旋风水膜除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋风水膜除尘器，包括进气管、除尘筒体和排出口，其中：除尘筒体上方设置有水平接入带尘尾气的直入切向进气管，直入切向进气管连接一带螺旋进气通道的螺旋盖板，所述螺旋盖板设置在除尘筒体顶部，且螺旋盖板上设置有主喷嘴对进入的带尘尾气进行雾化除尘；所述的除尘筒体上沿圆周方向分布有至少三个副喷嘴，所述副喷嘴对通过螺旋进气通道进入筒内的带尘尾气进行水膜除尘。本实用新型专利技术采用直入式切向进料，入口段筒体端盖设计成螺旋形，并设置有高压主喷嘴喷雾口和多个副喷嘴喷淋水口，实现高效除尘、除氨、除酸目的，且设备成本低；对于贵重粒子，旋风水膜除尘器还能以极小的代价实现回收再利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于焚烧炉、石灰窑及化肥制造等行业含微粒粉尘尾气处理的设备，特别指一种适用于石油化工催化剂生产装置焙烧炉尾气处理的旋风水膜除尘器。
技术介绍
催化剂是石油化工等行业生产过程中必不可少的中间介质，不仅很大程度上决定着反应的进程，而且价格昂贵。最小限度的减小生产过程中催化剂流失一方面可以为企业带来巨大的经济效益，另一方面也更符合节能减排的基本国策。催化剂装置焙烧炉尾气中大都含有大量粒径约为3?5um的催化剂粉尘及氨、酸等有害气体，而且焙烧炉尾气一般都采用填料塔喷淋捕尘处理。由于填料塔喷淋水洗后的水溶液量大，浆液无法回工艺系统的打浆罐进行回用，因而只能排入废水系统，不仅造成催化剂流失，而且增加了企业排污系统的处理负荷。同时填料塔设备造价及维护成本也要远高于一般除尘设备。常见的用于气固分离的设备主要是旋风分离器，而该型设备又对5um以下的粉尘分离效率不佳，因而有必要开发一套适用于5um以下微小颗粒的高效除尘设备。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种适用于5um以下微小颗粒的高效除尘，同时能除氨、除酸等多功能尾气处理的旋风水膜除尘器。本技术的技术方案是构造一种包括进气管、除尘筒体和排出口的除尘器，其中:除尘筒体上方设置有水平接入带尘尾气的直入切向进气管，直入切向进气管连接一带螺旋进气通道的螺旋盖板，所述螺旋盖板设置在除尘筒体顶部，且螺旋盖板上设置有主喷嘴对进入的带尘尾气进行雾化除尘；所述的除尘筒体上沿圆周方向分布有至少三个副喷嘴，所述副喷嘴对通过螺旋进气通道进入筒内的带尘尾气进行水膜除尘。在其中一个实施例中，所述的除尘筒体包括设置在上部的直立圆筒体，设置在中部的直立圆锥筒体，和设置在下部的圆锥形封头，所述副喷嘴设置在直立圆筒体上。在其中一个实施例中，所述的排出口包括设置在直立圆筒体顶端的中心排气管，和设置在圆锥形封头底端的浆液排出口。在其中一个实施例中，所述的直立圆锥筒体底端与圆锥形封头之间设置有反射屏，所述反射屏为上小下大的锥形结构，其锥形底与筒壁之间设有供浆液下流的间隙，锥顶开有排出圆锥形封头内的少量尾气的透气孔。在其中一个实施例中，主喷嘴包括设置有喷淋管的法兰盖，和设置有套管的法兰，所述法兰盖与法兰装配，喷淋管通过套管伸入筒内喷淋作业。所述的喷淋管内端设置为螺旋喷头和双头管箍，喷淋管接入的喷淋水通过螺旋喷头雾化喷入除尘。所述的主喷嘴可设置一个在螺旋盖板的螺旋进气通道的后半段，亦可沿螺旋盖板的螺旋进气通道均匀设置多个。所述的主喷嘴沿螺旋盖板的螺旋进气通道均匀设置至少二个。本技术的优点及有益效果:1、本技术尾气入口采用直入式切向进料，同时入口段筒体端盖设计成螺旋形，不仅能实现尾气的螺旋导流、减缓相邻两螺旋圈的尾气相互干扰，且能最大限度避免进气管中尾气随上升的中心气流从排气口排出而降低除尘效率。2、本技术入口处的螺旋盖板上设置有高压主喷嘴喷雾口，焙烧尾气与雾化水接触后，大部分粉尘将被雾化水凝集捕捉，使小颗粒粉尘聚集成大颗粒，利于旋风分离。同时水雾将焙烧尾气中的氨氮吸附于水中，达到初步除氨、酸等有害气体目的。