聚羧酸减水剂高效率反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于聚羧酸减水剂生产装置技术领域，旨在提供一种生产成本低，效率高，且混合效果好的聚羧酸减水剂反应釜；具体的技术方案为：聚羧酸减水剂高效率反应釜，包括反应釜和多个连接在反应釜顶端的原料仓，反应釜为圆筒状的结构，反应釜的顶部和底部均为弧形结构，反应釜通过隔板分隔为上下两个腔室，上腔室的顶端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至反应釜的内部并与搅拌装置相连，驱动电机为搅拌装置提供动力并带动搅拌装置转动，搅拌装置包括一级搅拌杆、轴连接套、二级搅拌杆和安装在二级搅拌杆上的多个叶片，多个叶片分层布置，每层叶片均会对反应釜内的聚羧酸溶液进行搅拌，避免上下的溶液形状不同，混合效果和反应效果都很好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于聚羧酸减水剂生产装置
，特别是涉及一种聚羧酸减水剂反应藎。
技术介绍
聚羧酸减水剂是一种混凝土外加剂，通常采用几个串联的反应釜来合成，在反应过程中一般都是通过手动操作的方式来控制投料和反应温度，不仅劳动强度大、效率低，而且控制精度低、产品质量波动较大。聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。在使用时，它能够减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性，而且该产品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。现有聚羧酸反应釜结构在生产聚羧酸的过程中，由于搅拌不均匀，温度控制不合理等原因通常出现单体聚合不完全的情况，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，旨在提供一种生产成本低，效率高，且混合效果好的聚羧酸减水剂反应釜。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:聚羧酸减水剂高效率反应釜，包括反应釜和多个连接在反应釜顶端的原料仓，原料仓为反应釜提供原料。所述反应釜为圆筒状的结构，反应釜的顶部和底部均为弧形结构，所述反应釜通过隔板分隔为上下两个腔室，上腔室的顶端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至反应釜的内部并与搅拌装置相连，驱动电机为搅拌装置提供动力并带动搅拌装置转动。搅拌装置包括一级搅拌杆、轴连接套、二级搅拌杆和安装在二级搅拌杆上的多个叶片，多个叶片分层布置，每层叶片均会对反应釜内的聚羧酸溶液进行搅拌，避免上下的溶液形状不同，混合效果和反应效果都很好。每层叶片围绕反应釜的中心轴呈环形均布，一级搅拌杆的上端与驱动电机的输出轴相连，一级搅拌杆的下端与二级搅拌杆的上端之间通过轴连接套相连，所述二级搅拌杆延伸至上腔室的底部，上腔室的底部设置有出料口，出料口与出料管道相连，所述出料管道置于下腔室内，出料管道的端口延伸至下腔室的外部，出料口将混合后的聚羧酸溶液排放到下一个工序中。其中，所述轴连接套包括外壳体，外壳体的两端开口，外壳体的一端设置有与一级搅拌杆相连的凹槽，一级搅拌杆与轴连接套相连的一端设置有与凹槽相配的凸缘，一级搅拌杆通过凸缘与凹槽的配合与轴连接套相连，外壳体的另一端设置有与二级搅拌杆相连的内螺纹，一级搅拌杆与轴连接套相连的端头设置有外螺纹，一级搅拌杆旋接在轴连接套内，所述外螺纹的旋向与二级搅拌杆的旋转方向相同，二级搅拌杆在搅拌的过程中越锁越紧，保证二级搅拌杆不会脱落。另外，搅拌装置可拆卸，方便维护，凸缘与凹槽配合不容易脱落，轴连接套将一级搅拌杆与二级搅拌杆相连，能够承受更大的拉力。其中，所述反应釜的管壁内设置有通水腔，所述通水腔的进水口与水罐的出水口通过进水管相连，通水腔的出水口与水罐的进水口通过出水管相连，所述水罐上连接有多块用于加热水箱内水的太阳能吸热板，所述太阳能吸热板上涂覆有可吸收太阳能的涂层。太阳能吸热板能够利用太阳能加热水罐内的水，水罐通过管道将加热后的水输送至通水腔内，用于保证反应釜内的温度恒定，保证聚羧酸溶液混合均匀，性状稳定。其中，所述隔板由环形的卡板与连接在卡板下方的锥形开口槽构成，所述卡板固定在反应釜的内壁上，锥形开口槽的开口端与环形卡板的内圈固定连接，所述多个叶片置于锥形开口槽内，每层叶片的大小从上至下递减，递减后的叶片形成的倾斜度与锥形开口槽侧壁的倾斜度相匹配，避免造成太大的阻力。其中，所述原料仓的出料口通过进料管与反应釜的内部相连通，所述进料管连有控制进料管通闭的电磁控制阀，自动控制原料的输送量，调节方便。其中，所述反应釜的外壁上包有保温层，保温层能够避免热量散发的过快，有效地维持反应釜的温度。