本实用新型专利技术涉及一种绞车上多种直径缆阵的电气自动排缆装置，包括安装在绞车上的基座、连接在两基座之间的丝杆和光杆及安装在丝杆上的动轨座，丝杆和设有丝杆编码器的伺服电机相连，丝杆两端各有限位开关，限位开关、丝杆编码器分别和与伺服电机相连的伺服电机驱动控制器相连，绞车上的卷筒和设有卷筒编码器的变频电机相连，卷筒编码器和与变频电机相连的变频电机驱动控制器相连。本实用新型专利技术结构紧凑，占用空间小，缆阵换向更加方便，缆阵排布自动化程度高，变频电机和伺服电机的控制精度和同步精度高，可以根据缆阵的不同直径和卷筒转速，自动调整线缆间距和排缆速度，排缆整齐有序，缆阵排布效率高，且运行安全，维护方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种绞车，尤其涉及一种能自动对多种直径缆线进行多层次布阵的绞车上多种直径缆阵的电气自动排缆装置。
技术介绍
目前能实现收放多种规格直径缆绳的绞车陆续出现，排缆机构和控制形式也比较多样化。如某绞车采用双螺杆结构，链轮、链条传递方式，通过调节减速器的减速比来实现行走机构与绞车卷绕速度的同步，但是这种结构的绞车，减速比需要在停车状态下手动转换，该绞车结构复杂，换向困难，尤其丝杆加工难度大，控制精度不高。申请号为“ 201110370699.7 ”、名称为“机械式绞车自动换向排缆器机构”的专利，设计了换向锥齿轮组和换向触发机构，该技术方案虽然能够实现自动排缆换向功能，但是只能对固定直径线缆进行排布，而且机械结构比较复杂。又如某电动绳索绞车，排绳螺旋杆无独立的动力源，其动力来自于卷筒输出轴，同时采用双向螺杆实现钢丝绳的自动换向，该绞车虽然能够进行自动排绳，也适用于不同直径的钢丝绳，但是这种结构在变直径排布时需要更换链轮，操作使用很不方便。以上几种绞车，机械结构复杂，设计难度大，操作不方便，自动化程度低，在环境比较恶劣的情况下，会给实际应用带来一定的难度。
技术实现思路
本技术主要解决原有绞车排缆机构结构复杂、操作不方便、自动化程度低、对多种直径缆线排布比较困难、缆阵排布不够整齐且效率低的技术问题；提供一种绞车上多种直径缆阵的电气自动排缆装置，其结构简单，能对多种直径缆绳进行自动排布，排缆整齐有序，操作方便，自动化程度高，缆阵排布效率高。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本技术包括基座、动轨座、丝杆和光杆，基座安装在绞车上，丝杆及光杆分别连接在两个基座之间，光杆和丝杆平行，动轨座通过丝杆螺母安装在丝杆上，光杆穿过所述的动轨座，所述的一个基座上设有伺服电机，伺服电机和所述的丝杆相连，丝杆的两端各设有一个限位开关，两个限位开关分别位于两个基座的内侧，伺服电机和伺服电机驱动控制器相连，绞车上的卷筒和变频电机相连，变频电机和变频电机驱动控制器相连，所述的伺服电机上设有丝杆编码器，所述的变频电机上设有卷筒编码器，卷筒编码器和所述的变频电机驱动控制器相连，限位开关、丝杆编码器分别和所述的伺服电机驱动控制器相连。变频电机控制绞车卷筒工作，伺服电机控制丝杆工作。限位开关检测动轨座是否靠近丝杆的两端，丝杆编码器实时检测伺服电机的转速和圈数，卷筒编码器实时检测变频电机的转速和圈数。限位开关、丝杆编码器测得的信号输送给伺服电机驱动控制器，卷筒编码器测得的信号输送给变频电机驱动控制器，伺服电机驱动控制器、变频电机驱动控制器分别控制伺服电机、变频电机的运转，即控制丝杆、卷筒的旋转。当动轨座移动到丝杆的边界时，限位开关动作，动作信号输送给伺服电机驱动控制器进行处理，再由伺服电机驱动控制器驱动伺服电机反转，则丝杆反转，使动轨座反向行进，卷筒上的缆阵顺利换向排布。由于本装置缠绕的缆线，每段缆的长度和直径是已知的，因此只要测出前面一段缆线走过的长度，就能测出缆线直径什么时候变化。卷筒编码器检测卷筒的转速和圈数，从卷筒转了多少圈，就能算出缆线已经缠绕了多长，当这个长度到达前一段缆线的长度时，说明缆线直径要变化了。当缆径变大时，在伺服电机驱动控制器、变频电机驱动控制器的控制下，增大伺服电机和变频电机的转速比，丝杆的旋转速度和卷筒的旋转速度比也相应增大，则动轨座的前进步距增大，使丝杆和卷筒调整到新的同步速度。同理，当缆径变小时，在伺服电机驱动控制器、变频电机驱动控制器的控制下，减小伺服电机和变频电机的转速比，丝杆的旋转速度和卷筒的旋转速度比也相应减小，则动轨座的前进步距减小，使丝杆和卷筒调整到新的同步速度。因此，本装置根据缆阵直径的变换、卷筒和丝杆的运行速度就能够自动调整缆阵的行进步距以及丝杆和卷筒的同步速度，从而实现绞车上多种规格直径缆阵的电气自动排缆，排缆整齐有序，操作方便，自动化程度高，缆阵排布效率高。