一种精制大米生产线制造技术

技术编号:11588886 阅读:64 留言:0更新日期:2015-06-10 21:51
本发明专利技术为一种精制大米生产线,公开了包括糙米加工装置和精米加工装置;所述糙米加工装置包括碾米机、糙米输送网带、风选机和糙米提升机;所述精米加工装置包括精碾机、精米输送网带、精米提升机、抛光机和分选机;所述糙米提升机的进料口位于糙米输送带出料端的下方,所述糙米提升机的出料口与碾米机的进料口相接,所述碾米机的出料口位于精米输送网带的上方,所述风选机安装在精米输送网带的上方,所述风选机位于碾米机的后方,所述精米提升机的进料口位于精米输送网带的下方,所述精米提升机的出料口与精碾机的进料口相接,所述精碾机的出料口与抛光机的进料口相接,抛光机的出料口位于分选机的上方。本发明专利技术将整个生产大米的设备连接在一起,实现了大米加工的连续化作业,大大提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粮食加工设备,尤其涉及一种生产精制大米的生产线。
技术介绍
随着我国稻谷产量的逐步上升,以及消费者对精制大米的需求,促使很多的大米加工企业的快速发展。现在人们要求精制的大米的质量要求越来越高,例如米粒大小均匀、颗粒大、表面白净、无农药残留等等。大米的加工主要分为三个工序:清理、砻谷、碾米。相应的设备依次为:去石机、砻谷机、碾米机。目前国内大米加工的现状主要是:工序设备不完善、各道工序之间相互独立工作,没有形成生产线式的加工系统。加之稻谷加工设备成旧、形成参差不齐导致加工出来的大米的质量也不稳定,加工作业效率较低。
技术实现思路
为了克服上述缺陷,本专利技术提供了一种精制大米生产线,该精制大米生产线将整个生产大米的设备连接在一起,实现了大米加工的连续化作业,大大提高了加工效率。为了达到上述技术目的,本专利技术采用的技术方案是:一种精制大米生产线,其特征在于:包括糙米加工装置和精米加工装置;所述糙米加工装置包括碾米机、糙米输送网带、风选机和糙米提升机;所述精米加工装置包括精碾机、精米输送网带、精米提升机、抛光机和分选机;所述糙米提升机的进料口位于糙米输送带出料端的下方,所述糙米提升机的出料口与碾米机的进料口相接,所述碾米机的出料口位于精米输送网带的上方,所述风选机安装在精米输送网带的上方,所述风选机位于碾米机的后方,所述精米提升机的进料口位于精米输送网带的下方,所述精米提升机的出料口与精碾机的进料口相接,所述精碾机的出料口与抛光机的进料口相接,抛光机的出料口位于分选机的上方。>所述精米输送网带的上方还安装有清洗装置和烘干装置,清洗装置位于风选机的后方,烘干装置位于清洗装置的后方。所述清洗装置包括抽水泵、水管、喷头和喷头固定架,所述喷头固定架横跨安装在稻谷输送网带上方,所述喷头有多个分别固定安装在喷头固定架上,所述喷头通过水管连接在抽水泵上。所述烘干装置包括鼓风机、换热器和吹风管,所述鼓风机与换热器相连,所述吹风管与换热器相连,所述吹风管有多根,且全部位于稻谷输送网带的中间。所述分选机包括多层筛网、筛网固定架和振动机构,多层筛网从上到下的网孔逐渐变小,多层筛网安装筛网固定架上,且能在筛网固定架上上下运动,在所述振动机构包括振动电机、驱动轴、偏心轮、摆臂和连杆,振动电机的通过皮带带动驱动轴转动,偏心轮套接在驱动轴上;摆臂一端连接在偏心轮上,另一端连接在连杆上,连杆的另一端连接在多层筛网上。本专利技术的工作原理为:稻谷经过糙米输送网带的输送,输送到糙米提升机的进料口内,经过糙米提升机的作用输送到碾米机内开始碾米,碾米后,米糠排出,糙米落到精米输送网带上,糙米在精米输送网带上被输送,输送到风选机处,风选机吹出的风将糙米中的米糠吹出,干净的糙米被输送到清洗装置进行清洗除去精米上面的杂质后进行烘干,烘干后经过精米提升机的进料口内,在精米提升机的作用下,进入到精碾机内开始精碾,精碾后进入到抛光机进行抛光,抛光后落到分选机上进行振动分选,分级进行打包。本专利技术具有以下优点:1、本专利技术包括糙米加工装置和精米加工装置;所述糙米加工装置包括碾米机、糙米输送网带、风选机和糙米提升机;所述精米加工装置包括精碾机、精米输送网带、精米提升机、抛光机和分选机;所述糙米提升机的进料口位于糙米输送带出料端的下方,所述糙米提升机的出料口与碾米机的进料口相接,所述碾米机的出料口位于精米输送网带的上方,所述风选机安装在精米输送网带的上方,所述风选机位于碾米机的后方,所述精米提升机的进料口位于精米输送网带的下方,所述精米提升机的出料口与精碾机的进料口相接,所述精碾机的出料口与抛光机的进料口相接,抛光机的出料口位于分选机的上方。本专利技术将整个加工大米的装置安装成一条连续生产的生产线,经过该生产线,可得到精米,由于各个设备是连续工作,大大提高了工作效率和减少了设备的占地面积。本专利技术生产出来的大米白净,颗粒大,颗粒大小均匀。2、本专利技术精米输送网带的上方还安装有清洗装置和烘干装置,清洗装置位于风选机的后方,烘干装置位于清洗装置的后方。经过风选后的精米经过清洗装置清洗除去表面的杂质后经过烘干装置烘干再进行抛光和分选,得到干净健康的大米。3、本专利技术清洗装置包括抽水泵、水管、喷头和喷头固定架,所述喷头固定架横跨安装在稻谷输送网带上方,所述喷头有多个分别固定安装在喷头固定架上,所述喷头通过水管连接在抽水泵上。本专利技术的清洗装置的喷头喷出水将稻谷输送网带上的稻谷进行清洗,除去稻谷表面的尘土等杂质。4、本专利技术烘干装置包括鼓风机、换热器和吹风管,所述鼓风机与换热器相连,所述吹风管与换热器相连,所述吹风管有多根,且全部位于稻谷输送网带的中间。鼓风机鼓出风经过换热器的作用将风加热后吹在稻谷上对稻谷进行烘干。整个烘干装置结构简单,而且换热器温度可调,吹出的热风温度可调,保证烘干稻谷。5、本专利技术分选机包括多层筛网、筛网固定架和振动机构,多层筛网从上到下的网孔逐渐变小,多层筛网安装筛网固定架上,且能在筛网固定架上上下运动,在所述振动机构包括振动电机、驱动轴、偏心轮、摆臂和连杆,振动电机的通过皮带带动驱动轴转动,偏心轮套接在驱动轴上;摆臂一端连接在偏心轮上,另一端连接在连杆上,连杆的另一端连接在多层筛网上。振动电机转动带动驱动轴转动,驱动轴转动带动偏心轮转动,偏心轮的转动带动摆臂的摆动,摆臂的摆动带动连杆的上下运动,连杆的上下运动带动多层网带的上下运动,从而实现多层网带的振动,对精米进行分级处理。附图说明图1为专利技术整体结构示意图;图2为清洗装置结构示意图;图3为烘干装置结构示意图;图4为筛分机结构示意图。图中标记1、碾米机,2、清洗装置,20、抽水泵,21、水管,22、喷头,23、喷头固定架,3、烘干装置,30、鼓风机,31、换热器,32、吹风管,4、糙米输送网带,5、风选机,6、糙米提升机,7、精碾机,8、精米输送网带,9、精米提升机,10、抛光机,11、分选机,110、多层筛网,111、筛网固定架,112、振动电机,113、驱动轴,114、偏心轮,115、摆臂,116、连杆。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细阐述:本专利技术包括糙米加工装置和精米加工装置;所述糙米加工装置包括碾米机1、糙米输送网带4、风选机5和糙米提升机6;所述精米加工装置包括精碾机7、精米输送网带8、精米提升机9、抛光机10和分选机11;所述糙米提升机6的进料口位于糙米输送带4出料端的下方,所述糙米提升机6的出料口与碾米机1的进料口相接,所述碾米机1的出料口位于精米输送网带8的上方,所述风选机5安装在精米输送网带8的上方,所述风选机5位于碾米机1的后方,所述精米提升机9的进料口位于精米输送网带8的下方,所述精米提升机9的出料口与精碾机7的进料口相接,所述精碾机7的出料口与抛光机10的进料口相接,抛光机10的出料口位于分选机11的上方。本专利技术将整个加工大米的装置安装成一条连续生产的生产线,经过该生产线,可得到精米,由于各个设备是连续工作,大大提高了工作效率和减少了设备的占地面积本文档来自技高网...
一种精制大米生产线

