旋风水膜除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋风水膜除尘器，涉及化工除尘设备技术领域。本实用新型专利技术包括中空筒体、锥筒、进气口、排气管、喷头，所述中空筒体上部为蜗壳式进气通道，蜗壳式进气通道的上部为容水槽，排气管竖向设于中空筒体的中心，排气管自上穿过容水槽、中空筒体与下面锥筒内的水面接触；所述蜗壳式进气通道顶壁与中空筒体内侧壁相接处及与排气管外壁相接处周向均布有若干顺水缝隙；喷头设于进气口横断面的中心位置，喷头通过管路与水泵、水箱连通，能够向蜗壳式进气通道内喷射伞状水雾；沿中空筒体内壁竖向设有螺旋式导向板。其结构简单、体积小、制作成本低、脱硫除尘效果好，能够解决现有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工除尘设备
，特别是一种旋风水膜除尘器。
技术介绍
现有的除尘设备种类很多，例如:锅炉除尘设备，脱硫除尘设备，旋风、水膜除尘脱硫组合设备等，旋风除尘器是利用旋转气流产生离心力使尘粒从气流中分离的装置，湿法脱硫除尘器在含硫气体净化领域很普遍，其基本原理是采用喷淋碱性溶液或在除尘器壁或隔板上布有碱性溶液水膜，烟气用一定的速度冲击水膜表面与之发生反应，达到除尘脱硫的目的。目前，单一的除尘设备除尘、脱硫效果差，远不如旋风水膜除尘器，不能满足现实环保对排气中烟尘和脱硫的要求；带文丘里管的水膜除尘器，其水分布不太均匀，会有大部分的烟气不能与水接触，且烟气走近路的机会更大，除尘、脱硫效果亦远不如旋风水膜除尘器，一旦缺水则没有除尘效果；旋风湿法脱硫除尘器中，烟气与水膜的接触面积受限，影响含硫气体与水的接触，脱硫效果差；玻璃钢的脱硫除尘器，其内部结构复杂，烟阻特别大，一旦缺水没有一点除尘效果；而组合式的脱硫除尘设备不仅造价很高，而且占地面积大、工期长，也不能适应国家对土地严禁控制占用的形势。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种旋风水膜除尘器，其结构简单、体积小、占地面积少、制作成本低、脱硫除尘效果好，能够解决现有技术中存在的问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种旋风水膜除尘器，包括中空筒体、锥筒、进气口、排气管、喷头，所述中空筒体上部为蜗壳式进气通道，蜗壳式进气通道的上部为容水槽，排气管竖向设于中空筒体的中心，排气管自上穿过容水槽、中空筒体与下面锥筒内的水面接触；所述蜗壳式进气通道顶壁与中空筒体内侧壁相接处及与排气管外壁相接处周向均布有若干顺水缝隙；喷头设于进气口横断面的中心位置，喷头通过管路与水泵、水箱连通，能够向蜗壳式进气通道内喷射伞状水雾；沿中空筒体内壁竖向设有螺旋式导向板。所述螺旋式导向板的上端起于蜗壳式进气通道的进气口处，其下端止于锥筒的上边缘。所述顺水缝隙为长方孔，宽度为2mm，长度为20_50mm。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:一、本技术中，烟气首先经过蜗壳式进气通道，水沿顺水缝隙形成沿壁水条自上而下扩散流动，在除尘器内壁及排气管外壁形成均匀水膜，烟气在除尘器内沿壁旋转的过程中，与水膜充分接触润湿，并分离粉尘颗粒，吸收烟气中的烟油，使烟气中的部分二氧化硫与水接触后形成硫酸，起脱硫作用；二、在中空筒体内设置的螺旋式导向板，能使烟气沿除尘器的壁旋转流动，使烟气与水充分接触；并使沿除尘器内壁下来的水经螺旋式导向板后均匀层流，使烟气能更多的与水膜接触，水吸收的烟尘和烟油类物质更多，除尘和脱硫效果更好；在螺旋式导向板的末端，水流形成瀑布式雨帘，且又是烟气在进入锥筒后旋转的必经之路，又进一步的使烟气与水接触，进一步吸收烟油和润湿粉尘颗粒，使粉尘颗粒更容易在旋转中分离，又一次起到除尘、除烟、脱硫作用；三、喷头在蜗壳式进气通道进气口处的中央位置，喷头喷出伞状水雾，是烟气的必经之路，水雾能与烟气均匀接触，润湿烟气，降低烟温，为后面进一步的除尘和脱硫打下基础。本技术既解决了投资费用高，占用土地面积大的问题，又能满足环保对环境的要求，一举多得，具有显著的经济效益和社会效益。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中蜗壳式进气通道顶壁的结构示意图；图中:1、排气管；2、容水槽；3、蜗壳式进气通道；4、喷头；5、进气口 ；6、顺水缝隙；7、螺旋式导向板；8、锥筒；9、中空筒体。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。