作为优选，所述的绞车上多种直径缆阵的自动排缆装置包括控制柜，控制柜内设有PLC控制器，所述的伺服电机驱动控制器及变频电机驱动控制器均设于所述的控制柜内，伺服电机驱动控制器、变频电机驱动控制器分别和所述的PLC控制器相连。由PLC控制器对伺服电机、变频电机的工作状态进行监测。电气控制机构集中安装，结构整齐，便于维护，运行安全。作为优选，所述的绞车上安装有操作盒，操作盒设有显示屏、指示灯、卷筒操作手柄和丝杆控制按钮，显示屏、指示灯分别和所述的PLC控制器相连，卷筒操作手柄和所述的变频电机驱动控制器相连，丝杆控制按钮和所述的伺服电机驱动控制器相连。PLC控制器用来监视电机及排缆的工作情况，在操作盒上显示输出，并将丝杆和卷筒的工作状态信息输送到操作盒的显示器上显示或由指示灯指示。操作盒主要用来选择绞车的工作方式，显示绞车的工作状态，如果有故障出现及时通过指示灯告知。操作盒上的卷筒操作手柄用来控制绞车卷筒的收放速度，使绞车能按照使用需求随时调整收放速度。操作盒上的丝杆控制按钮可以在手动状态下自由调整动轨座在丝杆上的位置。既可自动缠绕缆阵，又可手动缠绕缆阵，使用更加灵活。作为优选，所述的光杆有两根，所述的丝杆穿过所述的动轨座的中心，两根光杆位于同一水平面，并且两根光杆位于所述的丝杆的下方，光杆、丝杆和动轨座的连接点形成三角形结构。丝杆控制动轨座的行进速度和方向，光杆只起到导轨作用，确保动轨座的行进更加稳定，不会摇摆和偏离。三角形结构确保动轨座的安装和行进更趋稳定，排缆更加整齐。本技术的有益效果是:采用丝杆，通过伺服电机正反转实现换向排缆，结构更加简单、紧凑，占用空间小，缆阵换向更加方便。缆阵排布自动化程度高，变频电机和伺服电机的控制精度和同步精度高，可以根据缆阵的不同直径和卷筒转速，自动调整线缆间距和排缆速度，排缆整齐有序，缆阵排布效率高。结构轻巧简便，运行安全，维护方便。【附图说明】图1是本技术的一种立体结构示意图。图2是本技术的一种电路原理连接结构框图。图3是本技术中操作盒的操作面板结构示意图。图中1.基座，2.动轨座，3.丝杆，4.光杆，5.伺服电机，6.限位开关，7.伺服电机驱动控制器，8.卷筒，9.变频电机，10.变频电机驱动控制器，11.丝杆编码器，12.卷筒编码器，13.控制柜，14.PLC控制器，15.操作盒，16.显示屏，17.指示灯，18.卷筒操作手柄，19.丝杆控制按钮。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:本实施例的一种绞车上多种直径缆阵的电气自动排缆装置，如图1所示，包括动轨座2、丝杆3、两个基座I和两根光杆4，基座I由底板和垂直连接在底板上的安装板构成，两个基座I安装在绞车上，丝杆3及光杆4分别连接在两个基座I之间，光杆4和丝杆3平行，丝杆3穿过动轨座2的中心，两根光杆4位于同一水平面，并且两根光杆4位于丝杆3的下方，动轨座2通过丝杆螺母、轴承安装在丝杆3上，光杆4穿过动轨座2，两根光杆4、一根丝杆3和动轨座2的三个连接点形成三角形结构。位于右边的基座I上安装有伺服电机5，伺服电机5和丝杆3相连。丝杆3的两端各有一个限位开关6，两个限位开关6分别位于两个基座I的内侧。伺服电机5轴侧安装有丝杆编本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绞车上多种直径缆阵的电气自动排缆装置，其特征在于包括基座(1)、动轨座(2)、丝杆(3)和光杆(4)，基座(1)安装在绞车上，丝杆(3)及光杆(4)分别连接在两个基座(1)之间，光杆(4)和丝杆(3)平行，动轨座(2)通过丝杆螺母安装在丝杆(3)上，光杆(4)穿过所述的动轨座(2)，所述的一个基座(1)上设有伺服电机(5)，伺服电机(5)和所述的丝杆(3)相连，丝杆(3)的两端各设有一个限位开关(6)，两个限位开关(6)分别位于两个基座(1)的内侧，伺服电机(5)和伺服电机驱动控制器(7)相连，绞车上的卷筒(8)和变频电机(9)相连，变频电机(9)和变频电机驱动控制器(10)相连，所述的伺服电机(5)上设有丝杆编码器(11)，所述的变频电机(9)上设有卷筒编码器(12)，卷筒编码器(12)和所述的变频电机驱动控制器(10)相连，限位开关(6)、丝杆编码器(11)分别和所述的伺服电机驱动控制器(7)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴城，赵军，赵群，毛振华，陶京，俞钱，吴建锋，王常远，刘智力，
申请(专利权)人：杭州航海仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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