一种偏心合流芯制造技术

本发明专利技术公开了一种偏心合流芯，包括主体，主体的一端设置有两个相互平行的进料通道，主体的另一端设置有一个出料通道，进料通道与出料通道相通，两个进料通道部分重叠设置，两个进料通道中心连线的中点不处于出料通道的轴线上，进料通道和出料通道为圆台形，进料通道和出料通道之间通过直线型连接段相通；直线型连接段的外侧设置有加热装置，出料通道和直线型连接段的连接处设置有套环。本发明专利技术能够改进现有技术的不足，提高了进料速度和力量的均匀性，提高塑化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心合流芯
本专利技术涉及塑料挤出机
，尤其是一种偏心合流芯。
技术介绍
合流芯位于塑料挤出机的出料口末端，是承接双螺杆双孔出料至单孔料口进模具的极其重要的转换器。现有的挤出机上使用的合流芯存在机械阻、压力大，出料慢，产量低的缺点。中国专利技术专利CN201751165U公开了一种挤出机的合流芯，将两个螺杆进料口合并于合流芯内，塑料产品密度进一步增加，结构简单，制造方便。但是，这种技术方案还是存在合流力量及速度不合理，螺杆喂料力量不均匀、原材料走向偏差大、塑化程度低，从而导致产品从外观到内在质量存有明显瑕疵。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种偏心合流芯，能够解决现有技术的不足，提高了进料速度和力量的均匀性，提高塑化效果。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。一种偏心合流芯，包括主体，主体的一端设置有两个相互平行的进料通道，主体的另一端设置有一个出料通道，进料通道与出料通道相通，两个进料通道部分重叠设置，两个进料通道中心连线的中点不处于出料通道的轴线上，进料通道和出料通道为圆台形，进料通道和出料通道之间通过直线型连接段相通；直线型连接段的外侧设置有加热装置，出料通道和直线型连接段的连接处设置有套环。作为优选，所述主体的中间部分分为两段，两段之间呈阶梯形设置。作为优选，所述进料通道与出料通道的夹角为15°～45°。作为优选，所述两个进料通道轴心的距离为进料通道内径的90％～60％。作为优选，所述加热装置包括若干个平行设置的环形加热棒，两个相邻的环形加热棒之间设置有隔热层。作为优选，所述加热棒的宽度与隔热层的宽度之比为3∶1。作为优选，所述出料通道和直线型连接段的连接处设置有暗槽，暗槽内设置有连杆，连杆位于出料通道的一端铰接有柔性金属片，连杆位于直线型连接段的一端铰接有顶板，套环卡接在柔性金属片与顶板之间。采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本专利技术改变了螺杆送料的传统走向，使原材料的进料速度发生了改变，下端进料因阻力增加，从而速度变缓，上端进料因螺杆的拉动力增加，从而加快了进料速度，因而整个进料过程速度、力量均匀，合流更加均匀，从而提高塑化效果。环形加热棒可以对于经过合流芯的原料进行加热，避免由于温度下降导致流动性变差。套环可以根据生产工艺的需要采用不同的形状，以实现改变流体流动方向、速度和压力的作用。附图说明图1是本专利技术实施例1的剖视图。图2是本专利技术实施例1中进料通道的示意图。图中：1、主体；2、进料通道；3、出料通道；4、直线型连接段；5、套环；6、环形加热棒；7、隔热层；8、暗槽；9、连杆；10、柔性金属片；11、顶板；12、第一螺旋导流槽；13、第二螺旋导流槽。具体实施方式实施例1参照图1-2，本实施例的结构中包括主体1，主体1的一端设置有两个相互平行的进料通道2，主体1的另一端设置有一个出料通道3，进料通道2与出料通道3相通，两个进料通道2部分重叠设置，两个进料通道2中心连线的中点不处于出料通道的轴线上，进料通道2和出料通道3为圆台形，进料通道2和出料通道3之间通过直线型连接段4相通；直线型连接段4的外侧设置有加热装置，出料通道2和直线型连接段4的连接处设置有套环5。值得注意的是，所述主体1的中间部分分为两段，两段之间呈阶梯形设置。值得注意的是，所述进料通道2与出料通道3的夹角为30°。值得注意的是，所述两个进料通道2轴心的距离为进料通道2内径的70％。值得注意的是，所述两个进料通道2形成的的进口直径、直线型连接段4的内径和出料通道3的出口直径的比例为8∶5∶6。值得注意的是，所述加热装置包括若干个平行设置的环形加热棒6，两个相邻的环形加热棒6之间设置有隔热层7。值得注意的是，所述加热棒6的宽度与隔热层7的宽度之比为3∶1。此外，所述出料通道3和直线型连接段4的连接处设置有暗槽8，暗槽8内设置有连杆9，连杆9位于出料通道3的一端铰接有柔性金属片10，连杆位于直线型连接段4的一端铰接有顶板11，套环5卡接在柔性金属片10与顶板11之间，套环5为单叶双曲面形，其内径较大的一端位于出料通道3一侧。