本实用新型专利技术涉及一种钻机机身旋转装置。在使用传统的钻机设备进行钻孔时，需要改变磁座吸附位置才能调节钻孔位置，使用不便。本实用新型专利技术的特点是：包括锁紧机构、圆形螺管、螺母、旋转板、压板和压块，旋转板中设置有凹槽，凹槽的底部设有调节通孔和限位槽，压块设有压块斜面，压块位于凹槽内，压板设有压板通孔，压板的两侧分别设有左侧斜面和右侧斜面，压板位于旋转板的凹槽中，左侧斜面和凹槽左侧内壁的斜面贴合，右侧斜面和压块斜面贴合，圆形螺管套装在调节通孔和压板通孔中，锁紧机构中的螺杆连接在凹槽右侧壁面的螺纹孔中，螺杆的前端顶在压块上。本实用新型专利技术使用方便，在磁座吸附位置不变的情况下可使钻机机身左右旋转和前后移动。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机身旋转装置，尤其是涉及一种钻机机身旋转装置，专用于钻机设备上，使得钻机设备能够前后移动和左右转动，以满足不同环境下的钻孔需要。
技术介绍
目前，在使用传统的钻机设备进行钻孔加工时，需要通过改变磁座吸附位置才能达到调节钻孔位置的目的，实际工作过程中有时会遇到磁座吸附位置比较狭小或磁座放置位置与钻孔位置有干涉的情况，导致无法进行钻孔，例如传统的钻机设备在加工类似槽型的工件时，只能加工槽中心的孔。此外，使用传统的钻机设备在进行侧面及倒置钻孔操作时存在较大的安全隐患，操作工需要通过多次打开和关闭磁座进行钻孔位置的调整，长时间操作大大增加了工作强度，容易引发安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，构思独特，使用灵活、方便，在磁座吸附位置不变的情况下可实现钻机机身左右旋转和前后移动功能的钻机机身旋转装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:该钻机机身旋转装置的结构特点在于:包括锁紧机构、圆形螺管、螺母、旋转板、压板和压块，所述旋转板中设置有凹槽，该凹槽的底部设置有调节通孔和限位槽，所述凹槽的左侧内壁为斜面，该凹槽的右侧壁面设置有螺纹孔，所述压块设置有压块斜面，该压块位于凹槽内，所述压块将凹槽右侧壁面的螺纹孔挡住，所述压板设置有压板通孔，该压板的两侧分别设置有左侧斜面和右侧斜面，所述压板位于旋转板的凹槽中，所述左侧斜面和凹槽左侧内壁的斜面贴合，所述右侧斜面和压块的压块斜面贴合，所述圆形螺管套装在调节通孔和压板通孔中，所述螺母通过螺纹固定在圆形螺管的顶部，所述锁紧机构中设置有螺杆，所述螺杆螺纹连接在旋转板的螺纹孔中，该螺杆的前端顶在压块上。作为优选，本技术还包括支撑机构，所述支撑机构固定在旋转板的后部。作为优选，本技术所述压板通孔为圆形结构。作为优选，本技术所述螺母为圆螺母结构。作为优选，本技术所述压板中设置有压板凹槽，所述压板通孔位于压板凹槽的底部，所述螺母位于压板凹槽中。作为优选，本技术所述限位槽的宽度和凹槽底部的宽度相等。作为优选，本技术所述压块为直角三棱柱结构。作为优选，本技术所述调节通孔为长孔状结构。作为优选，本技术所述支撑机构包括支撑螺钉和定位螺母，所述旋转板的后部设置有支撑螺孔，所述定位螺母螺纹连接在支撑螺钉上，所述支撑螺钉螺纹连接在支撑螺孔中。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:改进了钻机机身与磁座的连接方式，使钻机机身可在磁座吸附位置不变的情况下，实现左右旋转和前后移动的功能，用以满足在特殊环境下的钻孔工作，如可以通过调节钻机机身的角度和位置，来满足在槽内任何位置钻孔。另外，增加了钻机机身旋转装置的钻机，在侧面及倒置钻孔时相比传统钻机更加安全，操作工可以将钻机挪至需钻孔的位置附近后，打开磁座吸附于工件上，通过旋转板调整钻孔的位置，最后锁死旋转板开始钻孔工作，降低了调整钻机机身的工作量和工作强度，且无需通过多次打开和关闭磁座进行钻孔位置的调整，使用过程安全、可靠。【附图说明】图1是本技术实施例中钻机机身旋转装置的立体结构示意图。图2是本技术实施例中钻机机身旋转装置另一视角的立体结构示意图。图3是本技术实施例中钻机机身旋转装置的分体结构示意图。图4是图3中增加磁座后的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图4，本实施例中的钻机机身旋转装置包括锁紧机构1、圆形螺管2、螺母3、旋转板4、压板5、压块6和支撑机构7，其中，螺母3通常为圆螺母结构。