本实用新型专利技术涉及一种加热控制装置及塑料件加热控制设备，包括生成加热控制指令的可编程逻辑控制PLC单元；接收所述PLC单元的所述加热控制指令并将所述加热控制指令转换成电源控制信号的信号转换单元；接收来自所述电源控制信号的电源组，其中所述电源组包括一个或多个小电源，所述一个或多个小电源根据所述电源控制信号启动；分别与所述一个或多个小电源连接的加热丝。本实用新型专利技术实施例中提供的加热控制装置及塑料件加热控制设备，可实现快速启动，保证加热控制信号传递过程中的稳定性，从而提高加热产品的质量以及企业的生产效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加热控制领域，具体而言，涉及一种加热控制装置及塑料件加热控制设备。
技术介绍
传统的加热控制装置，采用基于Windows XP系统的工控机进行控制。在使用过程中，用户首先启动工控机，然后利用工控机上配备的操作界面输入所要执行的指令，工控机利用安装的组态软件并基于分散型外围设备总线协议将输入的指令转换成与其连接的网关系统能够识别的控制指令，并将该控制指令传输给所述网关系统。网关系统再将该控制指令转换成可以被与其连接的电源组识别的电信号指令并传输给电源组，电源组接收到电信号指令后控制其内部的一个或多个小电源工作，最后由小电源控制与其对应连接的加热丝工作。在实际的工作过程中，工控机的启动耗时较长，有时需要花费3分钟以上时间，甚至常常出现系统死机现象，同时控制信号在传递过程中不稳定，从而影响到需要加热的产品质量，严重影响企业的效益，甚至引发停产的风险。此外，采用工控机的加热控制装置成本较高，不利于生产经济效益。针对相关技术中的使用工控机进行加热控制导致的启动耗时，死机，信号传递不稳定的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种加热控制装置及塑料件加热控制设备。一方面，所述加热控制装置的实施例包括生成加热控制指令的可编程逻辑控制PLC单元；接收所述PLC单元的所述加热控制指令并将所述加热控制指令转换成电源控制信号的信号转换单元；接收来自所述电源控制信号的电源组，其中所述电源组包括一个或多个小电源，所述一个或多个小电源根据所述电源控制信号启动；分别与所述一个或多个小电源连接的加热丝。上述PLC单元与外部电源直接连接；包括生成所述加热控制指令的发生器。上述信号转换单元为网关，包括用于记录上述电源组工作状态信息的存储器。PLC单元包括控制与通讯链路总线模块，用于调取和/或输出上述存储器记录的上述电源组工作状态信息。在上述任一技术方案中优选的是，上述小电源的额定电压范围为交流175伏特至交流275伏特。在上述任一技术方案中优选的是，上述小电源的额定电压包括:交流200伏、交流215伏特或交流230伏特。在上述任一技术方案中优选的是，上述加热丝的额定电压不超过48伏特，额定电流不超过40安培。在上述任一技术方案中优选的是，上述加热控制装置还包括用于接收用户指令的输入界面，其中，上述输入界面与上述PLC单元连接。另一方面，还提供了一种塑料件加热控制设备的实施例，包括上述实施例中任一所述的加热控制装置，上述加热控制装置用于对塑料件加热。通过本技术提供的技术方案，采用可编程逻辑控制PLC单元，使得PLC单元可以由计算机提前设置好控制指令输出程序，并直接与外部电源连接，使PLC单元持续处于待机状态中。工作时，操作员启动PLC单元开关，PLC单元内部预置的加热控制指令发生器将直接输出预设好的上述加热控制指令。与采用工控机的加热控制装置相比，无需配备相关的组态软件，PLC单元便可输出预设好的控制指令，可以实现快速启动加热控制装置的功能，从而有效避免相关技术中因为采用基于Windows XP系统的工控机启动时耗时和死机而造成的生产效率低下，甚至带来停产风险的问题。另外，由于PLC单元可以直接输出加热控制指令，并被与其连接的信号转换单元转换成可被电源组识别的电源控制信号，电源控制信号直接作用于与信号转换单元连接的电源组，电源组控制其包含的一个或多个小电源工作，跟采用工控机的加热控制装置相比，因为无需依赖相应的组态软件，PLC单元直接输出控制指令，并且该控制指令可以直接被信号转换单元识别，转换成可以直接被电源组识别的电源控制信号，因此传输过程较为稳定，使得电源组中的一个或多个小电源能够获得持续稳定的控制信号，从而可以保证与小电源连接的加热丝处于持续稳定的工作状态中，进而在一定程度上保证待加热产品在加热过程中质量的稳定性。此外，相对于工控机而言，PLC单元结构简单，安装方便，功能专一，并且可以根据用户的实际需求而考虑是否增设输入界面。当需要加热控制装置对产品实现不同范围内的加热时，或者针对不同种类的产品进行加热时，用户能够根据实际需要通过输入界面修改控制指令。因而采用PLC单元的加热控制装置能够明显降低成本，应用的普及性更高，具有较好的经济效益，市场前景更好。本技术提供的加热控制装置，启动迅速，信号传递稳定，同时能够简化加热控制装置结构，保证加热过程中的产品质量的同时，降低装置的成本，提升企业的生产效益。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是根据本技术的加热控制装置的结构示意图；图2是根据本技术的加热控制装置的一优选实施例在应用于塑料件加热的加热控制设备中的连接示意图。【具体实施方式】下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。图1是根据本技术的加热控制装置的结构示意图。如图1所示，加热控制装置可以包括:PLC单元1、信号转换单元2、电源组3，信号转换单元2 —端连接PLC单元1，另一端连接电源组3。电源组3包括I个或多个小电源，小电源分别与加热丝4连接。PLC单元I具有可编程序功能，直接连接外部电源。上述PLC单元I内部预设有能够生成加热控制指令的发生器，信号转换单元2为网关。PLC单元I经由用户开启后将直接输出加热控制指令，然后经过信号转换单元2转换成可被电源组3识别的电源控制信号，传输至与信号转换单元2连接的电源组3，电源组3接收到该电源控制信号后启动其所包含的一个或多个小电源工作，从而使与一个或多个小电源上分别连接的加热丝4产生热量。作为一个较优的实施方式，信号转换单元2可以包括:可记录电源组工作状态信息的存储器，PLC单元I包括控制与通讯链路总线模块，能够直接调取并输出存储器记录着的电源组3的工作状态信息。存储器为记录电源组3工作状态的电子数据列表文件，能够实时地获取电源组3中各个小电源的具体工作信息，例如:位置编号，工作状态是否正常，输出功率数值。需要说明的是，上述具体工作信息不限于以上所列举的，在实施中，可以根据具体需要而设置所要获得的信息。优选地，PLC单当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加热控制装置，其特征在于，包括：生成加热控制指令的可编程逻辑控制PLC单元；接收来自所述PLC单元的所述加热控制指令并将所述加热控制指令转换成电源控制信号的信号转换单元；接收所述电源控制信号的电源组，其中所述电源组包括一个或多个小电源，所述一个或多个小电源根据所述电源控制信号启动；分别与所述一个或多个小电源连接的加热丝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖天全，
申请(专利权)人：必能信超声上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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