用于带有滑块的模具的点喷机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于带有滑块的模具的点喷机，它包括电控箱，电控箱固定在支架上，该支架上平行设置两条管路，分别为脱模剂管道和压缩空气管道；所述脱模剂管道上依次串接有上球阀，上Y型过滤器，上电磁阀，流量控制阀和上集成块；所述压缩空气管道上依次串接有下球阀，下Y型过滤器，减压阀和水雾分离器组件，下电磁阀和下集成块；还包括安装在模具滑块槽内的点喷头，所述点喷头嵌入第一点喷杆的顶端，所述第一点喷杆套装在第二点喷杆的顶端；所述第一点喷杆和第二点喷杆内部中空；所述第二点喷杆的底部侧面设置两个与第二点喷杆内部连通的接头，该两个接头分别连接上集成块和下集成块。其能在模具的滑块背面喷涂脱模剂，减少铸件腔内粘模、拉伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸制造设备
，具体涉及一种点喷机。
技术介绍
目前，在压铸制造领域的实际生产中，对于有滑块的模具，现有的脱模剂(离型剂)喷淋机喷涂不到滑块背面，因而会造成铸件腔内粘模、拉伤，特别是如果此处有热节，这种现象更易发生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种能够在模具的滑块背面喷涂脱模剂，减少铸件腔内粘模、拉伤的现象发生。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:用于带有滑块的模具的点喷机，它包括电控箱，电控箱固定在支架上，该支架上平行设置两条管道，分别为脱模剂管道和压缩空气管道；所述脱模剂管道上依次串接有上球阀，上Y型过滤器，上电磁阀，流量控制阀和上集成块；所述压缩空气管道上依次串接有下球阀，下Y型过滤器，减压阀和水雾分离器组件，下电磁阀和下集成块；还包括安装在模具滑块槽内的点喷头，所述点喷头嵌入第一点喷杆的顶端，所述第一点喷杆套装在第二点喷杆的顶端；所述第一点喷杆和第二点喷杆内部中空；所述第二点喷杆的底部侧面设置两个与第二点喷杆内部连通的接头，该两个接头分别通过胶管连接上集成块和下集成块。作为上述方案的进一步优化，所述点喷头的顶端安装有用于调整喷涂角度的活动可调头。进一步地，所述点喷头内设置有弹簧。进一步地，所述电控箱内部包括取件时间继电器、吹气时间继电器和喷涂时间继电器。进一步地，所述电控箱上设置有电源开关、工作灯和停止灯。进一步地,所述点喷头的数量为I?6个。与现有技术相比，本技术的有益效果主要表现为:本技术和压铸机自动联锁，把点喷头安装在模具滑块槽内，对准易粘模之处进行喷涂，便可消除粘模、拉伤现象。特别是，本技术可根据实际需要，通过时间继电器调节取件、喷涂和吹气时间，也可以通过脱模剂管道阀门，气路调压阀调节雾化效果；与此同时，如果时间设定不合理，在合模前还未关闭电磁阀，本技术在得到合模信号后会自动关闭。【附图说明】图1是本技术一实施例部分结构示意图。图2是本技术一实施例的整体结构示意图。图3是本技术一实施例的工作原理和过程示意图。其中1-上集成块，2-流量控制阀，3-上电磁阀，4-上Y型过滤器，5-上球阀，6-脱模剂管道，7-压缩空气管道，8-下球阀，9-下Y型过滤器，10-减压阀和水雾分离器，11-下电磁阀，12-电控箱，13-停止灯，14-工作灯，15-电源开关，16-点喷头，17-第一点喷杆，18-第二点喷杆，19-下集成块。【具体实施方式】下面结合附图和优选实施例对本技术作更为具体的描述。图1、图2和图3示出了本技术的一种【具体实施方式】。如图1所示，用于带有滑块的模具的点喷机，包含电控箱12，电控箱12通过一支架支撑，该支架上平行设置两条管道，分别为脱模剂管道6和压缩空气管道7 ;脱模剂管道6上依次串接有上球阀5，上Y型过滤器4，上电磁阀3，流量控制阀2和上集成块I ;压缩空气管道7上依次串接有下球阀8，下Y型过滤器9，减压阀和水雾分离器组件10，下电磁阀11和下集成块19。如图2所示，本实施例还包括安装在模具滑块槽内的点喷头16，点喷头16嵌入第一点喷杆17的顶端，第一点喷杆17套装在第二点喷杆18的顶端；第一点喷杆17和第二点喷杆18内部中空；第二点喷杆18的底部侧面设置两个与第二点喷杆18内部连通的接头，该两个接头分别通过胶管连接上集成块I和下集成块19。上述点喷头16的顶端安装有用于调整喷涂角度的活动可调头；所述点喷头16内置有弹簧；如此一来，本实施例喷涂角度可调，同时，可以利用点喷头16内置弹簧，可在电磁阀关闭时堵住杆内殘留脱模剂流出，类似单向阀。