一种滑动测距式管材切割夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑动测距式管材切割夹具，包括底座，所述底座两侧分别设有凹字形的滑槽，底座上设有挡板，挡板底端两侧均固接有倒L形的滑块，滑块底端通过两根支杆安装有滚轮，滚轮底端与滑槽内底端面相抵；所述滑块侧壁通过支脚固接有水平布置的气缸，气缸输出端设有伸缩杆，伸缩杆穿过滑块侧壁后末端固接有制动块，制动块与底座侧壁相对应。本实用新型专利技术能大幅降低人工的劳动强度，提高工作效率和生产效率，并能提高切割精度，避免浪费管材进而降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厨具加工设备
，具体涉及一种滑动测距式管材切割夹具。
技术介绍
厨具在加工过程中，一般需要使用到管材，比如电暖炉的加工时，需要使用金属管材来制作立柱、挂杆等部件，但管材在使用前一般需要进行切割加工，这是为了将长管材切割成合适长度的管材单体来匹配厨具的制造。现有的管材在切割时，一般仅用一个简单的夹具来将管材固定，然后工作人员用卷尺等工具测量管材，确定管材上的切割点，然后在管材的切割点划线，再用切割机进行切割。显然，通过人工测量确定切割点，然后进行划线后切割存在以下缺点:1)精度低，人工在用卷尺等测量工具对管材进行切割位置定位时，往往会出现偏差，导致切割后的管材不能满足加工要求，造成管材浪费；2)为了避免出现较大偏差，在切割时需要预留加工余量，余量一般在l-2cm左右，这些余量需要在后续的加工过程中去除，显然又要消耗较多的管材原料，导致成本升高；3)由于需要多次进行测量、划线和切割工作，使得人工的劳动强度很大，降低了生产效率和工作效率。
技术实现思路
本技术旨在提供一种滑动测距式管材切割夹具，以解决现有管材在进行人工手动划线和切割时所存在的精度低、报废件多、管材消耗多、成本高、人工劳动强度大、加工效率低等问题。本技术是通过如下技术方案予以实现的:一种滑动测距式管材切割夹具，包括底座，所述底座两侧分别设有凹字形的滑槽，底座上设有挡板，挡板底端两侧均固接有倒L形的滑块，滑块底端通过两根支杆安装有滚轮，滚轮底端与滑槽内底端面相抵；所述滑块侧壁通过支脚固接有水平布置的气缸，气缸输出端设有伸缩杆，伸缩杆穿过滑块侧壁后末端固接有制动块，制动块与底座侧壁相对应。所述底座上还固接有锁紧机构，该锁紧机构安装在与滑板相对的底座另一端，锁紧机构包括门型架，门型架侧壁分别架设在底座两侧，门型架顶端中部开有通孔，通孔正上方固接有螺母，螺母内安装有螺杆，螺杆上下两端分别固接有旋转手柄和压杆。所述底座上还固接有切割座，该切割座与门型架之间的距离等于底座长度的1/6-1/5，切割座中部开有切割槽。所述支杆与滑槽内壁之间的间隙为0.5-lmm。所述底座顶端中部通体开有V形槽。所述挡板两侧均固接有滑动把手。所述制动块为橡胶块。所述压杆为八字形。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术提供的滑动测距式管材切割夹具，通过在滑动挡板实现底座上管材的长度调整，切割前只需测量并确定挡板与切割座之间的距离即可，无需在管材上并找准切割点并划线，能大幅降低人工的劳动强度，提高工作效率和生产效率，能有效减少管材消耗，进而能降低加工成本；且通过底座末端的锁紧机构对管材进行锁紧，避免管材发生滑动，能进一步提高切割的精确度；此外，在滑块上还安装有气缸驱动的制动块，能对滑动后的挡板进行锁紧，避免挡板任意滑动影响切割工作的进行。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本技术中锁紧机构的结构图；图中:1-底座，2-滑轨，3-挡板，4-滑块，5-支杆，6_滚轮，7_气缸，8_支脚，9-伸缩杆，10-制动块，11-切割座，12-切割槽，13-门型架，14-螺母，15-压杆，16-旋转手柄，17-螺杆，18-滑动把手。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；如图1-2所示，本技术提供的滑动测距式管材切割夹具，它包括底座1，所述底座I两侧分别设有凹字形的滑槽2，底座I上设有挡板3，挡板3底端两侧均固接有倒L形的滑块4，滑块4底端通过两根支杆5安装有滚轮6，滚轮6底端与滑槽2内底端面相抵；所述滑块4侧壁通过支脚8固接有水平布置的气缸7，气缸7输出端设有伸缩杆9，伸缩杆9穿过滑块4侧壁后末端固接有制动块10，制动块10与底座I侧壁相对应。