一种模具行位件自锁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具行位件自锁结构,包括设置在模具上的行位件和用于安装行位件的固定座，所述固定座中设置滑道，行位件可活动的设置滑道内，所述固定座上还设有锁定装置，所述锁定装置设置在行位件的后端，所述锁定装置包括设置在滑道中的自锁滑座和固定连接在滑座后端的驱动轴，由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术所述的一种模具行位件自锁结构无论在前后模，无需其它零件锁定，也无需其他动作可实现行位的自行锁定，有效防止行位后退，设计灵活性强，取件及上件均非常方便，简单，避免压力过大时无法取下行位件，减轻工作人员的负担，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具用配套装置，尤其涉及一种模具行位件自锁结构。
技术介绍
在注塑模具生产过程中，一般通过行位件后撤将生产好的产品顶出，现有的注塑模具中行位件一般通过设置在后方的顶件将其顶住，防止型腔内的压力使行位件后撤，但有时，型腔内压力过大，顶件难以撤出，造成行位件无法取下，严重的甚至造成型腔内注模的损坏，影响生产加工的质量，降低生产效率，并增加工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种不需取件、并能自行锁定的模具行位件自锁结构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种模具行位件自锁结构，包括设置在模具上的行位件和用于安装行位件的固定座，所述固定座中设置滑道，行位件可活动的设置滑道内，所述固定座上还设有锁定装置，所述锁定装置设置在行位件的后端，所述锁定装置包括设置在滑道中的自锁滑座和固定连接在滑座后端的驱动轴，另有驱动油缸设置在固定座上，所述驱动油缸的输出轴与驱动轴相连接，所述滑座的前端固定连接T形拉杆，所述行位件的后端设有T形槽，所述T形拉杆嵌合T形槽中，所述T形拉杆的横杆与所述T形槽横槽的前壁和后壁之间设有前后活动间隙，所述行位件的后端设有连通T形槽与滑道内侧面的柱状通道，所述柱状通道内插装定位轴销，且定位轴销的两端分别延伸到柱状通道外侧，所述滑道的内壁上设有凹槽，所述定位轴销一端延伸到凹槽中，所述T形拉杆的侧壁上设有用于推动定位轴销的斜面，定位轴销的另一端抵靠到斜面上，位于斜面前部的T形拉杆侧壁上设有与定位轴销相对应的定位槽。作为优选的技术方案，所述定位槽与斜面之间的距离等于所述前后活动间隙。由于采用了上述技术方案，本技术所述的一种模具行位件自锁结构无论在前后模，无需其它零件锁定，也无需其他动作可实现行位的自行锁定，有效防止行位后退，设计灵活性强，取件及上件均非常方便，简单，避免压力过大时无法取下行位件，减轻工作人员的负担，提高工作效率。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中A部分的结构放大示意图；图3是本技术的结构侧视图；图4是滑座后撤时结构示意图；图5为行位件部分结构剖视图。【具体实施方式】如图1所示，本技术所述的一种模具行位件自锁结构，包括设置在模具上的行位件I和用于安装行位件I的固定座2，所述固定座2及模具均设置在机架上，为方便固定座2的安装及拆卸，所述固定座2通过螺栓连接到机架上，所述行位件I为设置在模具中的动模，将行位件I移动可将注塑的产品顶出并取下。所述固定座2中设置滑道10，所述滑道10的截断面与行位件I的截断面相匹配，行位件I可活动的设置滑道10内，所述行位件I可沿滑道10滑动，所述固定座2上还设有锁定装置，锁定装置用于行位件I的自锁，所述锁定装置设置在行位件I的后端，所述锁定装置包括设置在滑道中的自锁滑座3和固定连接在滑座3后端的驱动轴4，另有驱动油缸5设置在固定座2上，所述驱动油缸5的输出轴与驱动轴4相连接，驱动油缸5可带动驱动轴4连同滑座3 —起在滑道10内滑动，所述滑座3的前端固定连接T形拉杆6，所述行位件I的后端设有T形槽7，所述T形拉杆6嵌合T形槽7中，通过T形拉杆6与T形槽7的配合，使滑座3与行位件I连接在一起，滑座3移动时可带动行位件I 一起移动，所述行位件I的后端设有连通T形槽7与滑道10内侧面的柱状通道8，所述柱状通道8内插装定位轴销9，所述定位轴销9可在柱状通道8中运动，且定位轴销9的两端分别延伸到柱状通道8外侧，所述滑道10的内壁上设有凹槽12，所述定位轴销9 一端延伸到凹槽12中，所述T形拉杆6的侧壁上设有用于推动定位轴销9的斜面11，所述斜面11 一端与T形拉杆6的侧壁平齐，另一端凸出于T形拉杆6的侧壁，且凸出的一端位于平齐一端的后方，定位轴销9的另一端抵靠到斜面11上，位于斜面11前部的T形拉杆6侧壁上设有与定位轴销9相对应的定位槽13。