本申请涉及一种超声波焊接装置，应用在超声波焊接技术的领域，其包括超声波焊头，还包括发生组件及若干换能组件，所述换能组件包括调幅器及换能器，所述调幅器与所述换能器依次与所述超声波焊头固定，若干所述换能器均与所述发生组件信号连接。本申请具有的效果是：采用多组调幅器与换能器共同驱动一个超声波焊头，提高了超声波焊头的安装稳定性，使超声波焊头的振幅更均匀，输出更稳定，同时也增大了超声波焊头的尺寸，提供了更大的焊接区域。提供了更大的焊接区域。提供了更大的焊接区域。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接装置
[0001]本申请涉及超声波焊接的
，尤其是涉及一种超声波焊接装置。
技术介绍
[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，是一种快捷、干净、有效的装配工艺，通常用于装配处理热塑性塑料配件及一些合成构件。
[0003]公告号为CN215469002U的中国专利公开了一种超声波模具及超声波加工装置，包括本体，本体包括工作面，本体上与工作面相邻的外表面上设置有偶数个安装件；各安装件上远离工作面的外表面为安装面，安装面平行于工作面；各安装件的安装面处于同一平面，且各安装件在本体上的设置位置相对于本体的中心轴轴对称，中心轴垂直于安装面。本体上与工作面相对的外表面为装配面，装配面平行于工作面，装配面上设有避让槽，避让槽位于装配面的中间位置，避让槽的延伸方向垂直第一面和第二面。避让槽中设有凸块，在凸块上设置有连接孔，连接孔位于装配面的中心位置。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为仅设置单个连接孔用以将超声波模具与调幅器进行连接，超声波模具的安装稳定性较低，易出现振幅不均匀，输出不稳定的情况，进而导致超声波模具的尺寸受到限制，焊接区域较小。
技术实现思路
[0005]为了改善超声波模具的安装稳定性较低，易出现振幅不均匀，输出不稳定的情况的问题，本申请提供一种超声波焊接装置。
[0006]本申请提供的一种超声波焊接装置采用如下的技术方案：
[0007]一种超声波焊接装置，包括超声波焊头，还包括发生组件及若干换能组件，所述换能组件包括调幅器及换能器，所述调幅器与所述换能器依次与所述超声波焊头固定，若干所述换能器均与所述发生组件信号连接。
[0008]通过采用上述技术方案，采用多组调幅器与换能器共同驱动一个超声波焊头，提高了超声波焊头的安装稳定性，使超声波焊头的振幅均匀，输出稳定，同时也增大了超声波焊头的尺寸，提供了更大的焊接区域。
[0009]可选的，所述发生组件包括超声波发生器及分流器，所述分流器上设有输入端及若干输出端，所述超声波发生器与所述分流器的输入端信号连接，若干所述换能器一一对应信号连接于所述分流器的若干输出端。
[0010]通过采用上述技术方案，使用分流器可将超声波发生器的信号同时传递至多个换能器，并且可根据实际应用需求搭配不同规格或数量的调幅器及换能器，以满足不同生产需求。
[0011]可选的，包括焊接台及机座，所述焊接台通过若干支撑柱固定于所述机座上，所述焊接台上设有供所述超声波焊头穿过的限位孔，所述调幅器与所述换能器均设于所述机座
上。
[0012]通过采用上述技术方案，机座能够为调幅器及换能器提供稳固的支撑，同时超声波焊头在限位孔的限位作用下不易发生水平偏移，从而能够进一步提升了超声波焊头输出的稳定性，使超声波焊头的振幅更均匀。
[0013]可选的，所述焊接台上设有滑移座及滑移组件，所述滑移座在所述滑移组件的驱动下可沿所述超声波焊头的长度方向移动；所述滑移座上设有安装台，所述安装台内设有安装腔，所述安装腔内设有转动组件以及与所述转动组件相连的加压组件，所述转动组件延伸出所述安装台的一端设有滚轮，用于驱动所述滚轮转动。
[0014]通过采用上述技术方案，滚轮在转动组件的驱动下转动，并通过加压组件将加工材料抵紧于超声波焊头表面，以对加工材料进行焊接或切割工作，且在滑移组件的带动下，滚轮能够覆盖整个焊接区域，多道加工工序可同步完成，提升了生产效率，延长了超声波焊头寿命。
[0015]可选的，所述转动组件包括第一驱动电机及转动杆，所述第一驱动电机设于所述安装腔内，所述转动杆同轴安装于所述第一驱动电机的输出轴上，所述转动杆贯穿所述安装腔侧壁并延伸至所述安装腔外，所述滚轮同轴安装于所述转动杆位于所述安装腔外的端部。
[0016]通过采用上述技术方案，滚轮在第一驱动电机的驱动下高速转动，从而在加工材料焊接时同步进行切割工作，两种加工工艺一次完成，提升了生产效率，并且无需为下道工序预留公差或余量，减少了材料浪费，提升了产品质量。
[0017]可选的，所述加压组件包括加压气缸，所述安装腔内设有容纳盒，所述第一驱动电机设于所述容纳盒内并固定于所述容纳盒的底壁上，所述加压气缸的缸体固定于所述安装腔的顶壁上，所述加压气缸的活塞杆固定于所述容纳盒上。