【技术保护点】
一种精制大米生产线,其特征在于:包括糙米加工装置和精米加工装置;所述糙米加工装置包括碾米机、糙米输送网带、风选机和糙米提升机;所述精米加工装置包括精碾机、精米输送网带、精米提升机、抛光机和分选机;所述糙米提升机的进料口位于糙米输送带出料端的下方,所述糙米提升机的出料口与碾米机的进料口相接,所述碾米机的出料口位于精米输送网带的上方,所述风选机安装在精米输送网带的上方,所述风选机位于碾米机的后方,所述精米提升机的进料口位于精米输送网带的下方,所述精米提升机的出料口与精碾机的进料口相接,所述精碾机的出料口与抛光机的进料口相接,抛光机的出料口位于分选机的上方。

【技术特征摘要】
1.一种精制大米生产线,其特征在于:包括糙米加工装置和精米加工装置;所述糙米加工装置包括碾米机、糙米输送网带、风选机和糙米提升机;所述精米加工装置包括精碾机、精米输送网带、精米提升机、抛光机和分选机;所述糙米提升机的进料口位于糙米输送带出料端的下方,所述糙米提升机的出料口与碾米机的进料口相接,所述碾米机的出料口位于精米输送网带的上方,所述风选机安装在精米输送网带的上方,所述风选机位于碾米机的后方,所述精米提升机的进料口位于精米输送网带的下方,所述精米提升机的出料口与精碾机的进料口相接,所述精碾机的出料口与抛光机的进料口相接,抛光机的出料口位于分选机的上方。
2.根据权利要求1所述的一种精制大米生产线,其特征在于:所述精米输送网带的上方还安装有清洗装置和烘干装置,清洗装置位于风选机的后方,烘干装置位于清洗装置的后方。
3.根据权利要求2所述的一种精制大米生产...

【专利技术属性】
技术研发人员:房春华
申请(专利权)人:德清龙溪农业科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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