一种烫印离型剂及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种烫印离型剂及其制备方法与应用，属于离型剂制备技术领域。该烫印离型剂由如下按质量百分比计的成分组成：1-6％氧化聚乙烯蜡、20-50％甲苯、10-20％二甲苯、3-10％甲缩醛和10-40％丁酮。本发明专利技术采用氧化聚乙烯蜡为主体、并通过控制氧化聚乙烯蜡与各有机溶剂的用量，使得制备得到的烫印离型剂具有较好的离型力和分切清晰率，其粘合性较好，且易于剥离，在常温下即可应用于烫印烟盒涂布。本发明专利技术的制备方法简单，成本较低，可以应用于大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术属于离型剂
，特别涉及。 【
技术介绍
】 离型剂以OP蜡和OPE蜡为主体，是一种具有离型性、成膜性和粘合性的低粘度的 透明树脂，主要起着缓冲PET薄膜和转印层或印刷层附着力的作用。由于离型剂中的溶剂 挥发速度较快，因此制备离型剂的时候，要注意控制粘度；同时，也要注意离型剂的透明度 及涂布量，不然会影响烫印效果和模压效果及印刷的效果。 目前，离型剂大都是用于模具脱模、剥离纸涂膜、橡胶制品或食品加工等领域。离 型剂既要满足对基材薄膜良好的润湿性和附着力，又要使离型层自身具有较高的表面张 力，即离型剂配方中至少应含有足够的低表面活性成分或结构基团。因蜡与有机溶剂相溶 性差，大都于生产时现产加热溶剂以溶解蜡，并在生产时保温涂布以防止蜡析出，生产控制 要求严格，离型稳定性差。 【
技术实现思路
】 本专利技术的首要目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种烫印离型剂。 本专利技术的另一目的在于提供所述的烫印离型剂的制备方法。 本专利技术的再一目的在于提供所述的烫印离型剂的应用。 本专利技术的目的通过如下技术方案实现：一种烫印离型剂，由如下按质量百分比计 的成分组成：1-6 %氧化聚乙烯蜡、20-50 %甲苯、10-20 %二甲苯、3-10 %甲缩醛和10-40 % 丁酮。 优选的，所述的烫印离型剂，由如下按质量百分比计的成分组成：3-5%氧化聚乙 烯蜡、20-50%甲苯、10-20%二甲苯、3-10%甲缩醛和10-40%丁酮。 所述的烫印离型剂的离型力为l-10g/in。 所述的烫印离型剂的分切清晰率为50-100%。 所述的烫印离型剂的制备方法，包括如下步骤：将20-50%甲苯、10-20%二甲苯 和10-40%丁酮混合，加入3-10%甲缩醛，以300~400rpm/min转速边搅拌边加入1-6%氧 化聚乙烯蜡，加热至40-50°C，继续搅拌15~25min，得到烫印离型剂；所述的百分比均为质 量百分比。 所述的烫印离型剂可应用于烫印烟盒。 所述的烫印离型剂的涂布干量为0. 03-0. 3g/m2。 本专利技术相对于现有技术具有如下的优点及效果：本专利技术采用氧化聚乙烯蜡为主 体、并通过控制氧化聚乙烯蜡与各有机溶剂的用量，使得制备得到的烫印离型剂具有较好 的离型力和分切清晰率，其粘合性较好，且易于剥离，在常温下即可应用于烫印烟盒涂布。 本专利技术的制备方法简单，成本较低，可以应用于大规模生产。 【【具体实施方式】】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。 实施例1 将44%甲苯、10 %二甲苯和40 %丁酮混合，加入5 %甲缩醛，以300rpm/min转速边 搅拌边加入1 %氧化聚乙烯蜡，加热至40°C，继续搅拌15min，得到烫印离型剂；以烫印离型 剂1000 g为100%，所述的百分比均为质量百分比。 所述的烫印离型剂的离型力为6. 2g/in，分切清晰率为94 %，其涂布干量为 0· 034g/m2。 实施例2 将40%甲苯、20%二甲苯和30%丁酮混合，加入7%甲缩醛，以340rpm/min转速边 搅拌边加入3%氧化聚乙烯蜡，加热至43°C，继续搅拌15min，得到烫印离型剂；以烫印离型 剂1000 g为100%，所述的百分比均为质量百分比。 所述的烫印离型剂的离型力为3. 4g/in，分切清晰率为78%，其涂布干量为 0· 096g/m2。 