节能型碎煤加压干排灰气化炉它包括连通双煤锁进料装置(1)和炉体，其特征在于在炉体之上有连通双煤锁进料装置(1)，炉体上部有双通道静态布煤器(2)，炉体中部有气化室中部引出粗煤气装置(3)，炉体下部有旋转炉箅子(4)，在炉体底部有气化剂入口(5)和灰渣排放口(6)，气化剂入口(5)位于旋转炉箅子(4)和灰渣排放口(6)之间，气化剂入口(5)与旋转炉箅子(4)中的气体分布筒(412)连接。本实用新型专利技术具有煤尘带出量少、含焦油煤气水量少的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种节能型碎煤加压干排灰气化炉。
技术介绍
碎煤加压气化炉是一种固定床煤气化炉，由于对原料煤要求低，即除强粘结性性煤外，其余煤种都可以气化，特别是低阶煤和高灰熔点的劣质煤。该气化炉被广泛地应用到煤制合成氨、甲醇、二甲醚、合成油以及煤气天然气领域。随着目前煤气化技术向着大直径、高压的方向发展，单位时间内煤的处理量逐步增加，煤锁作为碎煤加压气化的加煤口，需要不停地进行冲压泄压，也不能满足大规模煤气化的发展需求，另外高压使的煤气化能力提高，产生煤气量增加，再加上低阶煤的热稳定性差等，单一的煤气出口必然带出大量的煤尘，导致后续煤气洗涤冷却、废热回收等工段造成堵塞或分离困难的问题，同时在洗涤过程中使用过量水洗涤，造成煤气水产生量增加，高品位热降低。中国专利号为200580041975.8的专利公开了采用的单煤锁，在静态分布器上有单一煤气出口的固定床煤气化炉，该气化炉是目前普遍使用的碎煤加压气化炉，突出问题是粗煤气带尘问题严重，副产低压蒸汽多，含尘含焦油煤气水含量低等问题。中国专利:201320037548.4的专利公开了采用是单煤锁，没有静态分布器，单一煤气通道，同样存在上述问题。中国专利:201220582157.6的专利公开了一种用于煤气化炉的两通道布煤装置，由煤入口，煤气出口，内筒，粗煤气通道组成等组成。该专利的目的是降低煤气富集面积，降低煤气流速，减少煤尘带出量，具有一定效果，但是作用效果有限。中国专利:201320118045.X和201220583000.5都公开了一种旋转带有气体分布筒的可旋转炉箅，前者多用于气化炉直径在4.0米以下的碎煤加压气化炉，后者用于4.5米到5.0米的碎煤加压气化炉，这两种尺寸的炉箅能显著提高煤气化的稳定性，但是也解决不了上述存在的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种煤尘带出量少、含焦油煤气水量少的碎煤加压干排灰气化炉。本技术的一种节能型碎煤加压干排灰气化炉，它包括连通双煤锁进料装置和炉体，在炉体之上有连通双煤锁进料装置，炉体上部有双通道静态布煤器，炉体中部有气化室中部引出粗煤气装置，炉体下部有旋转炉箅子，在炉体底部有气化剂入口和灰渣排放口，气化剂入口位于旋转炉箅子和灰渣排放口之间，气化剂入口与旋转炉箅子中的气体分布筒连接。一、所述的连通双煤锁进料装置，它包括煤锁、煤锁上阀、煤锁下阀、进煤口、过渡仓和出煤口，煤锁有2个，每个煤锁(顶部是进煤口，进煤口下方是煤锁上阀，煤锁底部与连接管顶部相通，在连接管顶部装有煤锁下阀，连接管底部与过渡仓连接，过渡仓的底部为出煤口，2个煤锁之间通过至少I个煤锁气通道相连。所述的煤锁气通道是由两端煤锁气通道扩大段和中间煤锁气通道直段组成，在煤锁气通道直段内装有连接煤锁通道阀门，位于煤锁气通道扩大段与煤锁壁连接口上设置带有小孔的挡板，煤锁气通道扩大段壁与煤锁壁的夹角α为30 — 60°。所述的挡板开孔率在45 - 65%之间，小孔的孔径为0.2 — 1.0毫米。所述的煤锁气通道位于整个煤锁高度的0.45 - 0.55倍之间的位置。如上所述的连通双煤锁进料装置，使得煤锁气循环使用，循环使用率达到60%以上。二、所述的双通道静态布煤器由双通道静态布煤器煤样入口，内筒，煤样进入气化室的第I通道，煤样进入气化室的第2通道以及粗煤气通道组成，具体的结构见中国专利201220582157.6。如上所述的双通道静态布煤器也可以采用对称的双煤气通道，比单煤气通道面积增加50%，再加上气化室中部增加了对称的煤气通道引出30 — 60%的煤气，与现有技术中粗煤气出口的流速相比降低了 65 — 80%，显著减少了煤气中粉尘的携带量。