通过滑块4、滚轮6实现挡板3在底座I两侧滑槽2内的自由滑动，能匹配不同长度的管材切割固定要求。如图3所示，所述底座I上还固接有锁紧机构，该锁紧机构安装在与滑板3相对的底座I另一端，锁紧机构包括门型架13，门型架13侧壁分别架设在底座I两侧，门型架13顶端中部开有通孔，通孔正上方固接有螺母14，螺母14内安装有螺杆17，螺杆17上下两端分别固接有旋转手柄16和压杆15。通过锁紧机构将管材锁紧，提高切割精度很稳定性，避免出现次品或废品。为了进一步提高切割的精确度和稳定性，所述底座I上还固接有切割座11，该切割座11与门型架13之间的距离等于底座I长度的1/6-1/5，切割座11中部开有切割槽12。为了防止挡板3晃动，所述支杆5与滑槽2内壁之间的间隙为0.5-lmm。为了与圆形的管材相匹配，所述底座I顶端中部通体开有V形槽。为了便于挡板3的滑动，所述挡板3两侧均固接有滑动把手18。为了提尚制动力，所述制动块10为橡I父块。为了与圆形的管材相匹配，所述压杆15为八字形。使用时，先将挡板3置于底座I左端，然后将需要切割的管材从底座I右端穿过门型架13和切割座11后向左滑动并使管材左端顶在挡板3的右端面，关闭气缸7，通过滑动把手18调整挡板3与切割座11之间的距离，滑动时，支杆5底端的滚轮6在滑槽2内转动实现低摩擦滑动，然后测量两者之间的间距，当间距测量完成并确定后即为需要切割的管材的长度，此时需要挡板3锁死，先启动滑块4上安装的气缸7，气缸7驱动其底端的伸缩杆9作伸长动作，将伸缩杆9底端的制动块10压在底座I侧壁并抵紧，完成制动，然后通过旋转手柄16转动螺杆17使其在螺母14的作用下下移，螺杆17底端的八字形压杆15下压住管材的上端，通过上述操作即可实现切割长度的确定以及管材的固定。通过砂轮切割机等切割装置在切割槽12内对管材进行切割。【主权项】1.一种滑动测距式管材切割夹具，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)两侧分别设有凹字形的滑槽(2)，底座(I)上设有挡板(3)，挡板(3)底端两侧均固接有倒L形的滑块(4)，滑块(4)底端通过两根支杆(5)安装有滚轮￠)，滚轮(6)底端与滑槽(2)内底端面相抵；所述滑块(4)侧壁通过支脚(8)固接有水平布置的气缸(7)，气缸(7)输出端设有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)穿过滑块⑷侧壁后末端固接有制动块(10)，制动块(10)与底座(I)侧壁相对应。2.根据权利要求1所述的滑动测距式管材切割夹具，其特征在于:所述底座(I)上还固接有锁紧机构，该锁紧机构安装在与滑板(3)相对的底座(I)另一端，锁紧机构包括门型架(13)，门型架(13)侧壁分别架设在底座⑴两侧，门型架(13)顶端中部开有通孔，通孔正上方固接有螺母(14)，螺母(14)内安装有螺杆(17)，螺杆(17)上下两端分别固接有旋转手柄(16)和压杆(15)。3.根据权利要求1所述的滑动测距式管材切割夹具，其特征在于:所述底座(I)上还固接有切割座(11)，该切割座(11)与门型架(13)之间的距离等于底座⑴长度的1/6-1/5，切割座(11)中部开有切割槽(12)。4.根据权利要求1所述的滑动测距式管材切割夹具，其特征在于:所述支杆(5)与滑槽(2)内壁之间的间隙为0.5-lmm。5.根据权利要求1所述的滑动测距式管材切割夹具，其特征在于:所述底座(I)顶端中部通体开有V形槽。6.根据权利要求1所述的滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑动测距式管材切割夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两侧分别设有凹字形的滑槽(2)，底座(1)上设有挡板(3)，挡板(3)底端两侧均固接有倒L形的滑块(4)，滑块(4)底端通过两根支杆(5)安装有滚轮(6)，滚轮(6)底端与滑槽(2)内底端面相抵；所述滑块(4)侧壁通过支脚(8)固接有水平布置的气缸(7)，气缸(7)输出端设有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)穿过滑块(4)侧壁后末端固接有制动块(10)，制动块(10)与底座(1)侧壁相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志龙，曾志金，
申请(专利权)人：贵阳碧野厨具成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52