本实用新型专利技术提供了一种双面抛光装置，其结构简单，可进行双面抛光加工，且可调整抛光角度以适用不同尺寸大小的工件，保证抛光质量；其包括端面底座，所述端面底座的一侧固定有柱面底座，并与其形成L型，所述端面底座的前后两端分别固定有对称的立柱，尾端的所述立柱为倒L型，两端的所述立柱顶端均开有通槽，端面滑轨连接于两端的所述立柱顶部，相对的所述通槽内设置传输链并置于所述端面滑轨内，所述端面底座左右两端以及位于所述通槽上方的所述柱面底座内侧顶端设置有相互交错的抛光装置，尾端的所述立柱下方设有工件箱。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件加工设备
，具体为一种双面抛光装置。
技术介绍
抛光机是指将工件进行超精密加工，祛除工件表面的划痕，斑点，塌边现象，使工件表面光亮，平滑，成镜面效果甚至达到某一精确的粗超度值的机器。主要是将各种材质的工件进行表面精抛，使其达到一定的平面度，平行度和光洁度，以及更加美观，适用于金属平面及非金属材料的研磨抛光及电镀前的表面处理，但现有抛光机无法满足不同尺寸大小的工件的抛光角度，从而影响抛光表面以及抛光质量，同时针对工件无法同时进行端面及柱面的抛光，其需要经过再一次加工，则比较繁琐。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种双面抛光装置，其结构简单，可进行双面抛光加工，且可调整抛光角度以适用不同尺寸大小的工件，保证抛光质量。其技术方案是这样的:其包括端面底座，其特征在于:所述端面底座的一侧固定有柱面底座，并与其形成L型，所述端面底座的前后两端分别固定有对称的立柱，尾端的所述立柱为倒L型，两端的所述立柱顶端均开有通槽，端面滑轨连接于两端的所述立柱顶部，相对的所述通槽内设置传输链并置于所述端面滑轨内，所述端面底座左右两端以及位于所述通槽上方的所述柱面底座内侧顶端设置有相互交错的抛光装置，尾端的所述立柱下方设有工件箱。其进一步特征在于:所述抛光装置包括固定座，所述固定座外端固定有电机，柱轴通过轴承座依次固定于所述固定座内端，所述柱轴顶端通过螺母固定有抛光轮，所述柱面底座上的所述抛光轮位于所述通槽上方，所述柱轴底端设有皮带轮一，所述电机的转轴上套有皮带轮二，相应侧的所述皮带轮一、皮带轮二通过皮带连接，所述固定座底部两端设有对称的滑块，对应所述滑块的端面底座和柱面底座上分别设有相应的滑轨底座，所述固定座底部设有旋转轴，延伸出所述固定座外的旋转轴端部固定有调整手轮；所述柱轴的个数至少有两根。本技术的有益效果是，工件置于端面滑轨上，从而传送前进，进行抛光作业，端面底座左右两端以及位于通槽上方的柱面底座内侧顶端设置有相互交错的抛光装置，柱面底座上的抛光轮位于通槽上方，则对工件的柱面进行有效抛光，通过转动相应端面底座和柱面底座上的抛光装置中的调整手轮带动固定座前后移动，以及通过轴承座分别固定端面底座和柱面底座上柱轴的高度，从而端面底座和柱面底座上的抛光轮均可前后上下移动调整以满足工件的尺寸大小要求，其工件的端面及柱面均可进行加工抛光，有效保证了抛光质量。【附图说明】图1是本技术的立体图。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括端面底座1，端面底座I的一侧固定有柱面底座2，并与其形成L型，端面底座I的前后两端分别固定有对称的立柱3，尾端的立柱3为倒L型，两端的立柱3顶端均开有通槽4，端面滑轨5连接于两端的立柱3顶部，相对的通槽4内设置传输链6并置于端面滑轨5内，工件21置于端面滑轨5上，从而传送前进，进行抛光作业，端面底座I左右两端以及位于通槽4上方的柱面底座2内侧顶端设置有相互交错的抛光装置，尾端的立柱3下方设有工件箱7，工件8在经过尾端的立柱3后滑落于工件箱7内；抛光装置包括固定座9，固定座9外端固定有电机10，柱轴11通过轴承座12依次固定于固定座9内端，柱轴11顶端通过螺母13固定有抛光轮14，柱面底座2上的抛光轮14位于通槽4上方，柱轴11底端设有皮带轮一 