一种钢化玻璃镀膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢化玻璃镀膜装置，包括工作箱、设置于工作箱内的传动辊、设置于工作箱前后的进料口和出料口及若干个喷枪头，包括：推动件，所述推动件分别设置工作箱两侧的内壁；连接块，所述连接块设有两个，两个连接块分别设置于推动件相对的一端；放置槽，所述放置槽分别设置两个连接块相对的一侧；调正件，所述调正件设置于放置槽内；导向件，所述导向件设置于连接块朝向进料口的一侧；其中，所述工作箱的外侧壁上设有用于若干个喷枪头工作的控制器，且控制器与推动件电性连接。本实用新型专利技术的有益效果为：调正钢化玻璃及减少镀膜液的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃镀膜装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种钢化玻璃镀膜装置。

技术介绍

[0002]根据专利号CN201821368850.7的一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置，包括工作箱，所述工作箱的两侧外壁分别开设有进料开口和出料开口，且工作箱两端内壁之间的底部通过轴承安装有等距离分布的传动辊，所述工作箱两端外壁的一侧顶部分别通过螺栓安装有倾斜设置的出风管和进风管，且工作箱顶部外壁的一侧两端分别通过螺栓安装有鼓风机和烘干盒，所述鼓风机的进风端通过风管与出风管连接。本技术钢化玻璃从进料开口进入到工作箱，从出料开口送至退火窑，工作箱中利用进风管、出风管和鼓风机连通工作箱，实现工作箱中的空气流通，并利用干燥剂干燥空气中的湿气，防止空气中的湿气附着在钢化玻璃表面，保持钢化玻璃表面的干燥。
[0003]现有技术中，大多钢化玻璃的镀膜装置不能根据钢化玻璃的尺寸改变镀膜液的喷涂量，导向尺寸较小的钢化玻璃喷涂较多的镀膜液，造成镀膜液的浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢化玻璃镀膜装置，以解决上述问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种钢化玻璃镀膜装置，包括工作箱、设置于工作箱内的传动辊、设置于工作箱前后的进料口和出料口及若干个喷枪头，包括：
[0006]推动件，所述推动件分别设置工作箱两侧的内壁；
[0007]连接块，所述连接块设有两个，两个连接块分别设置于推动件相对的一端；
[0008]放置槽，所述放置槽分别设置两个连接块相对的一侧；
[0009]调正件，所述调正件设置于放置槽内；
[0010]导向件，所述导向件设置于连接块朝向进料口的一侧；
[0011]其中，所述工作箱的外侧壁上设有用于若干个喷枪头工作的控制器，且控制器与推动件电性连接。
[0012]通过采用上述技术方案，首先根据钢化玻璃的尺寸启动液压杆，调节两个连接块的距离，然后将钢化玻璃放入传动辊上，当钢化玻璃处于倾斜状态时，首先钢化玻璃的倾斜边碰到导向橡胶块，第二弹性件受到压力回弹导向橡胶块，使得钢化玻璃慢慢调正，此时的钢化玻璃只处于略微倾斜状态，当钢化玻璃碰到前端的转动轮时，转动轮受到压力，滑动块压动第一弹性件，第一弹性件回弹力使钢化玻璃回正，此时钢化玻璃继续跟随传动辊前进，然后碰到后端的转动轮时完全回正，当钢化玻璃到达若干喷气头低下时，控制器根据钢化玻璃的尺寸开启需要开启的喷气头，防止过多的喷气头启动而造成的浪费，且通过的钢化玻璃为全正状态，能够防止钢化玻璃倾斜而喷涂不均匀。
[0013]本技术进一步设置为：所述推动件包括：
[0014]液压杆，所述液压杆设有两个，两个所述液压杆分别设置于工作箱内壁的两侧；
[0015]其中，两个所述液压杆均与控制器电性连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过液压杆的设置，能够使得连接块能够得到移动，使得钢化玻璃的尺寸发生变化时，调正件还能够继续工作。
[0017]本技术进一步设置为：所述调正件包括：
[0018]转动杆，所述转动杆设有若干个，若干个转动杆沿放置槽长度方向均匀分布，且转动杆的两端转动连接于放置槽内；
[0019]滑槽，所述滑槽分别设置于放置槽的上下壁，所述滑槽沿放置槽的宽度方向延伸，所述滑槽设有若干个，且若干个滑槽位于转动杆背离出料口的一侧；
[0020]滑动块，所述滑动块沿着滑槽长度方向滑动；
[0021]第一弹性件，所述第一弹性件设置于滑动块与滑槽壁之间；
