一种加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，特别涉及一种加工夹具，包括：左钳、右钳、拉紧杆及紧固单元。左钳的上端设置有第一钳口；左钳上设置有水平分布的第一安装孔及凹槽。右钳的上端设置有第二钳口；第一钳口和第二钳口的侧壁上宽下窄。右钳的左侧设置有凸台，凸台与凹槽相配合。右钳上还设置有第二安装孔，第二安装孔贯穿右钳的左右两端。拉紧杆的内端穿过第一安装孔并安装在第二安装孔内，拉紧杆的外端设置在右钳的右侧；拉紧杆的外端上设置有紧固单元。本实用新型专利技术提供的加工夹具，可有效的防止钳口内的超薄样品脱离，保证了对超薄样品的夹持效果，便于对样品进行再加工，同时能够有效的防止超薄样品弹出，避免造成安全事故。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金
，特别涉及一种加工夹具。
技术介绍
卷板终端检验在提高钢材产品质量、降低成本和优化轧钢生产工艺等方面发挥着非常重要的作用，甚至已成为整个生产过程中的限制性环节。对板材成分的的检验是钢产品检验的一个重要方式，它在板卷产品检验方面具有极高的参考价值，是汽车板、船板、硅钢板等高端品种钢生产的重要依据。目前钢铁行业分析钢样的主要类型为热轧卷样、薄厚样、拍样、坯样、提桶样和标样等。其中，只有热轧卷样最薄(厚度约为2_)，目前还没有一种专门用于对这种超薄样品的固定及锁紧装置，使得对样品的再加工难以进行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够实现对超薄样品的固定、锁紧，方便对超薄样品进行分析的加工夹具。为解决上述技术问题，本技术提供了一种加工夹具，包括:左钳、右钳、拉紧杆及紧固单元。所述左钳的上端设置有第一钳口 ；所述左钳上设置有水平分布的第一安装孔及凹槽，所述第一安装孔及所述凹槽的开口设置在所述左钳的右侧。所述右钳的上端设置有第二钳口，所述第二钳口与所述第一钳口的深度一致，所述左钳与所述右钳锁紧时，所述第一钳口的底面与所述第二钳口的底面在同一水平面上；所述第一钳口的侧壁和所述第二钳口的侧壁向上宽下窄；所述右钳的左侧设置有凸台，所述凸台与所述凹槽相配合，所述左钳与所述右钳锁紧时，所述凸台放置在所述凹槽内；所述右钳上还设置有第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述右钳的左右两端。所述拉紧杆的内端穿过所述第一安装孔并安装在所述第二安装孔内，所述拉紧杆的外端设置在所述右钳的右侧；所述拉紧杆的外端上设置有所述紧固单元，通过所述紧固单元与所述拉紧杆配合，将所述左钳和所述右钳锁紧。进一步地，所述第一安装孔设置在所述凹槽的上方。进一步地，所述拉紧杆的外端设置有螺纹；所述紧固单元为螺帽；所述螺帽螺接在所述拉紧杆的外端。本技术提供的加工夹具，左钳与右钳锁紧后，可形成一个整体的钳口，该钳口用于夹持超薄样品。由于第一钳口的侧壁和第二钳口的侧壁上宽下窄，可有效的防止钳口内的超薄样品脱离，保证了对超薄样品的夹持效果，便于对样品进行再加工，同时能够有效的防止超薄样品弹出，避免造成安全事故。本技术提供的加工夹具，紧固单元为可拆卸部件，方便将超薄样品装配到钳口或将超薄样品从钳口取出，具有较高的实用性。【附图说明】图1为本技术实施例提供的加工夹具结构示意图。【具体实施方式】参见图1，本技术实施例提供了一种加工夹具，包括:左钳、右钳、拉紧杆5及紧固单元6 (本实施例采用螺帽)。参见图1，左钳的上端设置有第一钳口 1，第一钳口 I的侧壁设置在左钳的左侧；左钳上设置有水平分布的第一安装孔及凹槽3，第一安装孔设置在凹槽3的上方，第一安装孔设置在凹槽3的上方的目的是保证左钳与右钳的锁紧效果。第一安装孔及凹槽3的开口设置在左钳的右侧。参见图1，右钳的上端设置有第二钳口 2，第二钳口 2的侧壁设置在右钳的右侧；第二钳口 2与第一钳口 I的深度一致；左钳与右钳锁紧时，第一钳口 I的底面与第二钳口 2的底面在同一水平面上。第一钳口 I的侧壁及第二钳口 2的侧壁上宽下窄(本实施例中，第一钳口 I的侧壁及第二钳口 2的侧壁向内45度倾斜)；左钳与右钳锁紧时，左钳与右钳构成一个整体的钳口，钳口的形状为上底长度大于下底长度的等腰梯形。右钳的左侧设置有凸台4，凸台4与凹槽3相配合，左钳与右钳锁紧时，凸台4放置在凹槽3内。右钳上还设置有第二安装孔，第二安装孔贯穿右钳的左右两端，第二安装孔设置在凸台4的上方。参见图1，拉紧杆5的内端穿过第一安装孔并安装在第二安装孔内，拉紧杆5的外端设置在右钳的右侧；拉紧杆5的外端设置有螺纹，螺帽螺接在拉紧杆5的外端，通过螺帽与拉紧杆5的配合作用，将左钳及右钳锁紧。