径向磁路多级多极等齿宽减速型电机保护器，属于电机保护设备技术领域。以解决目前因无电机保护器，电机使用性能及寿命降低，增加电机维修成本问题。多个圆盘形状的永磁体固定在非导磁不锈钢套内，每相邻两个永磁体之间以及位于两端的两个永磁体外侧均固定有圆形导磁不锈钢挡板，每个圆盘形状的永磁体的安装孔内均固定有一个导磁不锈钢套，使用时，电机的输出轴穿出多个径向磁路多极等齿宽减速型电机保护器的多个导磁不锈钢套以及多个圆形导磁不锈钢挡板的轴孔，每个导磁不锈钢套的数个等齿宽的齿顶圆周面及每个圆形导磁不锈钢挡板的轴孔与电机的输出轴之间均设有间隙。本发明专利技术用于较大空间的场合，对电机进行保护。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电机保护器，属于电机保护设备
技术介绍
减速机构(如减速器)摩擦所产生的铁肩等杂质对永磁同步电机(以下简称电机)长时间有效运行有重要的影响，同时铁肩等杂质长时间在电机机体内对电机的使用性能也会产生不良影响，不仅使电机维修成本增加，还会严重影响电机的使用寿命。因此如何能减小铁肩等杂质进入电机机体内，有效提高电机的性能和寿命，降低电机的维修成本是当前亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种径向磁路多级多极等齿宽减速型电机保护器，以解决目前因无电机保护器，使得电机使用性能及寿命均会降低，且增加电机维修成本的问题。本专利技术解决上述问题采取的技术方案分别是: 径向磁路多级多极等齿宽减速型电机保护器，它包括多个径向磁路多极等齿宽减速型电机保护器，每个径向磁路多极等齿宽减速型电机保护器均包括非导磁不锈钢套、多个永磁体、多个导磁不锈钢套及多个圆形导磁不锈钢挡板； 所述的多个永磁体均为圆盘形状，多个圆盘形状的永磁体沿非导磁不锈钢套的轴向并列固定在非导磁不锈钢套内，多个圆盘形状的永磁体的磁路均沿径向设置，每相邻两个圆盘形状的永磁体之间以及靠近非导磁不锈钢套内两端的两个圆盘形状的永磁体外侧分别固定有一个圆形导磁不锈钢挡板，所述的多个圆形导磁不锈钢挡板的中部均设有轴孔，多个圆盘形状的永磁体的中部均设有安装孔，每个安装孔内均固定有一个导磁不锈钢套，多个圆盘形状的永磁体的N极与非导磁不锈钢套相邻设置，多个圆盘形状的永磁体的S极与多个导磁不锈钢套相邻设置，所述的多个导磁不锈钢套与多个圆形导磁不锈钢挡板的轴孔同轴设置，每个导磁不锈钢套的内圆周面上沿轴向加工有数个等齿宽的齿，多个径向磁路多极等齿宽减速型电机保护器同轴设置；使用时，所述的电机的输出轴穿出多个径向磁路多极等齿宽减速型电机保护器的多个导磁不锈钢套以及多个圆形导磁不锈钢挡板的轴孔，且每个导磁不锈钢套的数个等齿宽的齿的齿顶圆周面及每个圆形导磁不锈钢挡板的轴孔内圆周面与电机的输出轴之间均设有间隙。本专利技术相对于现有技术的有益效果是: 1、采用本专利技术的径向磁路多级多极等齿宽减速型电机保护器，只需在电机与减速器之间根据预留的空间进行安装即可，可以有效的减小铁肩杂质等进入电机机体内。由于本专利技术的保护器结构型式简单，容易加工制造，且对电机保护的效果非常显著。实践表明，安装有本专利技术的保护器后，可以有效提高电机使用寿命27%以上，降低电机运行维护成本17%以上，可在石油、深海等特殊环境下使用。