其中，所述进水管上连接有抽水泵，抽水泵能够将水快速地抽取。其中，所述出水管上连接有抽水泵，抽水泵能够将水快速地抽取。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术的聚羧酸高效减水剂反应釜具有搅拌充分，聚合效果良好的优点，通水腔内通热水能够对反应釜内的物料进行间接加热，通过控制热介质的流速来控制反应釜温度，保证反应物料能够很好的进行聚合，产品质量可靠。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为图1中轴连接套的结构示意图。图中为反应釜，2为原料仓，3为隔板，4为上腔室，5为下腔室，6为一级搅拌杆，7为轴连接套，8为二级搅拌杆，9为叶片，10为出料管道，11为外壳体，12为凹槽，13为水罐，14为内螺纹，15为通水腔，16为进水管，17为太阳能吸热板，18为卡板，19为锥形开口槽，20为电磁控制阀，21为抽水泵。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-2所示，聚羧酸减水剂高效率反应釜1，包括反应釜I和多个连接在反应釜I顶端的原料仓2，原料仓2为反应釜I提供原料。所述反应釜I为圆筒状的结构，反应釜I的顶部和底部均为弧形结构，所述反应釜I通过隔板3分隔为上下两个腔室，上腔室4的顶端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至反应釜I的内部并与搅拌装置相连，驱动电机为搅拌装置提供动力并带动搅拌装置转动。搅拌装置包括一级搅拌杆6、轴连接套7、二级搅拌杆8和安装在二级搅拌杆8上的多个叶片9，多个叶片9分层布置，每层叶片9均会对反应釜I内的聚羧酸溶液进行搅拌，避免上下的溶液形状不同，混合效果和反应效果都很好。每层叶片9围绕反应釜I的中心轴呈环形均布，一级搅拌杆6的上端与驱动电机的输出轴相连，一级搅拌杆6的下端与二级搅拌杆8的上端之间通过轴连接套7相连，所述二级搅拌杆8延伸至上腔室4的底部，上腔室4的底部设置有出料口，出料口与出料管道10相连，所述出料管道10置于下腔室5内，出料管道10的端口延伸至下腔室5的外部，出料口将混合后的聚羧酸溶液排放到下一个工序中。其中，所述轴连接套7包括外壳体11，外壳体11的两端开口，外壳体11的一端设置有与一级搅拌杆6相连的凹槽12，一级搅拌杆6与轴连接套7相连的一端设置有当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚羧酸减水剂高效率反应釜，其特征在于，包括反应釜（1）和多个连接在反应釜（1）顶端的原料仓（2），所述反应釜（1）为圆筒状的结构，反应釜（1）的顶部和底部均为弧形结构，所述反应釜（1）通过隔板（3）分隔为上下两个腔室，上腔室（4）的顶端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至反应釜（1）的内部并与搅拌装置相连，所述搅拌装置包括一级搅拌杆（6）、轴连接套（7）、二级搅拌杆（8）和安装在二级搅拌杆（8）上的多个叶片（9），多个叶片（9）分层布置，每层叶片（9）围绕反应釜（1）的中心轴呈环形均布，一级搅拌杆（6）的上端与驱动电机的输出轴相连，一级搅拌杆（6）的下端与二级搅拌杆（8）的上端之间通过轴连接套（7）相连，所述二级搅拌杆（8）延伸至上腔室（4）的底部，上腔室（4）的底部设置有出料口，出料口与出料管道（10）相连，所述出料管道（10）置于下腔室（5）内，出料管道（10）的端口延伸至下腔室（5）的外部；所述轴连接套（7）包括外壳体（11），外壳体（11）的两端开口，外壳体（11）的一端设置有与一级搅拌杆（6）相连的凹槽（12），一级搅拌杆（6）与轴连接套（7）相连的一端设置有与凹槽（12）相配的凸缘，一级搅拌杆（6）通过凸缘与凹槽（12）的配合与轴连接套（7）相连，外壳体（11）的另一端设置有与二级搅拌杆（8）相连的内螺纹（14），一级搅拌杆（6）与轴连接套（7）相连的端头设置有外螺纹，一级搅拌杆（6）旋接在轴连接套（7）内，所述外螺纹的旋向与二级搅拌杆（8）的旋转方向相同；所述反应釜（1）的管壁内设置有通水腔（15），所述通水腔（15）的进水口与水罐（13）的出水口通过进水管（16）相连，通水腔（15）的出水口与水罐（13）的进水口通过出水管相连，所述水罐（13）上连接有多块用于加热水箱内水的太阳能吸热板（17），所述太阳能吸热板（17）上涂覆有可吸收太阳能的涂层。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙肖武，赵青，樊俊龙，
申请(专利权)人：山西黄腾化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14