氢回收利用方法，它涉及氢回收利用方法。本发明专利技术的方法为：一、将来自甲醇合成的驰放气，导入洗甲醇塔内；二、由甲醇塔顶喷淋下来的脱盐水洗除驰放气中的甲醇，然后经气液分离器分离掉液滴后，进入加热器，然后将加热器预热到45～50℃，再将经水洗、气液分离和预热处理后的原料气导入到膜分离器；三、经膜分离器分离后的渗透气，即为回收的氢气；四、将回收的氢气送往合成气压缩机入口，与新鲜空气一起加压后，返回甲醇合成装置循环使用，即完成所述的氢回收利用。本发明专利技术采用的膜分离设备少、占地小、投资省，回收富氢后的非渗透气压力较高，剩余燃料气减压后可以供其它装置使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
由于甲醇合成的驰放气是一种非常洁净的气体，含有较高的氢组分，如果作为燃 料，热值较低，且氢碳资源没有得到有效利用，为降低原料焦消耗，减轻变换及低温甲醇洗 脱碳负荷，对驰放气进行氢回收是非常有必要的。 现有，氢回收方法是将排出含有固体杂质和气体杂质的氢气，经过过滤器除大部 分固体杂质，进入淋洗塔用水除去气体杂质、氨气，进入冷却系统进行热量交换，氢气的露 点由出炉时43~47°C下降到15°C，氢气在淋洗过程和冷却过程中除去90%左右的水份。 水份由汽水分离器分离出来。氢气中剩余的水份进入干燥塔，经硅胶和分子筛吸附后，达到 需要的露点。最后将净化后的氢气循环使用。 目前，采用的变压吸附氢回收工艺，其占地大、投资高，虽然其氢回收率高，但是回 收富氢后的尾气压力较低，很难返回燃料气管网。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述存在的问题，而提供。 本专利技术的，它是按照以下步骤进行的： 一、在压力为8. 07MPa、温度为40°C、气流为17175. 9Nm3/h的条件下，将来自甲醇 合成的驰放气，导入洗甲醇塔内； 二、由甲醇塔顶喷淋下来的脱盐水洗除驰放气中的甲醇，然后经气液分离器分离 掉液滴后，进入加热器，然后将加热器预热到45~50°C，再将经水洗、气液分离和预热处理 后的原料气导入到膜分离器； 三、经膜分离器分离后的渗透气，即为回收的氢气； 四、将回收的氢气送往合成气压缩机入口，与新鲜空气一起加压后，返回甲醇合成 装置循环使用，即完成所述的氢回收利用。 本专利技术包含以下有益效果： 本专利技术利用膜回收组件特性，选择性回收有效气体氢气，降低消耗。 本装置正常操作时，驰放气经洗涤回收甲醇后，含醇水送至甲醇合成闪蒸槽洗涤 闪蒸汽。氢回收尾气作为燃料气送出界外。 本专利技术采用的膜分离设备少、占地小、投资省，回收富氢后的非渗透气压力较高， 剩余燃料气减压后可以供其它装置使用。【具体实施方式】【具体实施方式】 一：本实施方式的，它是按照以下步骤进行的： 一、在压力为8.07MPa、温度为40°C、气流为17175.9Nm3/h的条件下，将来自甲醇 合成的驰放气，导入洗甲醇塔内； 二、由甲醇塔顶喷淋下来的脱盐水洗除驰放气中的甲醇，然后经气液分离器分离 掉液滴后，进入加热器，然后将加热器预热到45~50°C，再将经水洗、气液分离和预热处理 后的原料气导入到膜分离器； 三、经膜分离器分离后的渗透气，即为回收的氢气； 四、将回收的氢气送往合成气压缩机入口，与新鲜空气一起加压后，返回甲醇合成 装置循环使用，即完成所述的氢回收利用。【具体实施方式】 二：本实施方式与一不同的是：所述的甲醇塔型号为 E62001。其它与一相同。【具体实施方式】 三：本实施方式与一不同的是：所述的气液分离器型 号为F62002。其它与一相同。【具体实施方式】 四：本实施方式与一不同的是：所述的加热器型号为 C62001。其它与一相同。【具体实施方式】 五：本实施方式与一不同的是：所述的膜分离器型号 为Y62001~07。其它与一相同。【具体实施方式】 六：本实施方式与一不同的是：步骤三中氢气回收的 尾气通过调节阀减至〇. 45MPa送往燃料气管网作为燃料。其它与一相同。 本
技术实现思路
