一种橡胶类荧光交通标志的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶类荧光交通标志的制造方法，依次包括以下步骤：选料→生产再生胶→合成定型胶→模压→填充骨架→表面化学处理→增加防腐层→镀铝层→贴反光膜膜→贴荧光膜→交通标柱，所述增加防腐层步骤为在经过化学处理的表面上依次添加无毒PVC层和环氧树脂层，在环氧树脂层的表面上上油漆，所述镀铝层为在环氧树脂层的油漆层上镀铝层，铝层的厚度为0.2mm-0.5mm；所述反光膜步骤为在铝层上贴由PVC、PU和玻璃微珠形成的反光膜，所述贴荧光膜步骤为在反光膜的四周贴荧光膜。本发明专利技术柔性好，耐碰耐腐蚀，有利于反光膜的设置，且夜间警示作用特别强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种标柱制造方法，特别是涉及一种用在公路交通上的荧光交通标志的制造方法。
技术介绍
目前,一般的标柱为金属材料制成，刚性强,车辆不慎撞上时，金属标柱容易弯曲引发二次伤害；如果上述碰撞是车辆行使速度较快的情况下发生，还会造成严重的交通事故；因此，金属道口标柱存在着容易被碰撞和造成二次伤害等问题；且金属材料的耐腐蚀性不好，而且夜间警示性低。申请号为CN98118789.7的中国专利“橡胶类交通标志”，公开了一种橡胶类交通标志制做新工艺，其特征是，从废轮胎一再生胶一定型胶一模压一骨架一化学表面处理一上漆一贴反光膜一橡胶类交通标志。由于耐磨耐腐蚀性差，导致使用效果差，寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中标柱存在的上述问题，提出。本专利技术克服了现有技术耐磨耐腐蚀性差的技术问题，柔性好，耐碰耐腐蚀，还采用了镀铝层，有利于反光膜的设置，且夜间警示作用特别强，成本低，使用简便。本专利技术采用以下技术方案来实现: ，其特征在于依次包括以下步骤:选料一生产再生胶一合成定型胶一模压一填充骨架一表面化学处理一增加防腐层一镀铝层一贴反光膜膜一贴荧光膜一交通标柱，所述增加防腐层步骤为在经过化学处理的表面上依次添加无毒PVC层和环氧树脂层，在环氧树脂层的表面上上油漆，所述镀铝层为在环氧树脂层的油漆层上镀铝层，铝层的厚度为0.2 mm-0.5mm ;所述反光膜步骤为在铝层上贴由PVC、PU和玻璃微珠形成的反光膜，所述贴荧光膜步骤为在反光膜的四周贴荧光膜。所述合成定型胶步骤中加入防护剂的量为0.1%-0.4%，加入硫化剂的量为2%_3%。所述模压步骤中加入的钢丝或过胶帘布的量为3%_5.5%。本专利技术与现有技术相比，其优点在于: 1、本专利技术克服了现有技术耐磨耐腐蚀性差的技术问题，柔性好，耐碰耐腐蚀,还采用了镀铝层，有利于反光膜的设置，且夜间警示作用特别强，成本低，使用简便。2、本专利技术采用所述贴反光膜步骤中包括贴荧光膜步骤，夜间警示作用强。3、本专利技术采用合成定型胶步骤中加入防护剂的量为0.1%-0.4%，加入硫化剂的量为2%-3%，与现有技术相比降低了防护剂和硫化剂的加入量节约了成本，而且效果增强。4、本专利技术光的交通标志采用橡胶制成，柔性好，耐碰。【具体实施方式】实施例1: ，依次包括以下步骤:选料一生产再生胶一合成定型胶一模压一填充骨架一表面化学处理一增加防腐层一镀铝层一贴反光膜一贴荧光膜—交通标柱，所述增加防腐层步骤为在经过化学处理的表面上依次添加无毒PVC层和环氧树脂层，在环氧树脂层的表面上上油漆，所述镀铝层为在环氧树脂层的油漆层上镀铝层，铝层的厚度为0.2mm ;所述反光膜步骤为在铝层上贴由PVC、PU和玻璃微珠形成的反光膜，所述贴荧光膜步骤为在反光膜的四周贴荧光膜。本专利技术中，所述合成定型胶步骤中加入防护剂的量为0.1%，加入硫化剂的量为3% ο本专利技术中，所述模压步骤中加入的钢丝或过胶帘布的量为3%%。实施例2: ，依次包括以下步骤:选料一生产再生胶一合成定型胶一模压一填充骨架一表面化学处理一增加防腐层一镀铝层一贴反光膜一贴荧光膜—交通标柱，所述增加防腐层步骤为在经过化学处理的表面上依次添加无毒PVC层和环氧树脂层，在环氧树脂层的表面上上油漆，所述镀铝层为在环氧树脂层的油漆层上镀铝层，铝层的厚度为0.3mm ;所述反光膜步骤为在铝层上贴由PVC、PU和玻璃微珠形成的反光膜，所述贴荧光膜步骤为在反光膜的四周贴荧光膜。