彩色釉面反光路沿石的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种彩色釉面反光路沿石的制备方法，包括坯体成型和烧结过程，坯体包括以下质量比含量的组分：煤矸石50-70％、软质粘土20-30％、钾长石4-10％、紫砂泥4-10％、陶瓷滑石1-6％，所述的坯体成型是将混好后的坯体组分加水经练泥机练泥，然后进入成型挤出机经挤出磨具成型；所述的烧结是将挤出的坯体先进行干燥，再对坯体表面喷釉，然后进行烧结。采用本发明专利技术方法制备得到的彩色釉面反光路沿石，具有很好的抗压强度、韧性和耐候，耐酸碱性，利用的多是固废物和影响植被生长的风化石，低碳环保，节能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铺路用建筑材料，具体而言是一种。
技术介绍
现有的路沿石一般都是由水泥脱模制成，或花岗岩切割而成，缺点是抗压强度和抗剪切性差；耐候、耐酸、碱性低，久之脱皮变色，寿命短，往往2?3年就要重铺，造成了极大浪费；表面强度低极易风化扬尘，造成污染；表面粗糙，易脏，影响环境美观。另外，传统的加工方法是原材料进场后，经过一级粉碎后，接配比量将各种碎石块称重后，装入水磨中又经近40个小时的转动制成泥浆之后经压滤机滤除水分，再经烘干后制粉，再经喷雾造粒后待用；这种材料加工方式所耗费的设备费，电费、人工等极高，厂地占用很大，既不环保又浪费能源。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有高抗压强度、韧性以及耐候、耐酸碱性的。为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是: 一种，包括坯体成型和烧结过程，坯体包括以下质量比含量的组分:煤矸石50-70%、软质粘土 20-30%、钾长石4-10%、紫砂泥4_10%、陶瓷滑石1-6%，所述的坯体成型是将混好后的坯体组分加水经练泥机练泥，然后进入成型挤出机经挤出磨具成型；所述的烧结是将挤出的坯体先进行干燥，再对坯体表面喷釉，然后进行烧结。其中，软质粘土为铝矾土之表皮，粘度大，成型美观，抗裂纹，烧成温度低；陶瓷滑石是滑石的一种，纯度高，含镁高，能够抗裂纹增加产品的致密性；紫砂泥的作用是增强产品的耐磨性和降低产品的烧成温度从而降低燃料耗能。釉浆中添有色金属氧化物色料以及反光粉或夜光粉，增加氧化锌增加釉面的亮度，氧化铜是金色釉的色料，玻璃微珠是反光釉中的添加物，采用不同色料烧出各种质感的色彩。作为优选的方案，坯体包括以下质量比含量的组分:煤矸石60%、软质粘土 23%、钾长石8%、紫砂6%、陶瓷滑石3%。作为另一种优选的方案，烧结时的温控方法为:20°C— 80°C升温3h，恒温2h ；80 °C— 300°C 升温 4h，恒温 2h ；300 0C- 700°C 升温 6h，恒温 L 5h ； 700 °C- 900°C，升温 3h，恒温5h ；900 0C- 1200 °C升温3h恒温3h。坯体升温至80°C时，坯体内水分开始排出，需要整体恒温，第二阶段:80-30(TC属排水气阶段，需缓慢进行，第三阶段30(TC— 70(TC是坯体内各种材料的物理反应阶段，700°C -900°C -900°C -1200°C这一阶段是坯体材料的化学反应阶段； 采用本专利技术方法制备得到的彩色釉面反光路沿石，具有很好的抗压强度、韧性和耐候，耐酸碱性。抗压强度> 410Mpa、抗剪切强度> 50Mpa。耐候性:零下80°C保持3小时，烧成品无任何变化。放入氢氧化钠饱和溶液中48小时扫成品主体和釉面无任何变化；在盐酸溶液中(浓度80% )浸泡48个小时主体和釉面无任何反应。它的鲜亮釉面，具有安全警示和道路美化效果，不变色、褪色，釉面耐磨性高。本专利技术所用的原材料采矿点用雷蒙磨将原矿石加工至所用细度，用散装车运如生产车间，并打入粉料仓内，经称重后级配于集料仓而后搅拌待用，同等条件下所占厂地较传统方式节约3/4，能源消耗节省3/4，而且全封闭运行无任何污染。