3、本技术尾气入口段筒体圆周方向均布多个副喷嘴喷淋水口，保证除尘器内壁形成均匀液膜，使旋转进入除尘器的凝集粉尘及水雾在离心力的作用下粘附于水膜上，消除了干式旋风除尘器的粉尘在器壁处被二次夹带从而降低除尘效率的问题。综上所述，本技术能同时实现高效的除尘、除氨、除酸目的，且设备投资成本远小于一般用于尾气处理的喷淋填料塔；对于贵重粒子，旋风水膜除尘器还能以极小的代价实现回收再利用。【附图说明】图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术俯视结构示意图。图3是本技术主喷嘴剖面结构示意图。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本技术。如图1、2所示，除尘器整体为带倒锥体结构，其主要部件包括直入切向进气管1、副喷嘴2、直立圆筒体3、直立圆锥筒体4、圆锥形封头5、中心排气管6、螺旋盖板7、主喷嘴8、反射屏9、浆液排出口 10。其中直入切向进气管I为矩形结构，一方面可使进气管在整个高度方向均与直立圆筒体3相切，增大进口管与筒体的接触面，让尾气形成膜状旋流流态；另一方面可有效增大尾气入口处流通截面，在工艺处理量一定时，降低了除尘器压力损失，从而可减小相应风机的功耗。直立圆筒体3的螺旋盖板7设计成螺旋形，螺旋盖板7不仅能实现尾气的螺旋导流、减缓相邻两螺旋圈的尾气相互干扰，且还能最大限度避免进气管中尾气随上升的中心气流从中心排气管6排出而降低除尘效率。如图1至3所示，主喷嘴8设置在螺旋盖板7上，主要由法兰盖81、法兰82、套管83、喷淋管84、双头管箍85、螺旋喷头86组成。主喷嘴8用于将水雾化并均匀喷入除尘器内，焙烧尾气与雾化水接触后，大部分粉尘将被雾化水凝集捕捉，使小颗粒粉尘聚集成大颗粒，利于后面的旋风分离。同时水雾将焙烧尾气中的氨、酸吸附于水中，达到初步除氨、酸等有害气体的目的。为尽可能除尘、除氨、除酸，主喷嘴8可沿螺旋盖板7布置多个。如图2所示，副喷嘴2沿直立圆筒体3圆周方向均匀布置，为保证除尘器内壁形成均匀液膜，使旋转进入除尘器的凝集粉尘及水雾在离心力作用下粘附于水膜上，副喷嘴2的数量不宜小于三个，本实施例设置有四个。同时，水膜的存在也消除了干式旋风除尘器的粉尘在器壁处被二次夹带从而降低除尘效率的问题。如图1所示，直立圆锥筒体4设置成大端朝下，使气流向下旋流时旋转半径逐渐增大，进一步减少含尘气体由中心旋流区短路排出到中心排气管6的可能性。直立圆锥筒体4内设的反射屏9的主要作用是使旋转向下的气流向除尘器中心靠拢，并形成转向不变，流动方向由下向上的内旋气流，最后使净化气从中心排气管6排出。反射屏9与直立圆锥筒体4间有一定的间隙，吸收了粉尘及有害气体的浆液、少量的尾气则由此通道进入圆锥形封头5内。然后浆液经浆液排出口 10输送至回收系统进行回收，避免昂贵催化剂流失，或送至排污系统进行处理，而少量的尾气则经反射屏9顶部开的透气孔并入净化气一起排出。为使向上的内旋气流与向下的外旋气流保持相对稳定，反射屏9安装时其轴心应与除尘器轴心重合，且其顶部的透气孔应保持水平。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【主权项】1.一种旋风水膜除尘器，包括进气管、除尘筒体和排出口，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风水膜除尘器，包括进气管、除尘筒体和排出口，其特征在于：除尘筒体上方设置有水平接入带尘尾气的直入切向进气管，直入切向进气管连接一带螺旋进气通道的螺旋盖板，所述螺旋盖板设置在除尘筒体顶部，且螺旋盖板上设置有主喷嘴对进入的带尘尾气进行雾化除尘；所述的除尘筒体上沿圆周方向分布有至少三个副喷嘴，所述副喷嘴对通过螺旋进气通道进入筒内的带尘尾气进行水膜除尘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇军，刘阳平，
申请(专利权)人：长岭炼化岳阳工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43