[0018]通过采用上述技术方案，在加压气缸的作用下，滚轮向加工材料施加一定的压力，将加工材料抵紧于超声波焊头上，并在超声波焊头的高频振动下同时完成对加工材料的焊接及切割。
[0019]可选的，所述滑移组件包括第二驱动电机及驱动丝杆，所述焊接台上设有滑移槽，所述滑移座滑动设于所述滑移槽内，所述滑移槽的其中一端的侧壁上设有安装槽，所述第二驱动电机设于所述安装槽内，所述驱动丝杆同轴安装于所述第二驱动电机的输出轴上，所述驱动丝杆螺纹连接于所述滑移座上。
[0020]通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动驱动丝杆转动以带动滑移座沿超声波焊头的长度方向移动，使滚轮能够覆盖整个焊接区域，并且与超声波焊头的接触面不会聚集在一个点上，使超声波焊头不易被磨损，延长了超声波焊头寿命。
[0021]可选的，所述超声波焊头靠近所述滚轮的一端面涂覆有耐磨涂层。
[0022]通过采用上述技术方案，在超声波焊头的端面涂覆耐磨涂层以进行特殊工艺处理，能够最大限度平衡超声波焊头的功能性和耐用性，使超声波焊头的适用范围更广，质量更稳定，使用寿命更长。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、采用多组调幅器与换能器共同驱动一个超声波焊头，提高了超声波焊头的安装稳定性，使超声波焊头的振幅均匀，输出稳定，同时也增大了超声波焊头的尺寸，提供了更
大的焊接区域；
[0025]2、滚轮在第一驱动电机的驱动下高速转动，从而在加工材料焊接时同步进行切割工作，两种加工工艺一次完成，提升了生产效率，并且无需为下道工序预留公差或余量，减少了材料浪费，提升了产品质量；
[0026]3、第二驱动电机驱动驱动丝杆转动以带动滑移座沿超声波焊头的长度方向移动，使滚轮能够覆盖整个焊接区域，并且与超声波焊头的接触面不会聚集在一个点上，使超声波焊头不易被磨损，延长了超声波焊头寿命。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中超声波焊接装置的示意图。
[0028]图2是本申请实施例中安装台的剖视图。
[0029]附图标记：1、超声波焊头；2、发生组件；21、超声波发生器；22、分流器；3、换能组件；31、调幅器；32、换能器；4、机座；5、支撑柱；6、焊接台；61、限位孔；62、滑移槽；63、安装槽；7、滑移座；8、滑移组件；81、第二驱动电机；82、驱动丝杆；9、滚轮；10、转动组件；101、第一驱动电机；102、转动杆；11、加压组件；111、加压气缸；12、安装台；121、安装腔；13、容纳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接装置，包括超声波焊头(1)，其特征在于：还包括发生组件(2)及若干换能组件(3)，所述换能组件(3)包括调幅器(31)及换能器(32)，所述调幅器(31)与所述换能器(32)依次与所述超声波焊头(1)固定，若干所述换能器(32)均与所述发生组件(2)信号连接。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接装置，其特征在于：所述发生组件(2)包括超声波发生器(21)及分流器(22)，所述分流器(22)上设有输入端及若干输出端，所述超声波发生器(21)与所述分流器(22)的输入端信号连接，若干所述换能器(32)一一对应信号连接于所述分流器(22)的若干输出端。3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接装置，其特征在于：包括焊接台(6)及机座（4），所述焊接台(6)通过若干支撑柱(5)固定于所述机座（4）上，所述焊接台(6)上设有供所述超声波焊头(1)穿过的限位孔(61)，所述调幅器(31)与所述换能器(32)均设于所述机座(4)上。4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接装置，其特征在于：所述焊接台(6)上设有滑移座(7)及滑移组件(8)，所述滑移座(7)在所述滑移组件(8)的驱动下可沿所述超声波焊头(1)的长度方向移动；所述滑移座(7)上设有安装台(12)，所述安装台(12)内设有安装腔(121)，所述安装腔(121)内设有转动组件（10）以及与所述转动组件（10）相连的加压组件（11），所述转动组件（10）延伸出所述安装台(12)的一端设有滚轮（9），用于驱动所述滚轮(9)转动。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤雄召，方磊，
申请(专利权)人：必能信超声上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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