一种润滑剂的生产配方及方法，包括添加物的处理和原料的调和，所述原料由主原料和添加物组成，其中主原料按照重量百分比由以下组分组成：蜡膏：20g-35g，基础油30g-55g，蜡油18g-40g；添加物为低聚物，加热至170℃-180℃，然后与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为：低聚物∶基础油＝10g-20g∶80g-90g；添加物处理物在120℃下混合搅拌3-5小时待用；主原料经过硫酸处理后，按照重量百分比调和主原料和添加物处理物：主原料∶添加物处理物＝75g-90g∶10g-25g；精制、过滤得润滑剂成品。本发明专利技术方法可以使润滑剂的粘度和滴点大幅提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及润滑剂产品的生产
，特别是涉及一种能提高润滑剂粘度和滴点的润滑剂的生产配方及方法。
技术介绍
润滑剂是vaseline的译音，是一种油脂状的石油产品，化学成分为长链烷烃，呈白色至黄棕色，允许有矿物油气味，而不允许有煤油气味；润滑剂可用作润滑剂、绝缘剂、化妆品、药用油膏、浸润和灌注电容，还可用于防锈和防水剂。常规的润滑剂生产过程是先进行原料调和，使调和物的物理性质符合产品要求，再进行调和物的精制，脱除原料中含有的硫、氮、氧和稠环芳烃等非理想化学组分。传统的润滑剂调和组分是减压馏分油基础油和减压渣油轻脱蜡膏。润滑剂作为一种膏状石油产品，其粘度和滴点都是非常重要的性质。当润滑剂作为润滑剂使用时，其粘度越大，就越不易流失，承载能力也更大了。滴点是指在规定条件下达到一定流动性时的最低温度，是在标准条件下润滑剂从半固体变成液体状态的温度，润滑剂的滴点是考察其高温状态下的成脂能力。CN1156753A公开了一种润滑剂配方，该配方将减压馏分油脱蜡油和减压馏分油蜡下油作为润滑剂原料的调和组分，从而降低了润滑剂原料中减压馏分油基础油和减压渣油轻脱蜡膏的含量，扩大了润滑剂原料的来源，但是并没有解决润滑剂的粘度和滴点增大问题。目前与润滑剂的生产技术相关的研宄主要在其精制工艺上，如由传统的酸-白土法和三氯化铝法转变为加氢法(CN200810010254.6，CN201010141816.8)，其主要目的是减少润滑剂生产过程中的三废污染，提高生产收率，并没有解决润滑剂的粘度和滴点增大问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种能提高润滑剂粘度和滴点的润滑剂的生产配方及方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种润滑剂的生产配方，由主原料和添加物组成，其中主原料按照重量百分比由以下组分组成: 錯膏:20g-35g，基础油 30g-55g，錯油 18g_40g ； 添加物为低聚物，然后与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为:低聚物:基础油=10g-20g: 80g-90g ； 按照以下重量百分比调和主原料和添加物:主原料:添加物=75g-90g: 10g-25g ； 优选地，所述蜡油为碱性蜡油； 优选地，主原料按照重量百分比由以下组分组成:蜡膏:25g-35g，基础油40g-50g，蜡油 20g-30g ； 优选地，低聚物为聚乙烯酯。一种润滑剂的生产方法，包括添加物的处理和原料的调和，所述原料由主原料和添加物组成，其中主原料按照重量百分比由以下组分组成: 錯膏:20g-35g，基础油 30g-55g，錯油 18g_40g ； 添加物为低聚物，加热至170°C -180°C，然后与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为:低聚物:基础油=10g-20g: 80g-90g ;添加物处理物在120°C下混合搅拌3-5小时，直到添加物完全熔化，待用； 主原料经过硫酸处理后，按照以下重量百分比调和主原料和添加物处理物: 主原料:添加物处理物=75g-90g: 10g-25g ;然后在精制釜内，真空度为0.7MPa，升温至100°C并保持，将原料充分搅拌，持续加热4-6小时；最后将油品过滤即可得到润滑剂τ?: 口广PR ο优选地，所述蜡油为碱性蜡油； 优选地，主原料按照重量百分比由以下组分组成:蜡膏:25g-35g，基础油40g-50g，蜡油 20g-30g ； 优选地，低聚物为聚乙烯酯。本专利技术所具有的有益效果: 本专利技术方法通过大量实验证明，采用这种原料新配方来生产润滑剂，可以使润滑剂的粘度和滴点大幅提高，增强了润滑剂作为润滑剂的性能，增大了其工业应用价值。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步阐述，但不限制本专利技术。