一种用于喷涂小型钣金件的往复式喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了喷涂技术领域内的一种用于喷涂小型钣金件的往复式喷涂机，箱体上开设有门洞，还设有直线气缸和直线导轨；直线气缸固定在箱体外侧并靠近门洞，直线气缸的活塞杆上固定连接滑轮组，滑轮组可在直线导轨上来回滑动；直线气缸的活塞杆上还固定连接有支架，支架上固定连接一组喷枪，喷枪的输入端与涂料储筒相连，喷枪的输出端处于箱体内；箱体内还安装有挂件架，挂件架上设有一组挂钩，挂钩的数量与喷枪数量相等，挂钩的位置与喷枪相匹配；门洞附近还设有一对起感应喷枪位置作用的红外传感器；所述直线气缸、喷枪、红外传感器通过控制线与PLC控制器连接。其优点是工作稳定性很好，可靠性强，并且成本较低，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷涂
，特别涉及一种往复式喷涂机。
技术介绍
小型钣金件，比如电瓶车刹车盘、自行车链条挡板、或者是汽车的小型钣金件等，需要对其表面进行喷涂处理，以获得良好的防腐蚀性和耐用性。因为小型钣金件通常批量很大，表面比较复杂，并且体积较小，为保证工作效率，通常使用自动或者半自动设备来进行喷涂。目前市场上使用最多的小型钣金件喷涂机是采用电机驱动，以链条作为传动机构，链条上固定一个支架，支架上固定喷枪，整个喷涂过程由PLC控制器来控制。但是，在使用一段时间后，链条很容易松动，工作稳定性不强，并且链条还会受到灰尘的损坏，影响使用性能。驱动电机以及链条的成本较高，并且需要定期维护，造成人工成本很高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于喷涂小型钣金件的往复式喷涂机，其优点是工作稳定性很好，可靠性强，并且成本较低，使用寿命长。本技术的目的是这样实现的:一种用于喷涂小型钣金件的往复式喷涂机，包括箱体，所述箱体上开设有门洞，还设有直线气缸和直线导轨；所述直线气缸固定在箱体外侧并靠近门洞，所述直线气缸的活塞杆上固定连接滑轮组，所述滑轮组可在直线导轨上来回滑动；所述直线气缸的活塞杆上还固定连接有支架，所述支架上固定连接一组喷枪，所述喷枪的输入端与涂料储筒相连，所述喷枪的输出端处于箱体内；所述箱体内还安装有挂件架，所述挂件架上设有一组可挂住钣金件的挂钩，所述挂钩的数量与喷枪的数量相等，所述挂钩的位置与喷枪的工作范围相匹配；所述门洞附近还设有一对起感应喷枪位置作用的红外传感器；所述直线气缸、喷枪、红外传感器通过控制线与PLC控制器连接。本技术工作时，PLC控制器给予动作信号，直线气缸的活塞杆可按照设定的速度进行动作，固定在直线气缸的活塞杆上的支架带着一组喷枪来回运动，在往复运动过程中，喷枪对挂钩上的钣金件进行喷涂作业；红外感应器能够监测到喷枪的位置，并将喷枪的位置信号及时反馈给PLC控制器，PLC控制器会给予直线气缸信号，以控制直线气缸的活塞杆的位置，从而控制喷枪的喷涂范围，以免浪费涂料；一旦红外感应器监测到喷枪过位，就能够将信号传递至PLC控制器，PLC控制器给予直线气缸信号，使得直线气缸的活塞杆能够立刻做出相应的动作，使得喷枪能够在工作范围内进行喷涂。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:省去了传统的驱动电机以及链条传动机构，结构稳定性得到提升，用料成本以及维护成本大大减少；并且工作稳定性好，不易产生故障，可靠性强，便于维护，很适合在恶劣工况下长久工作。作为本技术的优选方案，所述直线导轨为方管结构并固定在门洞上，滑轮组可滑动地安装于直线导轨的内部，所述直线导轨还开设有朝向箱体外侧的开口，所述开口为矩形，所述开口的长度方向与直线导轨的长度方向平行。优点是有效地防止灰尘粘在滑轮组和活塞杆上，并且可以通过开口定期给滑轮组上润滑油。作为本技术的进一步优选方案，所述红外感应器安装在固定板上，所述固定板的长度方向与直线导轨平行，并且固定板上设有可供红外感应器调整位置的长圆孔一。如果需要对尺寸较大或较小的钣金件进行喷涂，在调整喷涂范围时需要对往复运动的极限位置进行调整，该方案能够满足这一点需求，进一步增强了该设备的使用范围与灵活性。作为本技术的进一步优选方案，所述挂钩为带有螺纹部的杆状结构，所述挂钩的下端为勾形，其螺纹部配合螺母固定在挂件架上，使得挂钩的上下位置能够得到调整，能够使得喷枪的喷涂范围完全覆盖钣金件。为了能够更好地使得喷枪的喷涂范围完全覆盖钣金件，更好地适应不同尺寸与形状的钣金件，所述挂件架上设有可供挂钩调整位置的长圆孔二，可以在横向上进行挂钩位置的调整。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为图1中的侧视图。