本实用新型专利技术公开了一种化工混合釜的计量进料装置，所述混合釜、进料筒和计量储料罐，所述混合釜下设有电机，所述电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌轴的顶端安装两个叶片，所述混合釜顶部中心设有进料口，所述进料筒垂直装在混合釜内的中心位置，且延伸至混合釜的中下部、叶片位置之上，所述进料筒内设有与进料筒同心的钢管，所述钢管上垂直均布设置多个口部向下的伞状分料器，所述混合釜与计量储料罐之间设有水泵，本实用新型专利技术通过水泵将计量储料罐内的溶液送到混合釜内，减少了劳动强度，节约了劳动时间，设置的进料筒将物料层层分散，缩短了物料的混合时间，降低了能耗，底部设置的搅拌装置又进一步使溶液均匀混合。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工设备，具体是一种化工混合釜的计量进料装置。
技术介绍
化工原料在加工过程中会用到混合釜，混合釜在投料过程中，无法准确控制物料的用量，而造成产品不合格，混合釜内的混合一般靠搅拌装置来实现，一些化学原料在进入混合釜时仍然容易造成局部浓度过高，无法搅拌均匀、彻底，且工作人员在往混合釜投料时，费时费力，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工混合釜的计量进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种化工混合釜的计量进料装置，包括混合釜、进料筒和计量储料罐，所述混合釜下设有支架，所述混合釜下设有电机，所述电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置在混合釜内的底部，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌轴的顶端安装两个叶片，所述混合釜顶部中心设有进料口，混合釜底部设有出料口，所述进料筒垂直装在混合釜内的中心位置，且延伸至混合釜的中下部、叶片位置之上，所述进料筒的上口部固定安装在进料口上，所述进料筒内设有与进料筒同心的钢管，所述钢管上垂直均布设置多个口部向下的伞状分料器，所述的伞状分料器焊接在钢管的外壁上，所述混合釜与计量储料罐之间设有水泵，所述混合釜的进料口通过水管与水泵的出口连接，所述计量储料罐的出料口通过水管与水泵的入口连接。作为本技术进一步的方案:两个所述叶片呈V型，两个所述叶片之间的夹角为 120。 。作为本技术再进一步的方案:所述伞状分料器顶部呈45°夹角。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过水泵将计量储料罐内的溶液送到混合釜内，减少了劳动强度，节约了劳动时间，设置的进料筒将物料层层分散，缩短了物料的混合时间，降低了能耗，底部设置的搅拌装置又进一步使溶液均匀混合。【附图说明】图1为化工混合釜的计量进料装置的结构示意图。图中:混合釜1、搅拌桨2、搅拌轴3、叶片4、进料筒5、钢管6、伞状分料器7、进料口 8、水管9、水泵10、计量储料罐11、电机12、支架13、出料口 14。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种化工混合釜的计量进料装置，包括混合釜1、进料筒5和计量储料罐11，所述混合釜I下设有支架13，所述混合釜I下设有电机12，所述电机12的输出轴连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3设置在混合釜I内的底部，所述搅拌轴3上设有搅拌桨2，所述搅拌轴3的顶端安装两个叶片4，两个所述叶片4呈V型，两个所述叶片4之间的夹角为120°，所述混合釜I顶部中心设有进料口 8，混合釜I底部设有出料口 14，所述进料筒5垂直装在混合釜I内的中心位置，且延伸至混合釜I的中下部、叶片4位置之上，所述进料筒5的上口部固定安装在进料口 8上，所述进料筒5内设有与进料筒5同心的钢管6，所述钢管6上垂直均布设置多个口部向下的伞状分料器7，所述伞状分料器7顶部呈45°夹角，所述的伞状分料器7焊接在钢管6的外壁上，所述混合釜I与计量储料罐11之间设有水泵10，所述混合釜I的进料口 8通过水管9与水泵10的出口连接，所述计量储料罐11的出料口通过水管9与水泵10的入口连接。