本专利技术利用的多是固废物和影响植被生长的风化石，低碳环保，节能。【具体实施方式】实施例1坯体组分:煤矸石70%、软质粘土 21%、钾长石4%、紫砂泥4%、陶瓷滑石1%。成型:将混好后的坯体组分加水经练泥机练泥，然后进入成型挤出机经挤出磨具成型。烧结:将挤出的坯体先进入辊道窑干燥段进行干燥，再进入喷釉运行段，对坯体表面喷釉，然后进入烧成段完成烧结。烧成时的温控曲线为:20°C— 80°C升温3h，恒温2h ；80 °C— 300°C 升温 4h，恒温 2h ；300 0C- 700°C 升温 6h，恒温 L 5h ； 700 °C- 900°C，升温 3h，恒温 5h ； 900 0C- 1200 °C 升温 3h 恒温 3h。实施例2坯体组分:煤矸石54%、软质粘土 20%、钾长石10%、紫砂泥10%、陶瓷滑石6%。制备工艺同实施例1。实施例3坯体组分:煤矸石52 %、软质粘土 30 %、钾长石6 %、紫砂泥8 %、陶瓷滑石4%。制备工艺同实施例1。实施例4坯体组分:煤矸石65 %、软质粘土 25 %、钾长石5 %、紫砂泥3 %、陶瓷滑石2 %。制备工艺同实施例1。实施例5坯体组分:煤矸石60 %、软质粘土 23 %、钾长石8 %、紫砂泥6 %、陶瓷滑石3 %。制备工艺同实施例1。【主权项】1.一种，包括坯体成型和烧结过程，其特征在于:坯体包括以下质量比含量的组分:煤矸石50-70%、软质粘土 20-30%、钾长石4-10%、紫砂泥4-10 %、陶瓷滑石1-6 %，所述的坯体成型是将混好后的坯体组分加水经练泥机练泥，然后进入成型挤出机经挤出磨具成型；所述的烧结过程是将挤出的坯体先进行干燥，再对坯体表面喷釉，然后进行烧结。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:坯体包括以下质量比含量的组分:煤矸石60%、软质粘土 23%、钾长石8%、紫砂泥6%、陶瓷滑石3%。3.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于:烧结时的温控方法为:20°C— 80°C升温 3h，恒温 2h ；80 0C — 300 0C 升温 4h，恒温 2h ；300 V — 700 V 升温 6h，恒温 1.5h ；700 0C- 900。。，升温 3h，恒温 5h ； 900 0C- 1200 °C 升温 3h 恒温 3h。【专利摘要】本专利技术涉及一种，包括坯体成型和烧结过程，坯体包括以下质量比含量的组分：煤矸石50-70％、软质粘土20-30％、钾长石4-10％、紫砂泥4-10％、陶瓷滑石1-6％，所述的坯体成型是将混好后的坯体组分加水经练泥机练泥，然后进入成型挤出机经挤出磨具成型；所述的烧结是将挤出的坯体先进行干燥，再对坯体表面喷釉，然后进行烧结。采用本专利技术方法制备得到的彩色釉面反光路沿石，具有很好的抗压强度、韧性和耐候，耐酸碱性，利用的多是固废物和影响植被生长的风化石，低碳环保，节能。【IPC分类】C04B33-34, C04B33-132【公开号】CN104692774【申请号】CN201510070200【专利技术人】赵胜, 赵素中 【申请人】赵胜【公开日】2015年6月10日【申请日】2015年2月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色釉面反光路沿石的制备方法，包括坯体成型和烧结过程，其特征在于：坯体包括以下质量比含量的组分：煤矸石50‑70％、软质粘土20‑30％、钾长石4‑10％、紫砂泥4‑10％、陶瓷滑石1‑6％，所述的坯体成型是将混好后的坯体组分加水经练泥机练泥，然后进入成型挤出机经挤出磨具成型；所述的烧结过程是将挤出的坯体先进行干燥，再对坯体表面喷釉，然后进行烧结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵胜，赵素中，
申请(专利权)人：赵胜，
类型：发明
国别省市：山西;14