其中，直线型连接段4内壁串联设置有第一螺旋导流槽12和第二螺旋导流槽13，第一螺旋导流槽12和第二螺旋导流槽13反向设置，第一螺旋导流槽12的螺距与第二螺旋导流槽13的螺距之比为2∶1。此实施例的工作原理是：进料通道2与出料通道3的夹角为30°，可以均匀合流芯的上端和下端中流体的流动速度和挤压压力，两个进料通道2轴心的距离为进料通道2内径的70％，可以减少两个进料筒轨道2的流速差和压力差，两个进料通道2形成的的进口直径、直线型连接段4的内径和出料通道3的出口直径的比例为8∶5∶6，可以避免挤出原料中出现气泡空洞，加热棒6的宽度与隔热层7的宽度之比为3∶1，可以在使用最少加热面积的前提下保证加热的均匀性，减少能耗和设备投入，第一螺旋导流槽12和第二螺旋导流槽13可以使原料在直线型连接段4进行正反两种流动，以达到充分混合的目的，第一螺旋导流槽12的螺距与第二螺旋导流槽13的螺距之比为2∶1，可以提高原料挤出的连贯性，并保持足够的流速和压力，单叶双曲面形的套环5可以达到均化流体的作用。实施例2本实施例的结构中包括主体1，主体1的一端设置有两个相互平行的进料通道2，主体1的另一端设置有一个出料通道3，进料通道2与出料通道3相通，两个进料通道2部分重叠设置，两个进料通道2中心连线的中点不处于出料通道的轴线上，进料通道2和出料通道3为圆台形，进料通道2和出料通道3之间通过直线型连接段4相通；直线型连接段4的外侧设置有加热装置，出料通道2和直线型连接段4的连接处设置有套环5。值得注意的是，所述主体1的中间部分分为两段，两段之间呈阶梯形设置。值得注意的是，所述进料通道2与出料通道3的夹角为15。。值得注意的是，所述两个进料通道2轴心的距离为进料通道2内径的90％。值得注意的是，所述两个进料通道2形成的的进口直径、直线型连接段4的内径和出料通道3的出口直径的比例为6∶5∶6。值得注意的是，所述加热装置包括若干个平行设置的环形加热棒6，两个相邻的环形加热棒6之间设置有隔热层7。值得注意的是，所述加热棒6的宽度与隔热层7的宽度之比为3∶1。此外，所述出料通道3和直线型连接段4的连接处设置有暗槽8，暗槽8内设置有连杆9，连杆9位于出料通道3的一端铰接有柔性金属片10，连杆位于直线型连接段4的一端铰接有顶板11，套环5卡接在柔性金属片10与顶板11之间，套环5为圆筒形。其中，直线型连接段4内壁串联设置有第一螺旋导流槽12和第二螺旋导流槽13，第一螺旋导流槽12和第二螺旋导流槽13反向设置，第一螺旋导流槽12的螺距与第二螺旋导流槽13的螺距之比为1∶1。实施例3本实施例的结构中包括主体1，主体1的一端设置有两个相互平行的进料通道2，主体1的另一端设置有一个出料通道3，进料通道2与出料通道3相通，两个进料通道2部分重叠设置，两个进料通道2中心连线的中点不处于出料通道的轴线上，进料通道2和出料通道3为圆台形，进料通道2和出料通道3之间通过直线型连接段4相通；直线型连接段4的外侧设置有加热装置，出料通道2和直线型连接段4的连接处设置有套环5。值得注意的是，所述主体1的中间部分分为两段，两段之间呈阶梯形设置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏心合流芯，包括主体(1)，主体(1)的一端设置有两个相互平行的进料通道(2)，主体(1)的另一端设置有一个出料通道(3)，进料通道(2)与出料通道(3)相通，其特征在于：两个进料通道(2)部分重叠设置，两个进料通道(2)中心连线的中点不处于出料通道的轴线上，进料通道(2)和出料通道(3)为圆台形，进料通道(2)和出料通道(3)之间通过直线型连接段(4)相通；直线型连接段(4)的外侧设置有加热装置，出料通道(2)和直线型连接段(4)的连接处设置有套环(5)。

【技术特征摘要】
1.一种偏心合流芯，包括主体(1)，主体(1)的一端设置有两个相互平行的进料通道(2)，主体(1)的另一端设置有一个出料通道(3)，进料通道(2)与出料通道(3)相通，其特征在于：两个进料通道(2)部分重叠设置，两个进料通道(2)中心连线的中点不处于出料通道的轴线上，进料通道(2)和出料通道(3)为圆台形，进料通道(2)和出料通道(3)之间通过直线型连接段(4)相通；直线型连接段(4)的外侧设置有加热装置，出料通道(2)和直线型连接段(4)的连接处设置有套环(5)；主体(1)的中间部分分为两段，两段之间呈阶梯形设置；两个进料通道(2)轴心的距离为进料通道(2)内径的60％～90％。2.根据权利要求1所述的偏心合流芯，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴情，
申请(专利权)人：保定长河塑料机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13