实施例3 将50%甲苯、18%二甲苯和16%丁酮混合，加入10%甲缩醛，以330rpm/min转速 边搅拌边加入6%氧化聚乙烯蜡，加热至42°C，继续搅拌15min，得到烫印离型剂；以烫印离 型剂1000 g为100%，所述的百分比均为质量百分比。 所述的烫印离型剂的离型力为I. 3g/in，分切清晰为59%，其涂布干量为0. 15g/ Hl20 实施例4 将30 %甲苯、20 %二甲苯和40 %丁酮混合，加入5 %甲缩醛，以350rpm/min转速边 搅拌边加入5%氧化聚乙烯蜡，加热至41°C，继续搅拌15min，得到烫印离型剂；以烫印离型 剂1000 g为100%，所述的百分比均为质量百分比。 所述的烫印离型剂的离型力为1. 6 g/ i η，分切清晰率为7 2 %，其涂布干量为 0· 14g/m2〇 实施例5 将40 %甲苯、20 %二甲苯和30 %丁酮混合，加入9 %甲缩醛，以350rpm/min转速边 搅拌边加入1 %氧化聚乙烯蜡，加热至41 °C，继续搅拌15min，得到烫印离型剂；以烫印离型 剂1000 g为100%，所述的百分比均为质量百分比。 所述的烫印离型剂的离型力为6. 4g/iη，分切清晰率为93 %，其涂布干量为 0· 035g/m2。 实施例6 将46 %甲苯、10 %二甲苯和40 % 丁酮混合，加入3 %甲缩醛，以340rpm/min转速边 搅拌边加入1 %氧化聚乙烯蜡，加热至40°C，继续搅拌19min，得到烫印离型剂；以烫印离型 剂1000 g为100%，所述的百分比均为质量百分比。 所述的烫印离型剂的离型力为6. I g/iη，分切清晰率为95 %，其涂布干量为 0· 034g/m2。 实施例7 将39%甲苯、20%二甲苯和30%丁酮混合，加入7%甲缩醛，以380rpm/min转速边 搅拌边加入4%氧化聚乙烯蜡，加热至43°C，继续搅拌21min，得到烫印离型剂；以烫印离型 剂1000 g为100%，所述的百分比均为质量百分比。 所述的烫印离型剂的离型力为4. 3g/in，分切清晰率为75 %，其涂布干量为 0· llg/m2〇 效果实施例 将实施例1-7得到的烫印离型剂用200线陶瓷辊涂到厚度为15 μ m的PET膜上，机 速100m/min，烘干区间为80-130°C。将涂布膜再次涂布色层后进行模压，一板温度165°C， 二板温度170°C，机速40m/min，制备模压膜。将模压膜真空镀铝后涂布背胶，于130°C烫印。 检测数据如表1所示。 表1实施例1-7的烫印离型剂的检测数据【主权项】1. 一种烫印离型剂，其特征在于，由如下按质量百分比计的成分组成：1-6%氧化聚乙 烯蜡、20-50%甲苯、10-20%二甲苯、3-10%甲缩醛和10-40%丁酮。2. 根据权利要求1所述的烫印离型剂，其特征在于，所述的烫印离型剂，由如下按质量 百分比计的成分组成：3-5%氧化聚乙烯蜡、20-50%甲苯、10-20%二甲苯、3-10%甲缩醛和 10-40 % 丁酮。3. 根据权利要求1或2所述的烫印离型剂，其特征在于，所述的烫印离型剂的离型力为 I-IOg/in〇4. 根据权利要求1或2所述的烫印离型剂，其特征在于，所述的烫印离型剂的分切清晰 率为 50-100%。5. 权利要求1或2所述的烫印离型剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将 20-50%甲苯、10-20%二甲苯和10-40%丁酮混合，加入3-10%甲缩醛，以300~400rpm/ min转速边搅拌边加入1-6%氧化聚乙稀赌，加热至40-50°C，继续搅拌15~25min，得到烫 印离型剂；所述的百分比均为质量百分比。6. 权利要求1或2所述的烫印离型剂应用于烫印烟盒。7. 根据权利要求6所述的烫印离型剂的应用，其特征在于，所述的烫印离型剂的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烫印离型剂，其特征在于，由如下按质量百分比计的成分组成：1‑6％氧化聚乙烯蜡、20‑50％甲苯、10‑20％二甲苯、3‑10％甲缩醛和10‑40％丁酮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海龙，李小军，
申请(专利权)人：深圳市坤弘科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44