不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个【具体实施方式】的组 合同样也可以实现专利技术的目的。 通过以下实施例验证本专利技术的有益效果： 本实施例的，是按照以下步骤进行的： 一、在压力为8. 07MPa、温度为40°C、气流为17175. 9Nm3/h的条件下，将来自甲醇 合成的驰放气，导入洗甲醇塔内； 二、由甲醇塔顶喷淋下来的脱盐水洗除驰放气中的甲醇，然后经气液分离器分离 掉液滴后，进入加热器，然后将加热器预热到45~50°C，再将经水洗、气液分离和预热处理 后的原料气导入到膜分离器； 三、经膜分离器分离后的渗透气，即为回收的氢气； 四、将回收的氢气送往合成气压缩机入口，与新鲜空气一起加压后，返回甲醇合成 装置循环使用，即完成所述的氢回收利用。 本实施例的原料消耗及定额如表1所示，动力消耗及定额如表2所示，原料技术规 格如表3所不。 表1原料消耗定额及消耗量【主权项】1. ，其特征在于它是按照以下步骤进行的： 一、 在压力为8. 07MPa、温度为40°C、气流为17175. 9Nm3/h的条件下，将来自甲醇合成 的驰放气，导入洗甲醇塔内； 二、由甲醇塔顶喷淋下来的脱盐水洗除驰放气中的甲醇，然后经气液分离器分离掉液 滴后，进入加热器，然后将加热器预热到45~50°C，再将经水洗、气液分离和预热处理后的 原料气导入到膜分离器； 三、 经膜分离器分离后的渗透气，即为回收的氢气； 四、 将回收的氢气送往合成气压缩机入口，与新鲜空气一起加压后，返回甲醇合成装置 循环使用，即完成所述的氢回收利用。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述的甲醇塔型号为E62001。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述的气液分离器型号为 F62002〇4. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述的加热器型号为C62001。5. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述的膜分离器型号为 Y62001 ~07。6. 根据权利要求1所述的，其特征在于步骤三中氢气回收的尾气通过 调节阀减至〇. 45MPa送往燃料气管网作为燃料。【专利摘要】，它涉及。本专利技术的方法为：一、将来自甲醇合成的驰放气，导入洗甲醇塔内；二、由甲醇塔顶喷淋下来的脱盐水洗除驰放气中的甲醇，然后经气液分离器分离掉液滴后，进入加热器，然后将加热器预热到45～50℃，再将经水洗、气液分离和预热处理后的原料气导入到膜分离器；三、经膜分离器分离后的渗透气，即为回收的氢气；四、将回收的氢气送往合成气压缩机入口，与新鲜空气一起加压后，返回甲醇合成装置循环使用，即完成所述的氢回收利用。本专利技术采用的膜分离设备少、占地小、投资省，回收富氢后的非渗透气压力较高，剩余燃料气减压后可以供其它装置使用。【IPC分类】C01B3-56【公开号】CN104692326【申请号】CN201510128384【专利技术人】李毓良, 马庆, 陈建国 【申请人】七台河宝泰隆煤化工股份有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2015年3月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
氢回收利用方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：一、在压力为8.07MPa、温度为40℃、气流为17175.9Nm3/h的条件下，将来自甲醇合成的驰放气，导入洗甲醇塔内；二、由甲醇塔顶喷淋下来的脱盐水洗除驰放气中的甲醇，然后经气液分离器分离掉液滴后，进入加热器，然后将加热器预热到45～50℃，再将经水洗、气液分离和预热处理后的原料气导入到膜分离器；三、经膜分离器分离后的渗透气，即为回收的氢气；四、将回收的氢气送往合成气压缩机入口，与新鲜空气一起加压后，返回甲醇合成装置循环使用，即完成所述的氢回收利用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李毓良，马庆，陈建国，
申请(专利权)人：七台河宝泰隆煤化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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