本技术的工作原理是:在计量储料罐11内计量添加液态物料后，通过水泵10可将计量储料罐11内的液态物料送到混合釜I内的进料筒3，物料在自由下落过程中经过多个伞状分料器7层层分散，完成了多次分散的过程，大幅度提高了混合效果，工作效率高，搅拌桨和叶片设置在混合釜I的底部，层层分散混合落下的物料通过搅拌混合更加均匀，本技术减少了劳动强度，节约了劳动时间。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种化工混合釜的计量进料装置，包括混合釜(1)、进料筒(5)和计量储料罐(11)，其特征在于，所述混合釜⑴下设有支架(13)，所述混合釜⑴下设有电机(12)，所述电机(12)的输出轴连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)设置在混合釜(I)内的底部，所述搅拌轴(3)上设有搅拌桨(2)，所述搅拌轴(3)的顶端安装两个叶片(4)，所述混合釜(I)顶部中心设有进料口(8)，混合釜(I)底部设有出料口(14)，所述进料筒(5)垂直装在混合釜(I)内的中心位置，且延伸至混合釜(I)的中下部、叶片(4)位置之上，所述进料筒(5)的上口部固定安装在进料口(8)上，所述进料筒(5)内设有与进料筒(5)同心的钢管￠)，所述钢管(6)上垂直均布设置多个口部向下的伞状分料器(7)，所述的伞状分料器(7)焊接在钢管(6)的外壁上，所述混合釜(I).与计量储料罐(11)之间设有水泵(10)，所述混合釜(I)的进料口(8)通过水管(9)与水泵(10)的出口连接，所述计量储料罐(11)的出料口通过水管(9)与水泵(10)的入口连接。2.根据权利要求1所述的一种化工混合釜的计量进料装置，其特征在于，两个所述叶片(4)呈V型，两个所述叶片(4)之间的夹角为120°。3.根据权利要求1所述的一种化工混合釜的计量进料装置，其特征在于，所述伞状分料器(7)顶部呈45°夹角。【专利摘要】本技术公开了一种化工混合釜的计量进料装置，所述混合釜、进料筒和计量储料罐，所述混合釜下设有电机，所述电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌轴的顶端安装两个叶片，所述混合釜顶部中心设有进料口，所述进料筒垂直装在混合釜内的中心位置，且延伸至混合釜的中下部、叶片位置之上，所述进料筒内设有与进料筒同心的钢管，所述钢管上垂直均布设置多个口部向下的伞状分料器，所述混合釜与计量储料罐之间设有水泵，本技术通过水泵将计量储料罐内的溶液送到混合釜内，减少了劳动强度，节约了劳动时间，设置的进料筒将物料层层分散，缩短了物料的混合时间，降低了能耗，底部设置的搅拌装置又进一步使溶液均匀混合。【IPC分类】B01J4-02, B01J19-18【公开号】CN204395946【申请号】CN201420806777【专利技术人】朱文涛 【申请人】朱文涛【公开日】2015年6月17日【申请日】2014年12月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化工混合釜的计量进料装置，包括混合釜(1)、进料筒(5)和计量储料罐(11)，其特征在于，所述混合釜(1)下设有支架(13)，所述混合釜(1)下设有电机(12)，所述电机(12)的输出轴连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)设置在混合釜(1)内的底部，所述搅拌轴(3)上设有搅拌桨(2)，所述搅拌轴(3)的顶端安装两个叶片(4)，所述混合釜(1)顶部中心设有进料口(8)，混合釜(1)底部设有出料口(14)，所述进料筒(5)垂直装在混合釜(1)内的中心位置，且延伸至混合釜(1)的中下部、叶片(4)位置之上，所述进料筒(5)的上口部固定安装在进料口(8)上，所述进料筒(5)内设有与进料筒(5)同心的钢管(6)，所述钢管(6)上垂直均布设置多个口部向下的伞状分料器(7)，所述的伞状分料器(7)焊接在钢管(6)的外壁上，所述混合釜(1).与计量储料罐(11)之间设有水泵(10)，所述混合釜(1)的进料口(8)通过水管(9)与水泵(10)的出口连接，所述计量储料罐(11)的出料口通过水管(9)与水泵(10)的入口连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文涛，
申请(专利权)人：朱文涛，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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