图3为喷枪位置俯视图。图4为图1中的A部放大图。图5为图2中的B部放大图。其中，I直线气缸，2箱体，3直线导轨，4固定板，4a长圆孔一，5滑轮组，6红外传感器，7挂件架，7a长圆孔二，8挂钩，9螺母，10喷枪，11钣金件，12涂料储筒，13支架，14门洞，15开口。【具体实施方式】如图1-5所示，一种用于喷涂小型钣金件的往复式喷涂机，包括箱体2，箱体2上开设有门洞14，还设有直线气缸I和直线导轨3 ;直线气缸I固定在箱体2外侧并靠近门洞14，直线气缸I的活塞杆上固定连接滑轮组5，滑轮组5可在直线导轨3上来回滑动；直线气缸I的活塞杆上还固定连接有支架13，支架13上固定连接一组喷枪10，喷枪10的输入端与涂料储筒12相连，喷枪10的输出端处于箱体2内；箱体2内还安装有挂件架7，挂件架7上设有一组可挂住钣金件11的挂钩8，挂钩8的数量与喷枪10的数量相等，挂钩8的位置与喷枪10的工作范围相匹配；门洞14附近还设有一对起感应喷枪10位置作用的红外传感器6 ;直线气缸1、喷枪10、红外传感器6通过控制线与PLC控制器16连接。上述直线导轨3为方管结构并固定在门洞14上，滑轮组5可滑动地安装于直线导轨3的内部，直线导轨3还开设有朝向箱体2外侧的开口 15，开口 15为矩形，开口 15的长度方向与直线导轨3的长度方向平行；有效地防止灰尘粘在滑轮组5和活塞杆上，并且可以通过开口 15定期给滑轮组5上润滑油。上述红外感应器6安装在固定板4上，固定板4的长度方向与直线导轨3平行，并且固定板4上设有可供红外感应器6调整位置的长圆孔一 4a ;可以在调整喷涂范围时需要对往复运动的极限位置进行调整。上述挂钩8为带有螺纹部的杆状结构，挂钩8的下端为勾形，其螺纹部配合螺母9固定在挂件架7上；使得挂钩8的上下位置能够得到调整，能够使得喷枪10的喷涂范围完全覆盖钣金件11。上述挂件架7上设有可供挂钩8调整位置的长圆孔二 7a，可以在横向上进行挂钩8位置的调整。工作时，PLC控制器16给予动作信号，直线气缸I的活塞杆可按照设定的速度进行动作，固定在直线气缸I的活塞杆上的支架13带着一组喷枪10来回运动，在往复运动过程中，喷枪10对挂钩8上的钣金件11进行喷涂作业；红外感应器6能够监测到喷枪10的位置，并将喷枪10的位置信号及时反馈给PLC控制器16，PLC控制器16会给予直线气缸I信号，以控制直线气缸I的活塞杆的位置，从而控制喷枪10的喷涂范围，以免浪费涂料；一旦红外感应器6监测到喷枪10过位，就能够将信号传递至PLC控制器16，PLC控制器16给予直线气缸I信号，使得直线气缸I的活塞杆能够立刻做出相应的动作，使得喷枪10能够在工作范围内进行喷涂。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。比如，直线气缸和直线导轨的位置发生变化，也落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种用于喷涂小型钣金件的往复式喷涂机，包括箱体(2)，所述箱体(2)上开设有门洞(14)，其特征在于:还设有直线气缸(I)和直线导轨(3); 所述直线气缸(I)固定在箱体(2 )外侧并靠近门洞(14 )，所述直线气缸(I)的活塞杆上固定连接滑轮组(5)，所述滑轮组(5)可在直线导轨(3)上来回滑动； 所述直线气缸(I)的活塞杆上还固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于喷涂小型钣金件的往复式喷涂机，包括箱体（2），所述箱体（2）上开设有门洞（14），其特征在于：还设有直线气缸（1）和直线导轨（3）；所述直线气缸（1）固定在箱体（2）外侧并靠近门洞（14），所述直线气缸（1）的活塞杆上固定连接滑轮组（5），所述滑轮组（5）可在直线导轨（3）上来回滑动；所述直线气缸（1）的活塞杆上还固定连接有支架（13），所述支架（13）上固定连接一组喷枪（10），所述喷枪（10）的输入端与涂料储筒（12）相连，所述喷枪（10）的输出端处于箱体（2）内；所述箱体（2）内还安装有挂件架（7），所述挂件架（7）上设有一组可挂住钣金件(11)的挂钩(8)，所述挂钩(8)的数量与喷枪(10)的数量相等，所述挂钩(8)的位置与喷枪(10)的工作范围相匹配；所述门洞（14）附近还设有一对起感应喷枪（10）位置作用的红外传感器（6）；所述直线气缸（1）、喷枪（10）、红外传感器（6）通过控制线与PLC控制器（16）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月和，
申请(专利权)人：陈月和，
类型：新型
国别省市：江苏;32