本实用新型专利技术提供了一种钢化玻璃的生产线，包括生产线平台、输送机，加热炉，冷却炉和二次加热装置，所述生产线平台包括支脚和设置在支脚上的输送平台，沿着输送平台依次设置有加热炉和冷却炉，输送平台的末端搁置有二次加热装置，与输送平台对接；输送机为输送小车；所述加热炉上具有开口，输送平台从开口穿过，加热炉设置有可开闭的炉门，炉门封闭后将开口封闭；所述冷却炉具有炉体，输送平台从炉体正中穿过，输送平台的上部和下部设置有风栅，用于对放置在输送平台上的高温玻璃输送冷却气体进行淬冷；所述二次加热装置包括底部平台，底部平台上设置有二次加热炉，该生产线在冷却结束后对钢化玻璃有一个二次加热步骤，该生产线生产出来的钢化玻璃自爆的可能性降低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃加工装置，尤其涉及一种钢化玻璃的生产线。
技术介绍
目前钢化玻璃的生产工艺为在加热炉内加热到软化温度，然后将此玻璃迅速送往冷却装置，然后进行淬火冷却，经过这样的处理就能够得到钢化玻璃。但是由于钢化玻璃中的具有张应力，钢化玻璃会自爆，在没有外界机械力作用下自身会发生破裂。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种钢化玻璃的生产线，该生产线在冷却结束后对钢化玻璃有一个二次加热步骤，该生产线生产出来的钢化玻璃自爆的可能性降低。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种钢化玻璃的生产线，包括生产线平台、输送机，加热炉，冷却炉和二次加热装置，其特征在于:所述生产线平台包括支脚和设置在支脚上的输送平台，输送平台上设置有多个输送滚轴，沿着输送平台依次设置有加热炉和冷却炉，输送平台的末端搁置有二次加热装置，与输送平台对接；输送平台的滚轴上设置有输送机，输送机沿着输送平台移动；输送机为输送小车；所述加热炉上具有开口，输送平台从开口穿过，加热炉设置有可开闭的炉门，炉门封闭后将开口封闭；所述冷却炉具有炉体，输送平台从炉体正中穿过，输送平台12的上部和下部设置有风栅，用于对放置在输送平台上的高温玻璃输送冷却气体进行淬冷；所述二次加热装置包括底部平台，底部平台上设置有二次加热炉，底部平台上设置有输送皮带，输送皮带与输送平台上的输送滚轴对接，二次加热炉靠近输送平台的一侧顶部设置伸出有支架，支架上铰接有伸缩气缸，伸缩气缸端头固定密封门，密封门用于密封二次加热炉的开口。所述冷却炉的底部设置有滑轮，冷却炉的侧部与偏心轮相连，偏心轮转动后带动冷却炉往复运动，可对玻璃的不同部位进行冷却形成区域钢化玻璃。所述二次加热炉的顶部设置有多个散热孔，二次加热炉的正面设置有多个观察窗。本技术的有益效果是:该生产线在冷却结束后对钢化玻璃有一个二次加热步骤，该生产线生产出来的钢化玻璃自爆的可能性降低。【附图说明】下面结合附图对本技术进一步说明图1为本技术的结构示意图；【具体实施方式】下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步描述:实施例1如图1所示，一种钢化玻璃的生产线，包括生产线平台、输送机1，加热炉2，冷却炉3和二次加热装置4，所述生产线平台包括支脚11和设置在支脚11上的输送平台12，输送平台上设置有多个输送滚轴13，沿着输送平台依次设置有加热炉2和冷却炉3，输送平台12的末端搁置有二次加热装置，与输送平台对接。输送平台12的滚轴上设置有输送机1，输送机I沿着输送平台移动；输送机为输送小车14，输送小车14上搁置有欲钢化的普通玻璃15 ；所述加热炉2为现有技术中的加热炉，加热炉2上具有开口，输送平台12从开口穿过，加热炉2设置有可开闭的炉门21，炉门21封闭后将开口封闭。所述冷却炉3具有炉体，输送平台12从炉体正中穿过，输送平台12的上部和下部设置有风栅32，上下风栅开口相对，用于对放置在输送平台上的高温玻璃输送冷却气体进行淬冷。上部的风栅32与风管31相连，下部的风栅与风管33相连。冷却炉3的底部设置有滑轮，冷却炉3的侧部与偏心轮34相连，偏心轮34转动后带动冷却炉3往复运动，可对玻璃的不同部位进行冷却形成区域钢化玻璃。所述二次加热装置包括底部平台42，底部平台42设置有二次加热炉41，底部平台42上设置有传动辊45，传动辊45上设置有输送皮带，输送皮带与输送平台12上的输送滚轴对接，底部平台42的底部设置有电动机49，电动机通过传动带50带动输送皮带运转。二次加热炉41的靠近输送平台12的一侧顶部设置伸出有支架51，支架51上铰接有伸缩气缸46，伸缩气缸46端头固定密封门47，密封门47用于密封二次加热炉41的开口。