2、导磁不锈钢套的内圆周面上沿轴向加工有数个等齿宽的齿，目的是为了增加吸附杂质的面积，且由于采用多个导磁不锈钢套，吸附杂质的能力更强，吸附量更大，吸附效果更好。综上，本专利技术的径向磁路多级多极等齿宽减速型电机保护器适用于较大空间的场合，由于多级结构的缘故，对电机的保护效果更佳。【附图说明】图1是本专利技术的径向磁路多级多极等齿宽减速型电机保护器主剖视图； 图2是将本专利技术的径向磁路多级多极等齿宽减速型电机保护器安装在电机与减速器之间的主视图； 图3是图2的左视图。上述图中涉及到的部件名称及标号分别为: 非导磁不锈钢套1、圆形导磁不锈钢挡板2、永磁体3、导磁不锈钢套4、等齿宽的齿4-1、输出轴5、减速器6、径向磁路多极等齿宽减速型电机保护器7、电机8。【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术做进一步的详细说明:本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。【具体实施方式】一:如图1和图2所示，径向磁路多级多极等齿宽减速型电机保护器，它包括多个径向磁路多极等齿宽减速型电机保护器7，每个径向磁路多极等齿宽减速型电机保护器7均包括非导磁不锈钢套1、多个永磁体3、多个导磁不锈钢套4及多个圆形导磁不锈钢挡板2 ; 所述的多个永磁体3均为圆盘形状，多个圆盘形状的永磁体3沿非导磁不锈钢套I的轴向并列固定在非导磁不锈钢套I内，多个圆盘形状的永磁体3的磁路均沿径向设置，每相邻两个圆盘形状的永磁体3之间以及靠近非导磁不锈钢套I内两端的两个圆盘形状的永磁体3外侧分别固定有一个圆形导磁不锈钢挡板2，所述的多个圆形导磁不锈钢挡板2的中部均设有轴孔，多个圆盘形状的永磁体3的中部均设有安装孔，每个安装孔内均固定有一个导磁不锈钢套4，多个圆盘形状的永磁体3的N极与非导磁不锈钢套I相邻设置，多个圆盘形状的永磁体3的S极与多个导磁不锈钢套4相邻设置，从而使得轴系、气隙、永磁体之间形成完成的闭合磁路。所述的多个导磁不锈钢套4与多个圆形导磁不锈钢挡板2的轴孔同轴设置，每个导磁不锈钢套4的内圆周面上沿轴向加工有数个等齿宽的齿4-1 ;多个径向磁路多极等齿宽减速型电机保护器7同轴设置；使用时，所述的电机8的输出轴5穿出多个径向磁路多极等齿宽减速型电机保护器7的多个导磁不锈钢套4以及多个圆形导磁不锈钢挡板2的轴孔，且每个导磁不锈钢套4的数个等齿宽的齿4-1的齿顶圆周面及每个圆形导磁不锈钢挡板2的轴孔内圆周面与电机8的输出轴5之间均设有间隙。导磁不锈钢套4的内圆周面上的等齿宽的齿4-1的形状不限，可以是矩形齿、梯形齿或三角形齿等，方便加工。多个径向磁路多极等齿宽减速型电机保护器7优选沿轴向等间距设置，使其更有效的减小铁肩杂质等进入电机机体内。径向磁路多极等齿宽减速型电机保护器7的数量和安装位置根据电机8与减速器6之间预留的空间确定。【具体实施方式】二:如图1和图2所示，【具体实施方式】一所述的径向磁路多级多极等齿宽减速型电机保护器，所述的每个导磁不锈钢套4的数个等齿宽的齿4-1的齿顶圆周面及每个圆形导磁不锈钢挡板2的轴孔内圆周面与电机8的输出轴5之间的间隙均为l~2mm。既保证了电机8的正常运转，同时还能最大限度的阻隔铁肩杂质等进入电机机体内。【具体实施方式】三:如图1所示，【具体实施方式】一或二所述的径向磁路多级多极等齿宽减速型电机保护器，所述的每个导磁不锈钢套4的数个等齿宽的齿4-1的齿高均相等。目的是方便加工。