15，电机10的转轴上套有皮带轮二 16，相应侧的皮带轮一15、皮带轮二 16通过皮带17连接，固定座9底部两端设有对称的滑块18，对应滑块18的端面底座I和柱面底座2上分别设有相应的滑轨底座19，固定座9底部设有旋转轴，延伸出固定座9外的旋转轴端部固定有调整手轮20，通过转动相应端面底座I和柱面底座2上的抛光装置中的调整手轮20带动固定座9上滑块18随着滑轨底座19前后、上下分别移动，以及通过轴承座12分别固定端面底座I和柱面底座2上柱轴11的高度，从而端面底座I和柱面底座2上的抛光轮14均可前后上下移动调整以满足工件的尺寸大小要求，对工件8的端面及柱面均可进行加工抛光，有效保证了抛光质量，柱轴11的个数至少有两根，则可根据情况设置柱轴11的个数，从而工件经过多次抛光，起到更好的抛光效果。【主权项】1.一种双面抛光装置，其包括端面底座，其特征在于:所述端面底座的一侧固定有柱面底座，并与其形成L型，所述端面底座的前后两端分别固定有对称的立柱，尾端的所述立柱为倒L型，两端的所述立柱顶端均开有通槽，端面滑轨连接于两端的所述立柱顶部，相对的所述通槽内设置传输链并置于所述端面滑轨内，所述端面底座左右两端以及位于所述通槽上方的所述柱面底座内侧顶端设置有相互交错的抛光装置，尾端的所述立柱下方设有工件箱。2.根据权利要求1所述的一种双面抛光装置，其特征在于:所述抛光装置包括固定座，所述固定座外端固定有电机，柱轴通过轴承座依次固定于所述固定座内端，所述柱轴顶端通过螺母固定有抛光轮，所述柱面底座上的所述抛光轮位于所述通槽上方，所述柱轴底端设有皮带轮一，所述电机的转轴上套有皮带轮二，相应侧的所述皮带轮一、皮带轮二通过皮带连接，所述固定座底部两端设有对称的滑块，对应所述滑块的端面底座和柱面底座上分别设有相应的滑轨底座，所述固定座底部设有旋转轴，延伸出所述固定座外的旋转轴端部固定有调整手轮。3.根据权利要求2所述的一种双面抛光装置，其特征在于:所述柱轴的个数至少有两根。【专利摘要】本技术提供了一种双面抛光装置，其结构简单，可进行双面抛光加工，且可调整抛光角度以适用不同尺寸大小的工件，保证抛光质量；其包括端面底座，所述端面底座的一侧固定有柱面底座，并与其形成L型，所述端面底座的前后两端分别固定有对称的立柱，尾端的所述立柱为倒L型，两端的所述立柱顶端均开有通槽，端面滑轨连接于两端的所述立柱顶部，相对的所述通槽内设置传输链并置于所述端面滑轨内，所述端面底座左右两端以及位于所述通槽上方的所述柱面底座内侧顶端设置有相互交错的抛光装置，尾端的所述立柱下方设有工件箱。【IPC分类】B24B29-02【公开号】CN204382047【申请号】CN201420750581【专利技术人】田芸 【申请人】无锡市福曼科技有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2014年12月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双面抛光装置，其包括端面底座，其特征在于：所述端面底座的一侧固定有柱面底座，并与其形成L型，所述端面底座的前后两端分别固定有对称的立柱，尾端的所述立柱为倒L型，两端的所述立柱顶端均开有通槽，端面滑轨连接于两端的所述立柱顶部，相对的所述通槽内设置传输链并置于所述端面滑轨内，所述端面底座左右两端以及位于所述通槽上方的所述柱面底座内侧顶端设置有相互交错的抛光装置，尾端的所述立柱下方设有工件箱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田芸，
申请(专利权)人：无锡市福曼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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