如图3所示，所述电控箱12内部还包括取件时间继电器、吹气时间继电器和喷涂时间继电器；另外，所述电控箱12与压铸机通过电控箱内部的连接合模信号端口和连接顶出信号端口自动联锁。上述电控箱上设置有电源开关15，工作灯14和停止灯13。上述点喷头的数量为I?6个；也可根据需要加多个接头。图3示出了本实施例的工作原理和过程:一、取件时间继电器得到压铸机顶针顶出到位信号后，开始计时，待取件机械手从模内取出产品后(Tl取件时间)打开脱模剂电磁阀(上电磁阀)和压缩空气电磁阀(下电磁阀)开始喷涂；同时喷涂时间继电器开始计时，到设定的喷涂时间后(T2喷涂时间)关闭脱模剂电磁阀；同时吹气继电器开始计时，到设定的吹气时间后(T3吹气时间)关闭吹气电磁阀，完成一个工作周期；二、为了保证安全，防止喷涂时间和吹气时间设定过长，在合模时还在喷涂或吹气，当得到压机合模信号后，切断上述两个电磁阀电源、关闭电磁阀；三、和压铸机联锁，每次得到压铸机的顶出到位信号后，重复上述动作。上面结合附图对本技术优选实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。【主权项】1.用于带有滑块的模具的点喷机，其特征在于，它包括电控箱(12)，电控箱(12)固定在支架上，该支架上平行设置两条管道，分别为脱模剂管道(6)和压缩空气管道(7);所述脱模剂管道(6)上依次串接有上球阀(5)，上Y型过滤器(4)，上电磁阀(3)，流量控制阀(2)和上集成块(I);所述压缩空气管道(7)上依次串接有下球阀(8)，下Y型过滤器(9)，减压阀和水雾分离器组件(10 )，下电磁阀(11)和下集成块(19 ); 还包括安装在模具滑块槽内的点喷头(16)，所述点喷头(16)嵌入第一点喷杆(17)的顶端，所述第一点喷杆(17)套装在第二点喷杆(18)的顶端；所述第一点喷杆(17)和第二点喷杆(18)内部中空；所述第二点喷杆(18)的底部侧面设置两个与第二点喷杆(18)内部连通的接头，该两个接头分别通过胶管连接上集成块(I)和下集成块(19)。2.根据权利要求1所述的用于带有滑块的模具的点喷机，其特征在于，所述点喷头(16)的顶端安装有用于调整喷涂角度的活动可调头。3.根据权利要求1所述的用于带有滑块的模具的点喷机，其特征在于，所述点喷头(16)内设置有弹簧。4.根据权利要求1所述的用于带有滑块的模具的点喷机，其特征在于，所述电控箱(12)内部包括取件时间继电器、吹气时间继电器和喷涂时间继电器。5.根据权利要求1所述的用于带有滑块的模具的点喷机，其特征在于，所述电控箱(12)上设置有电源开关(15 )、工作灯(14)和停止灯(13 )。6.根据权利要求1所述的用于带有滑块的模具的点喷机，其特征在于，所述点喷头(16)的数量为I?6个。【专利摘要】本技术公开了用于带有滑块的模具的点喷机，它包括电控箱，电控箱固定在支架上，该支架上平行设置两条管路，分别为脱模剂管道和压缩空气管道；所述脱模剂管道上依次串接有上球阀，上Y型过滤器，上电磁阀，流量控制阀和上集成块；所述压缩空气管道上依次串接有下球阀，下Y型过滤器，减压阀和水雾分离器组件，下电磁阀和下集成块；还包括安装在模具滑块槽内的点喷头，所述点喷头嵌入第一点喷杆的顶端，所述第一点喷杆套装在第二点喷杆的顶端；所述第一点喷杆和第二点喷杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于带有滑块的模具的点喷机，其特征在于，它包括电控箱（12），电控箱（12）固定在支架上，该支架上平行设置两条管道，分别为脱模剂管道（6）和压缩空气管道（7）；所述脱模剂管道（6）上依次串接有上球阀（5），上Y型过滤器（4），上电磁阀（3），流量控制阀（2）和上集成块（1）；所述压缩空气管道（7）上依次串接有下球阀（8），下Y型过滤器（9），减压阀和水雾分离器组件（10），下电磁阀（11）和下集成块（19）；还包括安装在模具滑块槽内的点喷头（16），所述点喷头（16）嵌入第一点喷杆（17）的顶端，所述第一点喷杆（17）套装在第二点喷杆（18）的顶端；所述第一点喷杆（17）和第二点喷杆（18）内部中空；所述第二点喷杆（18）的底部侧面设置两个与第二点喷杆（18）内部连通的接头，该两个接头分别通过胶管连接上集成块（1）和下集成块（19）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾雯缜，
申请(专利权)人：苏州春兴精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32