本发明专利技术公开了一种偏心孔钻模装置，包括：偏心钻套，所述偏心钻套内设有偏心钻模孔，所述偏心钻套的中心轴线与所述偏心钻模孔的中心轴线偏移一定距离；模板，所述模板设置于所述偏心钻套的上方；垫板，所述垫板上方设置有工件；定位销，所述定位销将所述偏心钻套与所述模板定位连接；插销，所述插销将所述偏心钻套与所述工件定位连接；T形螺栓，所述模板通过所述T形螺栓与所述垫板连接。该装置通过定位销将模板和偏心钻套定位组装，通过插销将工件与偏心钻套定位连接，通过T形螺栓压紧模板和垫板后就能对工件进行加工，装置结构简单，定位准确、调节方便、获得的偏心距稳定，提高了产品的加工质量和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
： 本专利技术涉及机械加工
，具体地涉及一种用于动力转向器的偏心孔钻模装 置。
技术介绍
： 在动力转向器壳体的加工过程中，为了安装摇臂轴的扇形齿轮，动力转向器壳体 需要上下进行定位轴孔来设置与摇臂轴的扇形齿轮相匹配的偏心孔。现有技术中用于在动 力转向器壳体上设置与摇臂轴的扇形齿轮相匹配的偏心孔的方法大多是在加工中心或者 车床上用工装偏移位两次来完成偏心孔的设置，该方法容易造成定位不准确、调整难、最后 获得的偏心距不稳定，从而影响了产品的加工质量和生产效率。
技术实现思路
： 为此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有技术中用于在动力转向器壳体上设置 偏心孔的钻模装置定位不准确、调整难、获得的偏心距不稳定，从而提出一种偏心孔钻模装 置。 为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下： -种偏心孔钻模装置，包括： 偏心钻套，所述偏心钻套内设有偏心钻模孔，所述偏心钻套的第一中心轴线与所 述偏心钻模孔的第二中心轴线偏移一定距离； 模板，所述模板设置于所述偏心钻套的上方； 垫板，所述垫板上方设置有工件； 定位销，所述定位销将所述偏心钻套与所述模板定位连接； 插销，所述插销将所述偏心钻套与所述工件定位连接； T形螺栓，所述模板通过所述T形螺栓与所述垫板连接。 作为上述技术方案的优选，所述偏心钻套的第一端设于所述工件的第一端通孔 内，所述偏心钻套的第一端外圆直径与所述工件的第一端通孔直径相同。 作为上述技术方案的优选，所述模板中间设有第一通孔，所述偏心钻套的第二端 设于所述第一通孔内。 作为上述技术方案的优选，所述偏心钻套内设有螺纹孔，所述偏心钻套通过螺钉 与所述模板固定连接。 作为上述技术方案的优选，所述偏心钻套由GCrl5钢制成。 作为上述技术方案的优选，所述模板和所述垫板平行设置。 作为上述技术方案的优选，所述垫板的中间设置有第二通孔。 作为上述技术方案的优选，所述定位销对应的定位销孔水平中心线与所述工件的 偏心孔水平中心线重合。 本专利技术的有益效果在于：其通过定位销将模板和偏心钻套定位组装，通过插销将 工件与偏心钻套定位连接，通过T形螺栓压紧模板和垫板后就能对工件进行加工，装置结 构简单，定位准确、调节方便、获得的偏心距稳定，提高了产品的加工质量和生产效率。其所 述模板和所述垫板平行设置，装卸工件方便。【附图说明】： 以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其 中： 图1为本专利技术一个实施例的一种偏心孔钻模装置主视图； 图2为本专利技术一个实施例的一种偏心孔钻模装置俯视图； 图3为本专利技术一个实施例的一种工件不意图； 图4为本专利技术一个实施例的一种三阶梯刀具不意图。 图中符号说明： 1-偏心钻套，2-偏心钻模孔，3-模板，4-垫板，5-工件，6-定位销，7-插销，8-T形 螺栓，9-螺钉，10-第一中心轴线，11-第二中心轴线，51-第一工件通孔，52-第二工件通孔， 53-第三工件通孔，54-第四工件通孔。【具体实施方式】： 实施例：以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由 本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。 如图1、图2所示，本专利技术的一种偏心孔钻模装置，包括： 偏心钻套1、模板3、垫板4、工件5、定位销6、插销7、T形螺栓8。 本实施例中需要加工的工件5的示意图如图3所示，第一工件通孔51和第二工件 通孔52为已加工的通孔，所述第一工件通孔的直径为80mm，第三工件通孔53和第四工件通 孔54为待加工的通孔，所述第一工件通孔51和所述第二工件通孔52的中心轴线重合，所 述第三工件53与所述第四工件通孔54的中心轴线重合，所述第一工件通孔51的中心轴线 与所述第三工件53的中心轴线偏移一定距离。 