[0022]圆柱杆，所述圆柱杆设有若干个，若干个圆柱块分别位于两个上下滑槽相对应的滑动块之间；
[0023]转动轮，所述转动轮设有若干个，若干个所述转动轮分别转动连接于转动杆和圆柱杆上；
[0024]其中，所述转动轮的外侧壁上设有防护件。
[0025]通过采用上述技术方案，通过第一弹性件、转动轮、圆柱杆和转动轮的配合，能够使得转动轮受到压力时，第一弹性件回弹转动轮，使得钢化玻璃回正，通过转动杆与转动轮的配合，能够使得钢化玻璃继续导向更加平稳的前进。
[0026]本技术进一步设置为：所述防护件包括：
[0027]容纳环槽，所述容纳环槽的设置于转动轮的外侧壁；
[0028]橡胶垫，所述橡胶垫嵌于容纳环槽内；
[0029]其中，所述橡胶垫的内壁粘胶连接于容纳环槽内，所述橡胶垫的外壁位于容纳环槽外部。
[0030]通过采用上述技术方案，通过橡胶垫的设置，能够防止钢化玻璃受损。
[0031]本技术进一步设置为：所述导向件包括：
[0032]导向板，所述导向板设有两个，两个所述导向板设置于连接板朝向进料口的一端；
[0033]第二弹性件，所述第二弹性件分别设置于两个所述导向板相对的一侧；
[0034]导向橡胶块，所述导向橡胶块分别设置于第二弹性件背离导向板的一端；
[0035]其中，两个所述导向板倾斜设置且倾斜方向相反。
[0036]通过采用上述技术方案，通过导向板、第二弹性件和导向橡胶块的配合，能够使得大幅度倾斜的钢化玻璃调回略微倾斜状态。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本技术具体实施方式结构示意图；
[0039]图2为本技术具体实施方式图1中A处放大图。
[0040]附图标记：1、工作箱；2、传动辊；3、进料口；4、出料口；5、喷枪头； 6、连接块；7、放置槽；8、控制器；9、液压杆；10、转动杆；11、滑槽；12、第一弹性件；13、滑动块；14、转动轮；15、橡胶垫；16、导向板；17、第二弹性件；18、导向橡胶块。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]如图1至图2所示，本技术公开了一种钢化玻璃镀膜装置，包括工作箱1、设置于工作箱1内的传动辊2、设置于工作箱1前后的进料口3和出料口4及若干个喷枪头5，包括：推动件，所述推动件分别设置工作箱1两侧的内壁；连接块6，所述连接块6设有两个，两个连接块6分别设置于推动件相对的一端；放置槽7，所述放置槽7分别设置两个连接块6相对的一侧；调正件，所述调正件设置于放置槽7内；导向件，所述导向件设置于连接块6朝向进料口3的一侧；其中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃镀膜装置，包括工作箱(1)、设置于工作箱(1)内的传动辊(2)、设置于工作箱(1)前后的进料口(3)和出料口(4)及若干个喷枪头(5)，其特征在于，包括：推动件，所述推动件分别设置工作箱(1)两侧的内壁；连接块(6)，所述连接块(6)设有两个，两个连接块(6)分别设置于推动件相对的一端；放置槽(7)，所述放置槽(7)分别设置两个连接块(6)相对的一侧；调正件，所述调正件设置于放置槽(7)内；导向件，所述导向件设置于连接块(6)朝向进料口(3)的一侧；其中，所述工作箱(1)的外侧壁上设有用于若干个喷枪头(5)工作的控制器(8)，且控制器(8)与推动件电性连接。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃镀膜装置，其特征在于，所述推动件包括：液压杆(9)，所述液压杆(9)设有两个，两个所述液压杆(9)分别设置于工作箱(1)内壁的两侧；其中，两个所述液压杆(9)均与控制器(8)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃镀膜装置，其特征在于，所述调正件包括：转动杆(10)，所述转动杆(10)设有若干个，若干个转动杆(10)沿放置槽(7)长度方向均匀分布，且转动杆(10)的两端转动连接于放置槽(7)内；滑槽(11)，所述滑槽(11)分别设置于放置槽(7)的上下壁，所述滑槽(11)沿放置槽(7)的宽度方向延伸，所述滑槽(11)设有若干个，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，徐子风，胡美荣，顾美花，
申请(专利权)人：衢州市众诚玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：