所述T形拉杆6的横杆前端面与后端面之间的距离小于T形槽7横槽前壁到后壁之间的距离，所述T形拉杆6的横杆与所述T形槽7横槽的前壁和后壁之间具有前后活动间隙14，所述定位槽13与斜面11之间的距离等于该前后活动间隙14，当T形拉杆6的横杆端面与T形槽7的后壁后部接触时，定位轴销9的一端嵌合到定位槽13中。驱动油缸5带动驱动轴4运动时，滑块10向后移动，斜面11与定位轴销9接触端由突出端向平齐端移动，定位轴销9逐渐后撤，离开凹槽12，当滑块10后移到一定位置，定位轴销9 一端进入定位槽13中，另一端完全进入柱状通道8内，使定位轴销9离开锁定位置，T形拉杆6的横杆后部与T形槽7的横槽后部接触，滑块10继续后移带动行为块I 一同后撤，完成行位块I的移动。将行位块I复位后，通过驱动油缸5带动滑座3向前移动，定位轴销9脱离定位槽13，并且在斜面11的推动下，定位轴销9的另一端嵌入凹槽12中，完成行位块I的自锁定位。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种模具行位件自锁结构，包括设置在模具上的行位件(I)和用于安装行位件(I)的固定座(2)，其特征在于:所述固定座(2)中设置滑道(10)，行位件(I)可活动的设置滑道(10)内，所述固定座(2)上还设有锁定装置，所述锁定装置设置在行位件(I)的后端，所述锁定装置包括设置在滑道中的自锁滑座(3)和固定连接在滑座(3)后端的驱动轴(4)，另有驱动油缸(5)设置在固定座⑵上，所述驱动油缸(5)的输出轴与驱动轴⑷相连接，所述滑座(3)的前端固定连接T形拉杆￠)，所述行位件(I)的后端设有T形槽(7)，所述T形拉杆(6)嵌合T形槽(7)中，所述T形拉杆￠)的横杆与所述T形槽(7)横槽的前壁和后壁之间设有前后活动间隙(14)，所述行位件(I)的后端设有连通T形槽(7)与滑道(10)内侧面的柱状通道(8)，所述柱状通道⑶内插装定位轴销(9)，且定位轴销(9)的两端分别延伸到柱状通道⑶外侧，所述滑道(10)的内壁上设有凹槽(12)，所述定位轴销(9) 一端延伸到凹槽(12)中，所述T形拉杆(6)的侧壁上设有用于推动定位轴销(9)的斜面(11)，定位轴销(9)的另一端抵靠到斜面(11)上，位于斜面(11)前部的T形拉杆(6)侧壁上设有与定位轴销(9)相对应的定位槽(13)。2.如权利要求1所述的一种模具行位件自锁结构，其特征在于:所述定位槽(13)与斜面(11)之间的距离等于所述前后活动间隙(14)。【专利摘要】本技术公开了一种模具行位件自锁结构,包括设置在模具上的行位件和用于安装行位件的固定座，所述固定座中设置滑道，行位件可活动的设置滑道内，所述固定座上还设有锁定装置，所述锁定装置设置在行位件的后端，所述锁定装置包括设置在滑道中的自锁滑座和固定连接在滑座后端的驱动轴，由于采用了上述技术方案，本技术所述的一种模具行位件自锁结构无论在前后模，无需其它零件锁定，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具行位件自锁结构，包括设置在模具上的行位件(1)和用于安装行位件(1)的固定座(2)，其特征在于：所述固定座(2)中设置滑道(10)，行位件(1)可活动的设置滑道(10)内，所述固定座(2)上还设有锁定装置，所述锁定装置设置在行位件(1)的后端，所述锁定装置包括设置在滑道中的自锁滑座(3)和固定连接在滑座(3)后端的驱动轴(4)，另有驱动油缸(5)设置在固定座(2)上，所述驱动油缸(5)的输出轴与驱动轴(4)相连接，所述滑座(3)的前端固定连接T形拉杆(6)，所述行位件(1)的后端设有T形槽(7)，所述T形拉杆(6)嵌合T形槽(7)中，所述T形拉杆(6)的横杆与所述T形槽(7)横槽的前壁和后壁之间设有前后活动间隙(14)，所述行位件(1)的后端设有连通T形槽(7)与滑道(10)内侧面的柱状通道(8)，所述柱状通道(8)内插装定位轴销(9)，且定位轴销(9)的两端分别延伸到柱状通道(8)外侧，所述滑道(10)的内壁上设有凹槽(12)，所述定位轴销(9)一端延伸到凹槽(12)中，所述T形拉杆(6)的侧壁上设有用于推动定位轴销(9)的斜面(11)，定位轴销(9)的另一端抵靠到斜面(11)上，位于斜面(11)前部的T形拉杆(6)侧壁上设有与定位轴销(9)相对应的定位槽(13)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范国强，王拥军，
申请(专利权)人：深圳市安高模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44