参见图1、图2，本技术包括中空筒体9、锥筒8、进气口 5、排气管1、喷头4，所述中空筒体9上部为蜗壳式进气通道3，蜗壳式进气通道3的上部为容水槽2，排气管I竖向设于中空筒体9的中心，排气管I自上穿过容水槽2、中空筒体9与下面锥筒8内的水面接触；所述蜗壳式进气通道3顶壁与中空筒体9内侧壁相接处及与排气管外壁相接处周向均布有若干顺水缝隙6 ;喷头4设于进气口 5横断面的中心位置，喷头4通过管路与水泵、水箱连通，能够向蜗壳式进气通道3内喷射伞状水雾；沿中空筒体9内壁竖向设有螺旋式导向板7。具体的，所述螺旋式导向板7的上端起于蜗壳式进气通道3的进气口 5处，其下端止于锥筒8的上边缘。其中，所述顺水缝隙6为长方孔，宽度为2mm，长度为20_50mm。本技术根据旋风旋转的原理设计，其内有螺旋式导向板7，烟气排气管I深入到锥筒8，与水面直接接触，蜗壳式进气通道3顶壁设有顺水缝隙6，从容水槽2的水能沿着顺水缝隙6进入蜗壳式进气通道3，并沿蜗壳式进气通道3内壁和排气管外壁向下扩散流动形成水膜，在烟气流动中，水膜形成的更加均匀，更加有利于吸附烟气中的烟油和颗粒粉尘。在除尘器的进气口 5的中央安装有喷头4，喷头4能沿烟气进入方向顺流喷水雾，使烟气能够和水雾全面均匀接触，其烟气中的粉尘由于与水雾的接触变得较重，更容易在旋转过程中与气体分离，达到更好的除尘效果。由于排气管I深入到水面以下，使烟气中剩余的烟油类物质再一次与水接触，烟气中的烟油类物质融入水中，进而使排放的烟气更加纯净。由于烟气与水的多次重复接触，烟气中的硫与水充分反应，形成硫酸，也达到了脱硫的目的。同时由于有了水膜，也减少了粉尘对设备的磨损，相对延长了设备的使用寿命。本技术中螺旋式导向板7沿中空筒体9内壁和排气管外壁螺旋设置，其作用是:①能使烟气沿除尘器的内壁旋转流动，延长烟气与水接触的时间；②沿除尘器内壁和排气管外壁下来的水分布均匀并流向导向板均匀层流，使烟气能更多的与水膜接触，被水吸收的烟尘和烟油类物质更多，除尘和脱硫效果更好；③在螺旋式导向板7的末端，水流形成了雨帘，又是烟气在进入锥筒8后旋转的必经之路，又进一步的使烟气与水接触，进一步吸收烟油和润湿粉尘颗粒，使粉尘颗粒更容易在旋转中分离，又一次起到除尘、除烟、脱硫作用。顺水缝隙6是在加工该除尘器时加工出来的，参见图3，即在蜗壳式进气通道3的顶壁下料时，沿周割出的若干分布均匀的呈凹槽状的顺水缝隙6，其每条顺水缝隙6的宽度为2_，长度为20-50_ ;蜗壳式进气通道3的顶壁凸起的部分与中空筒体9内壁和排气管I外壁实焊，水能从容水槽2沿着顺水缝隙6自上而下扩散流动在中空筒体9内壁和排气管I外壁形成均匀水膜。烟气在沿壁旋转的过程中与水膜接触润湿和分离粉尘颗粒，吸收烟气中的烟油，使烟气中的部分二氧化硫与水作用形成硫酸，起脱硫作用。喷头4在本除尘器的进气口 5处，见图1、图2，它在旋风水膜除尘器的入口的中央位置，是烟气的必经之路，喷头4喷出的水是个伞面形状，它的作用是能比较全面均匀的与烟气接触，润湿烟气，降低烟温，能够提高后面进一步除尘和脱硫的效果。利用本除尘器除尘过程为:烟气自进气口 5进入，经喷头4初步除尘，经蜗壳式进气通道3，并在中空筒体9内沿螺旋式导向板7螺旋向下旋转；水从容水槽沿蜗壳式进气通道3的顶壁的顺水缝隙6流下，经与中空筒体9内壁和排气管I外壁的水膜、螺旋式导向板7上的层流水膜、螺旋式导向板7末端的雨帘多次充分接触，再与锥筒8内的水面碰撞接触后进入排气管，从排气管上面排出纯净的气体。【主权项】1.一种旋风水膜除尘器，包括中空筒体(9)、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风水膜除尘器，包括中空筒体（9）、锥筒（8）、进气口（5）、排气管（1）、喷头（4），其特征在于，所述中空筒体（9）上部为蜗壳式进气通道（3），蜗壳式进气通道（3）的上部为容水槽（2），排气管（1）竖向设于中空筒体（9）的中心，排气管（1）自上穿过容水槽（2）、中空筒体（9）与下面锥筒（8）内的水面接触；所述蜗壳式进气通道（3）顶壁与中空筒体（9）内侧壁相接处及与排气管外壁相接处周向均布有若干顺水缝隙（6）；喷头（4）设于进气口（5）横断面的中心位置，喷头（4）通过管路与水泵、水箱连通，能够向蜗壳式进气通道（3）内喷射伞状水雾；沿中空筒体（9）内壁竖向设有螺旋式导向板（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌水，李连峰，
申请(专利权)人：精晶药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13