本专利技术中，所述贴反光膜步骤中包括贴荧光膜步骤，所述贴荧光膜步骤为在反光膜的四周贴荧光膜。本专利技术中，所述合成定型胶步骤中加入防护剂的量为0.2%，加入硫化剂的量为3% ο本专利技术中，所述模压步骤中加入的钢丝或过胶帘布的量为4%。实施例3: ，依次包括以下步骤:选料一生产再生胶一合成定型胶一模压一填充骨架一表面化学处理一增加防腐层一镀铝层一贴反光膜一贴荧光膜—交通标柱，所述增加防腐层步骤为在经过化学处理的表面上依次添加无毒PVC层和环氧树脂层，在环氧树脂层的表面上上油漆，所述镀铝层为在环氧树脂层的油漆层上镀铝层，铝层的厚度为0.5mm ;所述反光膜步骤为在铝层上贴由PVC、PU和玻璃微珠形成的反光膜，所述贴荧光膜步骤为在反光膜的四周贴荧光膜。本专利技术中，所述贴反光膜步骤中包括贴荧光膜步骤，所述贴荧光膜步骤为在反光膜的四周贴荧光膜。本专利技术中，所述合成定型胶步骤中加入防护剂的量为0.4%，加入硫化剂的量为3% ο本专利技术中，所述模压步骤中加入的钢丝或过胶帘布的量为5.5%。【主权项】1.，其特征在于依次包括以下步骤:选料一生产再生胶一合成定型胶一模压一填充骨架一表面化学处理一增加防腐层一镀铝层一贴反光膜一贴荧光膜一交通标柱，所述增加防腐层步骤为在经过化学处理的表面上依次添加无毒PVC层和环氧树脂层，在环氧树脂层的表面上上油漆，所述镀铝层为在环氧树脂层的油漆层上镀铝层，铝层的厚度为0.2 mm-0.5mm ;所述反光膜步骤为在铝层上贴由PVC、PU和玻璃微珠形成的反光膜，所述贴反光膜步骤中包括贴荧光膜步骤，所述贴荧光膜步骤为在反光膜的四周贴荧光膜。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述合成定型胶步骤中加入防护剂的量为0.1%-0.4%，加入硫化剂的量为2%-3%。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述模压步骤中加入的钢丝或过胶帘布的量为3%-5.5%。【专利摘要】本专利技术公开了，依次包括以下步骤：选料→生产再生胶→合成定型胶→模压→填充骨架→表面化学处理→增加防腐层→镀铝层→贴反光膜膜→贴荧光膜→交通标柱，所述增加防腐层步骤为在经过化学处理的表面上依次添加无毒PVC层和环氧树脂层，在环氧树脂层的表面上上油漆，所述镀铝层为在环氧树脂层的油漆层上镀铝层，铝层的厚度为0.2mm-0.5mm；所述反光膜步骤为在铝层上贴由PVC、PU和玻璃微珠形成的反光膜，所述贴荧光膜步骤为在反光膜的四周贴荧光膜。本专利技术柔性好，耐碰耐腐蚀，有利于反光膜的设置，且夜间警示作用特别强。【IPC分类】B32B27-38, B32B37-02, B32B15-20, B32B25-08, B32B33-00, B32B27-08, B32B27-30, B32B15-092, E01F9-015【公开号】CN104695350【申请号】CN201310657197【专利技术人】张一帆 【申请人】成都锦汇科技有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2013年12月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶类荧光交通标志的制造方法，其特征在于依次包括以下步骤：选料→生产再生胶→合成定型胶→模压→填充骨架→表面化学处理→增加防腐层→镀铝层→贴反光膜→贴荧光膜→交通标柱，所述增加防腐层步骤为在经过化学处理的表面上依次添加无毒PVC层和环氧树脂层，在环氧树脂层的表面上上油漆，所述镀铝层为在环氧树脂层的油漆层上镀铝层，铝层的厚度为0.2 mm‑0.5mm；所述反光膜步骤为在铝层上贴由PVC、PU和玻璃微珠形成的反光膜，所述贴反光膜步骤中包括贴荧光膜步骤，所述贴荧光膜步骤为在反光膜的四周贴荧光膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张一帆，
申请(专利权)人：成都锦汇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51