所述偏心钻套1内设有偏心钻模孔2,所述偏心钻套1的第一中心轴线10与所述 偏心钻模孔2的第二中心轴线11偏移一定距离。所述偏心钻套1的第一端设于所述工件5 的第一端通孔内，所述偏心钻套1的第一端外圆直径与所述工件5的第一端通孔直径相同， 即所述偏心钻套1的下端外圆080mm，然后将所述偏心钻套1的下端套设于所述工件5的 第一工件通孔51和第二工件通孔52内，所述偏心钻套1的下端与所述工件5的第一工件 通孔51紧密贴合。所述偏心钻套1和所述工件5定位后，所述偏心钻套1的第一中心轴线 10与所述第一工件通孔51的中心轴线重合，所述偏心钻模孔2的第二中心轴线11与所述 第三工件通孔53的中心轴线重合。 所述模板3为扩孔模板，所述模板3的中间设置有模板通孔，所述模板3设置于所 述偏心钻套1的上方。所述偏心钻套1的第二端外圆直径与所述模板3的模板通孔直径相 同，所述偏心钻套1的第二端设于所述模板通孔内。 本实施例中选取两个对称设置的定位销6,即所述模板3的下端设有两个上定位 销孔，所述偏心钻套1的上端设有匹配的两个下定位销孔，通过所述定位销6将所述偏心钻 套1与所述模板3定位连接。所述定位销6对应的定位销孔水平中心线与所述工件5的偏 心孔水平中心线重合。 所述偏心钻套1内设有螺纹孔，所述偏心钻套1通过螺钉9与所述模板3固定连 接，本实施例中选取所述螺钉9为4个。 所述偏心钻套1由GCrl5钢制成，淬火前加工螺纹孔及下定位销孔其余流磨量，淬 火后精磨两端外圆、端面，与所述模板3组装后校正，采用线切割的方式加工所述偏心钻模 孔、所述下定位销孔及所述插销孔。 所述垫板4上方设置有所述工件5,所述垫板4的上表面与所述工件5的下表面紧 密贴合。所述工件5设置在所述偏心钻套1的下方和所述垫板4的上方，所述工件5通过插 销7与所述偏心钻套定位连接，通过所述垫板4顶紧。所述垫板4的下方设置有垫板通孔， 所述垫板通孔的直径小于所述工件5下端的直径，所述垫板通孔方便在钻孔的过程中进行 排肩处理。 本实施例中选取所述T形螺栓8为两个，即所述模板3的两侧设置有两个对称的 螺栓孔，所述T形螺栓8设置在所述垫板4的两侧，所述模板3通过所述T形螺栓8与所述 垫板4压紧。所述模板3和所述垫板4平行设置，方便装卸所述工件5。 对所述工件5进行加工时，所述偏心钻套1和所述模板3通过定位销6进行定位 组装，以确保所述工件5的偏心位置正确，然后用所述螺钉10进行压紧，在所述偏心钻套1 和所述垫板4之间装入所述工件5后，用所述插销7进行定位连接，然后通过T形螺栓8组 装压紧所述模板3和所述垫板4后即可进行加工。加工时采用三阶梯刀具，如图4所示，三 阶梯刀具具有导向060mm定位，所述偏心钻模孔2的直径为60mm，三阶梯刀具进入所述偏 心钻套1后即可对工件进行粗、精两次扩、铰加工。以普通钻床加工代替了加工中心加工， 达到了技术要求。 本实施例所述的一种偏心孔钻模装置，包括：偏心钻套，所述偏心钻套内设有偏心 钻模孔，所述偏心钻套的中心轴线与所述偏心钻模孔的中心轴线偏移一定距离；模板，所述 模板设置于所述偏心钻套的上方；垫板，所述垫板上方设置有工件；定位销，所述定位销将 所述偏心钻套与所述模板定位连接；插销，所述插销将所述偏心钻套与所述工件定位连接； T形螺栓，所述模板通过所述T形螺栓与所述垫板连接。该装置通过定位销将模板和偏心钻 套定位组装，通过插销将工件与偏心钻套定位连接，通过T形螺栓压紧模板和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种偏心孔钻模装置，其特征在于，包括：偏心钻套(1)，所述偏心钻套(1)内设有偏心钻模孔(2)，所述偏心钻套(1)的第一中心轴线(10)与所述偏心钻模孔(2)的第二中心轴线(11)偏移一定距离；模板(3)，所述模板(3)设置于所述偏心钻套(1)的上方；垫板(4)，所述垫板(4)上方设置有工件(5)；定位销(6)，所述定位销(6)将所述偏心钻套(1)与所述模板(3)定位连接；插销(7)，所述插销(7)将所述偏心钻套(1)与所述工件(5)定位连接；T形螺栓(8)，所述模板(3)通过所述T形螺栓(8)与所述垫板(4)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张有明，
申请(专利权)人：吴江市菀坪宝得利缝制设备机械厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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