二次加热炉41的顶部设置有多个散热孔44，二次加热炉41的正面设置有多个观察窗43。该生产线的运转过程，将普通玻璃15搁置在输送小车14，然后送入到加热炉2中，关上炉门21，然后加热至650°C，保温后送入冷却炉，风栅32对着高温玻璃吹出高速低温气流，对玻璃进行均匀淬冷。然后通过输送平台将淬冷后的玻璃送往二次加热装置中，再将温度加热至150°C，然后结束加热，通过散热孔44将温度降低到常温即可完成钢化玻璃的生产。本领域技术人员将会认识到，在不偏离本专利技术的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。【主权项】1.一种钢化玻璃的生产线，包括生产线平台、输送机，加热炉，冷却炉和二次加热装置，其特征在于: 所述生产线平台包括支脚和设置在支脚上的输送平台，输送平台上设置有多个输送滚轴，沿着输送平台依次设置有加热炉和冷却炉，输送平台的末端搁置有二次加热装置，与输送平台对接； 输送平台的滚轴上设置有输送机，输送机沿着输送平台移动；输送机为输送小车； 所述加热炉上具有开口，输送平台从开口穿过，加热炉设置有可开闭的炉门，炉门封闭后将开口封闭； 所述冷却炉具有炉体，输送平台从炉体正中穿过，输送平台的上部和下部设置有风栅，用于对放置在输送平台上的高温玻璃输送冷却气体进行淬冷； 所述二次加热装置包括底部平台，底部平台上设置有二次加热炉，底部平台上设置有输送皮带，输送皮带与输送平台上的输送滚轴对接，二次加热炉靠近输送平台的一侧顶部设置伸出有支架，支架上铰接有伸缩气缸，伸缩气缸端头固定密封门，密封门用于密封二次加热炉的开口。2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃的生产线，其特征在于，所述冷却炉的底部设置有滑轮，冷却炉的侧部与偏心轮相连，偏心轮转动后带动冷却炉往复运动，可对玻璃的不同部位进行冷却形成区域钢化玻璃。3.如权利要求1所述的一种钢化玻璃的生产线，其特征在于，所述二次加热炉的顶部设置有多个散热孔，二次加热炉的正面设置有多个观察窗。【专利摘要】本技术提供了一种钢化玻璃的生产线，包括生产线平台、输送机，加热炉，冷却炉和二次加热装置，所述生产线平台包括支脚和设置在支脚上的输送平台，沿着输送平台依次设置有加热炉和冷却炉，输送平台的末端搁置有二次加热装置，与输送平台对接；输送机为输送小车；所述加热炉上具有开口，输送平台从开口穿过，加热炉设置有可开闭的炉门，炉门封闭后将开口封闭；所述冷却炉具有炉体，输送平台从炉体正中穿过，输送平台的上部和下部设置有风栅，用于对放置在输送平台上的高温玻璃输送冷却气体进行淬冷；所述二次加热装置包括底部平台，底部平台上设置有二次加热炉，该生产线在冷却结束后对钢化玻璃有一个二次加热步骤，该生产线生产出来的钢化玻璃自爆的可能性降低。【IPC分类】C03B27-012【公开号】CN204400813【申请号】CN201420859128【专利技术人】杨志远 【申请人】衢州市众诚玻璃有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2014年12月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢化玻璃的生产线，包括生产线平台、输送机，加热炉，冷却炉和二次加热装置，其特征在于：所述生产线平台包括支脚和设置在支脚上的输送平台，输送平台上设置有多个输送滚轴，沿着输送平台依次设置有加热炉和冷却炉，输送平台的末端搁置有二次加热装置，与输送平台对接；输送平台的滚轴上设置有输送机，输送机沿着输送平台移动；输送机为输送小车；所述加热炉上具有开口，输送平台从开口穿过，加热炉设置有可开闭的炉门，炉门封闭后将开口封闭；所述冷却炉具有炉体，输送平台从炉体正中穿过，输送平台的上部和下部设置有风栅，用于对放置在输送平台上的高温玻璃输送冷却气体进行淬冷；所述二次加热装置包括底部平台，底部平台上设置有二次加热炉，底部平台上设置有输送皮带，输送皮带与输送平台上的输送滚轴对接，二次加热炉靠近输送平台的一侧顶部设置伸出有支架，支架上铰接有伸缩气缸，伸缩气缸端头固定密封门，密封门用于密封二次加热炉的开口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志远，
申请(专利权)人：衢州市众诚玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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