，包括添加物的处理和原料的调和，所述原料由主原料和添加物组成，具体步骤如下: (1)主原料按照重量百分比由以下组分组成: 轻脱蜡膏:32g，32#基础油46g，减三线蜡下油22g ； (2)添加物为聚乙烯酯，加热至175°C，然后与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为:聚乙烯酯:32#基础油=30g: 70g； 添加物处理物在120°C下混合搅拌3小时，直到添加物完全熔化，待用。(3)主原料经过硫酸处理后，按照以下重量百分比调和主原料和添加物: 主原料:添加物处理物=80g: 20g ； (4)然后在精制釜内，真空度为0.7MPa，升温至100°C并保持，将原料充分搅拌，持续加热4小时；最后将油品过滤即可得到润滑剂产品。经过实验证明，当主原料:添加物处理物=80g: 20g时，润滑剂产品的粘度达到25mm2/s (100C )，滴点可提高 10°Co以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种润滑剂的生产配方，由主原料和添加物组成，其特征在于:其中主原料按照重量百分比由以下组分组成:蜡膏:20g-35g，基础油30g-55g，蜡油18g_40g ；添加物为低聚物，然后与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为:低聚物:基础油=10g-20g: 80g-90g ;按照以下重量百分比调和主原料和添加物:主原料:添加物=75g-90g: 10g-25go2.一种润滑剂的生产方法，包括添加物的处理和原料的调和，其特征在于:所述原料由主原料和添加物组成，其中主原料按照重量百分比由以下组分组成:蜡膏:20g-35g，基础油30g-55g，蜡油18g-40g ;添加物为低聚物，加热至170°C -180°C，然后与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为:低聚物:基础油=10g-20g: 80g-90g ;添加物处理物在120°C下混合搅拌3-5小时，直到添加物完全熔化，待用；主原料经过硫酸处理后，按照以下重量百分比调和主原料和添加物处理物:主原料:添加物处理物=75g-90g: 10g-25g ；然后在精制釜内，真空度为0.7MPa，升温至100 °C并保持，将原料充分搅拌，持续加热4_6小时；最后将油品过滤即可得到润滑剂产品。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于:所述的主原料按照重量百分比由以下组分组成:蜡膏:25g-35g，基础油40g-50g，蜡油20g_30g。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种生产润滑剂的配方及方法，其特征在于:所述蜡油为碱性蜡油。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种生产润滑剂的配方及方法，其特征在于:所述低聚物为聚乙烯酯。【专利摘要】，包括添加物的处理和原料的调和，所述原料由主原料和添加物组成，其中主原料按照重量百分比由以下组分组成：蜡膏：20g-35g，基础油30g-55g，蜡油18g-40g；添加物为低聚物，加热至170℃-180℃，然后与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为：低聚物∶基础油＝10g-20g∶80g-90g；添加物处理物在120℃下混合搅拌3-5小时待用；主原料经过硫酸处理后，按照重量百分比调和主原料和添加物处理物：主原料∶添加物处本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种润滑剂的生产配方，由主原料和添加物组成，其特征在于：其中主原料按照重量百分比由以下组分组成：蜡膏：20g‑35g，基础油30g‑55g，蜡油18g‑40g；添加物为低聚物，然后与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为：低聚物∶基础油＝10g‑20g∶80g‑90g；按照以下重量百分比调和主原料和添加物：主原料∶添加物＝75g‑90g∶10g‑25g。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：艾金富，
申请(专利权)人：艾金富，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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