三、所述的气化室中部引出粗煤气装置它包括气化炉外壁、气化炉内壁和煤气通道，在气化炉外壁和气化炉内壁上开有至少2个的煤气通道，煤气通道在气化炉外壁同一水平面上均匀分布，煤气通道的开口向上，煤气通道由煤气通道外壁和煤气通道内壁组成，煤气通道外壁与气化炉外壁连接，并成30 - 45度的夹角β，煤气通道内壁与气化炉内壁连接，在煤气通道内壁与气化炉内壁的上中部连接处设置带有小孔的挡板，挡板与气化炉内壁平行。所述的煤气通道在气化炉内壁的位置是从气化室底部起计量，是气化室高度的0.41-0.62 倍。所述挡板的开孔率在30-40%之间，小孔孔径为4-8毫米。所述挡板为1/10-1/3圆。所述煤气通道有2-6个。 如上所述的中部对称的气化室中部的煤气通道抽出的煤气温度高，副产中压蒸汽，提升蒸汽品质。四、所述的旋转炉箅子包括支撑体上面固定的气体分布筒，气体分布筒位于支撑体的中心线，气体分布筒具有中央气化剂中心管，气体分布筒顶端有钟罩(416)，气体分布筒与钟罩之间是气化剂在炉箅子内的通道，支撑体上面固定有中空旋转底部支撑体，中空旋转支撑体上部固定有中心托架和可旋转炉箅板，可旋转炉箅板是4层布气的5层结构或是5层布气的6层结构，具体的结构见中国专利201320118045.X或201220583000.5。如上所述的气化炉炉箅，即设有一个气体分布筒的旋转炉箅子，确保气化剂均匀分布，形成稳定火层，确保气化炉长期稳定运行。本技术的有益效果I)采用双通道布煤器使煤样布置更均匀，有利于形成稳定的火层。2)双通道布煤器的第三通道拥有足够的流通面积，又采用双通道，显著降低煤气出口的流速，减少粗煤气的带尘问题，降低入炉煤的粒径。3)气化室中部引出气化层气化生成不含焦油的煤气，主要成分为甲烷，氢气，一氧化碳和二氧化碳，在降低上部煤气出口的流速同时，还能在废热锅炉中利用450 - 650°C的高温煤气生产较高品质的中压蒸汽。4)双煤锁连接，煤锁气循环使用，减少煤锁冲压使用新鲜煤气量，也为提升气化能力提供一种可能。5)该技术的实施能显著减少气化炉顶部含尘和焦油煤气量，降低含尘和焦油煤气水的处理量。【附图说明】图1本技术气化炉结构正视图；图2是本技术连通双煤锁进料装置I正视图。图3是图2的连通双煤锁装置I正视操作图。图4是图2煤锁气通道口挡板的A向图。图5是双通道静态布煤器2正视图。图6是双通道静态布煤器2左视图。图7是气化室中部引出粗煤气装置3正视图。图8是图7煤气通道口挡板的A向结构示意图。图9是旋转炉箅子结构示意图。如图所示，1-连通双煤锁进料装置，2-双通道静态布煤器，3-气化室中部引出粗煤气装置，4-旋转炉箅子，5-气化剂入口，6-排灰口。101-双煤锁，1la-双煤锁中左侧煤锁，1lb-双煤锁中右侧煤锁，102-煤锁上阀，102a-双煤锁中左侧煤锁上阀，102b-双煤锁中右侧煤锁上阀，103-煤锁下阀，103a_双煤锁中左侧煤锁下阀，103b-双煤锁中右侧煤锁下阀，104-过渡仓，105-煤锁气通道，106-连接煤锁通道阀门，107-连接管段，107a-左侧连接管段，107b-右侧连接管段，108-煤锁挡板，109-煤锁挡板小孔，110-煤锁气通道扩大段，111-煤锁气通道直段，112-煤锁气通道扩大段与当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能型碎煤加压干排灰气化炉，它包括连通双煤锁进料装置(1)和炉体，其特征在于在炉体之上有连通双煤锁进料装置(1)，炉体上部有双通道静态布煤器(2)，炉体中部有气化室中部引出粗煤气装置(3)，炉体下部有旋转炉箅子(4)，在炉体底部有气化剂入口(5)和灰渣排放口(6)，气化剂入口(5)位于旋转炉箅子(4)和灰渣排放口(6)之间，气化剂入口(5)与旋转炉箅子(4)中的气体分布筒(412)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆庚，崔晓曦，解元玉，左永飞，
申请(专利权)人：赛鼎工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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