工作原理:如图1~图3所示，将本专利技术的径向磁路多级多极等齿宽减速型电机保护器与电机8和减速器6同轴安装，并设置在电机8与减速器6之间。由于圆盘形状的永磁体3的作用，铁肩等杂质被吸附于每个圆形导磁不锈钢挡板2和每个导磁不锈钢套4的表面，而不能吸入电机8的机体内部；由于电机8的输出轴5与导磁不锈钢套4的数个等齿宽的齿4-1的齿顶圆周面及圆形导磁不锈钢挡板2的轴孔内圆周面间隙很小，只有l~2mm，所以较大直径的铁肩颗粒能被阻挡在电机机体外部，进而起到了保护电机8的作用，有效避免了由于减速器6机械摩擦而产生的铁肩等杂质进入电机8的内部而导致电机8性能的下降，提高了电机8及其减速器6的使用寿命；所述的电机8为永磁同步电机。【主权项】1.一种径向磁路多级多极等齿宽减速型电机保护器，其特征是:它包括多个径向磁路多极等齿宽减速型电机保护器(7)，每个径向磁路多极等齿宽减速型电机保护器(7)均包括非导磁不锈钢套(I)、多个永磁体(3)、多个导磁不锈钢套(4)及多个圆形导磁不锈钢挡板(2)； 所述的多个永磁体(3)均为圆盘形状，多个圆盘形状的永磁体(3)沿非导磁不锈钢套(I)的轴向并列固定在非导磁不锈钢套(I)内，多个圆盘形状的永磁体(3)的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种径向磁路多级多极等齿宽减速型电机保护器，其特征是：它包括多个径向磁路多极等齿宽减速型电机保护器（7），每个径向磁路多极等齿宽减速型电机保护器（7）均包括非导磁不锈钢套（1）、多个永磁体（3）、多个导磁不锈钢套（4）及多个圆形导磁不锈钢挡板（2）；所述的多个永磁体（3）均为圆盘形状，多个圆盘形状的永磁体（3）沿非导磁不锈钢套（1）的轴向并列固定在非导磁不锈钢套（1）内，多个圆盘形状的永磁体（3）的磁路均沿径向设置，每相邻两个圆盘形状的永磁体（3）之间以及靠近非导磁不锈钢套（1）内两端的两个圆盘形状的永磁体（3）外侧分别固定有一个圆形导磁不锈钢挡板（2），所述的多个圆形导磁不锈钢挡板（2）的中部均设有轴孔，多个圆盘形状的永磁体（3）的中部均设有安装孔，每个安装孔内均固定有一个导磁不锈钢套（4），多个圆盘形状的永磁体（3）的N极与非导磁不锈钢套（1）相邻设置，多个圆盘形状的永磁体（3）的S极与多个导磁不锈钢套（4）相邻设置，所述的多个导磁不锈钢套（4）与多个圆形导磁不锈钢挡板（2）的轴孔同轴设置，每个导磁不锈钢套（4）的内圆周面上沿轴向加工有数个等齿宽的齿（4‑1）；多个径向磁路多极等齿宽减速型电机保护器（7）同轴设置；使用时，所述的电机（8）的输出轴（5）穿出多个径向磁路多极等齿宽减速型电机保护器（7）的多个导磁不锈钢套（4）以及多个圆形导磁不锈钢挡板（2）的轴孔，且每个导磁不锈钢套（4）的数个等齿宽的齿（4‑1）的齿顶圆周面及每个圆形导磁不锈钢挡板（2）的轴孔内圆周面与电机（8）的输出轴（5）之间均设有间隙。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹继斌，徐永向，赵猛，胡建辉，刘承军，江善林，赵博，王骞，王宝超，尚静，李勇，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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