本技术实施例提供的加工夹具的工作原理如下:在应用时，参见图1，将凸台4套在凹槽3内，将超薄样品放置在第一钳口 I及第二钳口 2的底部，然后拧紧螺母，将左钳和右钳锁紧，即可实现对超薄样品的夹持。对超薄样品进行在加工等工作后，拧开螺母，将左钳和右钳松开，即可取出超薄样品。参见图1，本技术实施例提供的加工夹具，左钳与右钳锁紧后，可形成一个整体的钳口，该钳口用于夹持超薄样品。由于第一钳口 I和第二钳口 2向内45度倾斜，可有效的防止钳口内的超薄样品脱离，保证了对超薄样品的夹持效果，便于对样品进行再加工，同时能够有效的防止超薄样品弹出，避免造成安全事故。本技术实施例提供的加工夹具，紧固单元6为可拆卸部件，方便将超薄样品装配到钳口或将超薄样品从钳口取出，具有较高的实用性。最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种加工夹具，其特征在于，包括:左钳、右钳、拉紧杆及紧固单元； 所述左钳的上端设置有第一钳口 ；所述左钳上设置有水平分布的第一安装孔及凹槽，所述第一安装孔及所述凹槽的开口设置在所述左钳的右侧； 所述右钳的上端设置有第二钳口，所述第二钳口与所述第一钳口的深度一致，所述左钳与所述右钳锁紧时，所述第一钳口的底面与所述第二钳口的底面在同一水平面上；所述第一钳口的侧壁和所述第二钳口的侧壁上宽下窄；所述右钳的左侧设置有凸台，所述凸台与所述凹槽相配合，所述左钳与所述右钳锁紧时，所述凸台放置在所述凹槽内；所述右钳上还设置有第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述右钳的左右两端； 所述拉紧杆的内端穿过所述第一安装孔并安装在所述第二安装孔内，所述拉紧杆的外端设置在所述右钳的右侧；所述拉紧杆的外端上设置有所述紧固单元，通过所述紧固单元与所述拉紧杆配合，将所述左钳和所述右钳锁紧。2.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述第一安装孔设置在所述凹槽的上方。3.根据权利要求1或2所述的加工夹具，其特征在于，所述拉紧杆的外端设置有螺纹；所述紧固单元为螺帽；所述螺帽螺接在所述拉紧杆的外端。【专利摘要】本技术涉及冶金
，特别涉及一种加工夹具，包括：左钳、右钳、拉紧杆及紧固单元。左钳的上端设置有第一钳口；左钳上设置有水平分布的第一安装孔及凹槽。右钳的上端设置有第二钳口；第一钳口和第二钳口的侧壁上宽下窄。右钳的左侧设置有凸台，凸台与凹槽相配合。右钳上还设置有第二安装孔，第二安装孔贯穿右钳的左右两端。拉紧杆的内端穿过第一安装孔并安装在第二安装孔内，拉紧杆的外端设置在右钳的右侧；拉紧杆的外端上设置有紧固单元。本技术提供的加工夹具，可有效的防止钳口内的超薄样品脱离，保证了对超薄样品的夹持效果，便于对样品进行再加工，同时能够有效的防止超薄样品弹出，避免造成安全事故。【IPC分类】B25B11-00【公开号】CN204382138【申请号】CN201420833224【专利技术人】翟新民, 崔全法, 沈涛, 郭晓阳 【申请人】北京首钢股份有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2014年12月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工夹具，其特征在于，包括：左钳、右钳、拉紧杆及紧固单元；所述左钳的上端设置有第一钳口；所述左钳上设置有水平分布的第一安装孔及凹槽，所述第一安装孔及所述凹槽的开口设置在所述左钳的右侧；所述右钳的上端设置有第二钳口，所述第二钳口与所述第一钳口的深度一致，所述左钳与所述右钳锁紧时，所述第一钳口的底面与所述第二钳口的底面在同一水平面上；所述第一钳口的侧壁和所述第二钳口的侧壁上宽下窄；所述右钳的左侧设置有凸台，所述凸台与所述凹槽相配合，所述左钳与所述右钳锁紧时，所述凸台放置在所述凹槽内；所述右钳上还设置有第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述右钳的左右两端；所述拉紧杆的内端穿过所述第一安装孔并安装在所述第二安装孔内，所述拉紧杆的外端设置在所述右钳的右侧；所述拉紧杆的外端上设置有所述紧固单元，通过所述紧固单元与所述拉紧杆配合，将所述左钳和所述右钳锁紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟新民，崔全法，沈涛，郭晓阳，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11