本实施例的旋转板4中设置有凹槽41，该凹槽41的底部设置有调节通孔43和限位槽44，凹槽41的左侧内壁为斜面42，该凹槽41的右侧壁面设置有螺纹孔45，螺纹孔45贯通整个凹槽41的右侧壁面。本实施例中的压块6设置有压块斜面61，该压块6位于凹槽41内，压块6和凹槽41的右侧壁面贴合，且压块6将凹槽41右侧壁面的螺纹孔45挡住。压板5设置有压板通孔51，该压板5的两侧分别设置有左侧斜面52和右侧斜面53，压板5位于旋转板4的凹槽41中，左侧斜面52和凹槽41左侧内壁的斜面42贴合，右侧斜面53和压块6的压块斜面61贴合。本实施例中的圆形螺管2套装在调节通孔43和压板通孔51中，螺母3通过螺纹固定在圆形螺管2的顶部，锁紧机构I中设置有螺杆11，螺杆11螺纹连接在旋转板4的螺纹孔45中，该螺杆11的前端顶在压块6上。支撑机构7包括支撑螺钉71和定位螺母72，旋转板4的后部设置有支撑螺孔46，定位螺母72螺纹连接在支撑螺钉71上，支撑螺钉71螺纹连接在支撑螺孔46中，即支撑机构7固定在旋转板4的后部。通常情况下，本实施例中的压板通孔51为圆形结构，调节通孔43为长孔状结构，压块6为直角三棱柱结构，限位槽44的宽度和凹槽41底部的宽度相等；压板5中设置有压板凹槽54，压板通孔51位于压板凹槽54的底部，螺母3位于压板凹槽54中。本实施例中的钻机机身旋转装置专用于钻机设备上，使得钻机设备在磁座8吸附位置不变的情况下，能够前后移动和左右转动，以满足不同环境下的钻孔需要，使用时，在磁座8上设置有螺管安装孔81和限位柱82，限位柱82通常为圆柱状结构，圆形螺管2的下部安装在磁座8的螺管安装孔81中，磁座8的限位柱82位于旋转板4的限位槽44中，用螺母3将压板5、旋转板4和磁座8紧密连接，但是需保证磁座8、旋转板4和压板5之间留有较小的间隙，使得压板5可以进行小幅度的升降。旋转板4上的调节通孔43可以以圆形螺管2的轴线为圆心，进行左右旋转和前后调节，旋转板4上设有限位槽44，磁座8上设有限位柱82，在进行旋转和前后调节时，通过限位槽44和限位柱82限定了可调范围，有效防止出现操作工过渡调节而引起内部线路安全的问题。在旋转板4的一侧设有螺纹孔45，锁紧机构I中的螺杆11安装于螺纹孔45内，螺杆11与压板5之间装有压块6，通过螺杆11将压块6与压板5贴合，并在受力后挤压将旋转板4与磁座8固定，使磁座8与旋转板4锁死无法移动。在旋转板4的后部设有支撑机构7，通过调节支撑螺钉71，使旋转板4支撑于被加工的工件表面，然后用定位螺母72锁紧支撑螺钉71，支撑机构7在机身旋转后可使钻机钻孔吸力保持在钻机原始状态时的钻孔吸力，防止机身旋转后，钻孔吸力减小。本实施例中的钻机机身旋转装置通过以上结构使钻机在钻孔工作时，在不移动磁座8的情况下，通过解开锁紧机构1，然后调节旋转板4，使机身左右或前后移动，调整至所需位置后将锁紧机构I重新锁死，最后使用支撑机构7，使钻孔吸力保持不变，保证了设备与人员的安全。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻机机身旋转装置，其特征在于：包括锁紧机构、圆形螺管、螺母、旋转板、压板和压块，所述旋转板中设置有凹槽，该凹槽的底部设置有调节通孔和限位槽，所述凹槽的左侧内壁为斜面，该凹槽的右侧壁面设置有螺纹孔，所述压块设置有压块斜面，该压块位于凹槽内，所述压块将凹槽右侧壁面的螺纹孔挡住，所述压板设置有压板通孔，该压板的两侧分别设置有左侧斜面和右侧斜面，所述压板位于旋转板的凹槽中，所述左侧斜面和凹槽左侧内壁的斜面贴合，所述右侧斜面和压块的压块斜面贴合，所述圆形螺管套装在调节通孔和压板通孔中，所述螺母通过螺纹固定在圆形螺管的顶部，所述锁紧机构中设置有螺杆，所述螺杆螺纹连接在旋转板的螺纹孔中，该螺杆的前端顶在压块上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬伟，
申请(专利权)人：浙江欣兴工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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