的位置带有溢流堰101，溢流堰101的高度低于进料槽2和收集槽3两侧的高度。所述的分离槽I的底部位置低于进料槽2和收集槽3的底部位置。所述的均匀球体9为均匀石粒。用聚氨酯发泡容器分离蛋白悬浮物，有效解决了蛋白分离的问题，其主要原理是使空气与浆液中的蛋白悬浮物充分接触，使其有效絮凝形成更大的悬浮团，漂浮于清液之上，最后通过溢流堰101溢流至收集槽3。进料槽2、分离槽1、收集槽3，三槽一体完成蛋白气浮分离过程，其中在进料槽2中装填均匀石粒，当原料浆液经进料管4进入装填石粒的进料槽2后，经进气管5加压缩空气，使其与空气充分接触，形成絮凝泡沫，絮凝泡沫与浆液共同溢流至分离槽1，槽体装有底流口 7，中间装有中流口 8，根据实际操作上部絮凝悬浮物由溢流堰101进入收集槽3，浆液则根据浓度不同及工艺上的要求，由底流口 7、中流口 8排出，收集槽3收集絮凝浓浆后，排入浓缩机等最后制成蛋白粉。【主权项】1.一种聚氨酯发泡容器，其特征在于:所述的聚氨酯发泡容器包括分离槽(1)，进料槽(2)，收集槽(3)，进料管(4)，进气管(5)，浓浆出口(6)，底流口(7)，中流口(8)，均匀球体(9)； 其中；分离槽(I)、进料槽(2 )和收集槽(3 )均为敞口的V形槽，进料槽(2 )焊接在分离槽(I)的左侧，收集槽(3)焊接在分离槽(I)的右侧，进料管(4)和进气管(5)安装在进料槽(2)的底部，浓浆出口(6)安装在收集槽(3)的底部，底流口(7)安装在分离槽(I)的底部，中流口( 8 )安装在分离槽(I)的中间位置，均匀球体(9 )填放在进料槽(2 )内部。2.按照权利要求1所述的聚氨酯发泡容器，其特征在于:所述的分离槽(I)在靠近进料槽(2)和收集槽(3)的位置带有溢流堰(101)，溢流堰(101)的高度低于进料槽(2)和收集槽(3)两侧的高度。【专利摘要】一种聚氨酯发泡容器，其特征在于：所述的聚氨酯发泡容器包括分离槽，进料槽，收集槽，进料管，进气管，浓浆出口，底流口，中流口，均匀球体；其中；分离槽、进料槽和收集槽均为敞口的V形槽，进料槽焊接在分离槽的左侧，收集槽焊接在分离槽的右侧，进料管和进气管安装在进料槽的底部，浓浆出口安装在收集槽的底部，底流口安装在分离槽的底部，中流口安装在分离槽的中间位置，均匀球体填放在进料槽内部。本专利技术的优点：溢流至收集槽；设备效率较高，能耗小，成本低。【IPC分类】C02F1-24【公开号】CN104724781【申请号】CN201310704732【专利技术人】杨雷 【申请人】杨雷【公开日】2015年6月24日【申请日】2013年12月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氨酯发泡容器，其特征在于：所述的聚氨酯发泡容器包括分离槽（1），进料槽（2），收集槽（3），进料管（4），进气管（5），浓浆出口（6），底流口（7），中流口（8），均匀球体（9）；其中；分离槽（1）、进料槽（2）和收集槽（3）均为敞口的V形槽，进料槽（2）焊接在分离槽（1）的左侧，收集槽（3）焊接在分离槽（1）的右侧，进料管（4）和进气管（5）安装在进料槽（2）的底部，浓浆出口（6）安装在收集槽（3）的底部，底流口（7）安装在分离槽（1）的底部，中流口（8）安装在分离槽（1）的中间位置，均匀球体（9）填放在进料槽（2）内部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷，
申请(专利权)人：杨雷，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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