小型核反应堆导向组件总装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型核反应堆导向组件总装架，包括第一承载台以及依次设置在第一承载台正上方的多个承载台，设置在各承载台之间的支杆和承载台间距及水平度调节装置，设置在各承载台上的水平位置微调装置，以及设置在第一承载台下方并支撑第一承载台的水平度调节装置。该种小型核反应堆导向组件总装架能够有效保证导向组件的组装精度，并且具有操作简单便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装配装置，具体涉及一种适用于装配小型多用途模块式核反应堆导向组件的装置。
技术介绍
国际原子能机构(IAEA)对小型核反应堆(小堆)的界定是电功率在30万千瓦以下的反应堆。美国能源部在IAEA的小堆概念基础上，加入了模块式概念，其小堆的全称是small modular reactors，小型多用途模块式核反应堆就是小堆的一种，作为小型核反应堆最为关键的设备之一，导向组件的设计结构有了很大的改进，相应的，如何高精度的装配小型多用途模块式核反应堆的导向组件成为业界重要的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的问题，本技术的目的旨在提供一种用于高精度装配小型核反应堆导向组件的总装架。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种小型核反应堆导向组件总装架，包括第一承载台以及依次设置在第一承载台正上方的多个承载台，设置在各承载台之间的支杆和承载台间距及水平度调节装置，设置在各承载台上的水平位置微调装置，以及设置在第一承载台下方并支撑第一承载台的水平度调节装置。进一步的，所述承载台间距及水平度调节装置为调节螺母。进一步的，所述调节螺母设置在支杆的端部。进一步的，所述设置在各承载台上的水平位置微调装置为螺杆。进一步的，所述设置在第一承载台下方并支撑第一承载台的水平度调节装置为调平千斤顶。本技术的有益效果在于:相比于现有技术，本技术提供的用于装配导向组件的小型核反应堆导向组件总装架，通过水平度调节装置、承载台间距及水平度调节装置以及水平位置微调装置保证导向组件的固定法兰、定位座及固定板的同轴度不超过0.12_，有效保证了后续安装焊接的双孔管和C形管的孔系位置，具有组装精度高的优点，并且，由于采用该种小型核反应堆导向组件总装架能够很好的实现导向组件一次性安装、对中、调整、焊接的功能要求，具有操作简单便捷的优点。【附图说明】图1是本技术实施例提供的小型核反应堆导向组件总装架的结构示意图。图2是本技术实施例提供的小型核反应堆导向组件总装架装配导向组件的示意图。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:图1为本技术实施例提供的小型核反应堆导向组件总装架10的结构示意图。该小型核反应堆导向组件总装架10包括第一承载台101以及依次设置在第一承载台101正上方的多个承载台，设置在各承载台之间的承载台间距及水平度调节装置12，设置在各承载台上的水平位置微调装置13，以及设置在第一承载台101下方并支撑第一承载台101的水平度调节装置14。本实施例中，该总装架10共六层，由下至上依次包括第一承载台101，第二承载台102、第三承载台103、第四承载台104、第五承载台105以及第六承载台106。各承载台之间经由支杆11相连支撑，且支杆11的端部分别设置有所述承载台间距及水平度调节装置12，以调节各承载台的水平度和各承载台(各层)之间的间距。本实施例中，承载台间距及水平度调节装置12为调节螺母。所述水平位置微调装置13设置在一承载台101，第二承载台102、第三承载台103、第四承载台104、第五承载台105以及第六承载台106上，以调整各承载台的相对水平位置。本实施例中，该水平位置微调装置13可为螺杆。所述水平度调节装置14用于调节第一承载台101的水平度，进而实现小型核反应堆导向组件总装架10的整体水平度调整。本实施例黄总，该水平度调节装置14可为调平千斤顶。图2为本技术实施例用小型核反应堆导向组件总装架装配导向组件的示意图。导向组件所用材料可为Z2CN19-10 (控氮)奥氏体不锈钢，其采用全程连续导向的结构形式，主要包括由固定法兰21、定位座22及固定板23组成的框架。在导线组件装配过程中，通常先将固定法兰21、定位座22及固定板23所组成的框架固定，然后再在框架内部焊接8根双孔管和8根C形管(图未示)以形成一个刚性结构体，最后在框架外部焊接4块上部折边板和4块下部折边板(图未示)包覆双孔管和C形管。相应于导向组件的结构，小型核反应堆导向组件总装架10的第一承载台101用于放置定位座22，第二承载台102、第三承载台103、第四承载台104以及第六承载台106用于放置不同固定板23、第五承载台105用于放置固定法兰21。采用所述小型核反应堆导向组件总装架10装配导向组件的具体过程如下:先将固定法兰21、定位座22、固定板23分别放置在导向组件总装架10上相应各承载台的位置；然后通过水平度调节装置14配合水平仪先调整定位座22水平；接着以定位座22为基准，通过承载台间距及水平度调节装置12调整固定板23及固定法兰21的间距与水平度；再然后在定位座22上任选一对孔放置光靶座30，利用水银盘建立垂线，并使垂线通过靶心，固定望远镜位置后，通过各承载台的水平位置微调装置13依次调固定板23及固定法兰21的位置，以使固定板23及固定法兰21的各孔系231、211与定位座22的各孔系221同轴；最后夹紧固定法兰21、定位座22、固定板23，再将8根双孔管和8根C形管安装在相应孔系并焊接，待所有工序完成后，整个导向组件焊接件可一次性从总装架10中吊出。该种用于装配导向组件的小型核反应堆导向组件总装架10，通过水平度调节装置14、承载台间距及水平度调节装置12以及水平位置微调装置13保证导向组件的固定法兰21、定位座22及固定板23的同轴度不超过0.12mm，有效保证了后续安装焊接的双孔管和C形管的孔系位置，具有组装精度高的优点，并且，由于采用该种小型核反应堆导向组件总装架10能够很好的实现导向组件一次性安装、对中、调整、焊接的功能要求，具有操作简单便捷的优点。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种小型核反应堆导向组件总装架，包括第一承载台以及依次设置在第一承载台正上方的多个承载台，设置在各承载台之间的支杆和承载台间距及水平度调节装置，设置在各承载台上的水平位置微调装置，以及设置在第一承载台下方并支撑第一承载台的水平度调节装置。2.如权利要求1所述的小型核反应堆导向组件总装架，其特征在于，所述承载台间距及水平度调节装置为调节螺母。3.如权利要求2所述的小型核反应堆导向组件总装架，其特征在于，所述小型核反应堆导向组件总装架还包括连接于各承载台之间的支杆，所述调节螺母设置在支杆的端部。4.如权利要求1所述的小型核反应堆导向组件总装架，其特征在于，所述设置在各承载台上的水平位置微调装置为螺杆。5.如权利要求1所述的小型核反应堆导向组件总装架，其特征在于，所述设置在第一承载台下方并支撑第一承载台的水平度调节装置为调平千斤顶。【专利摘要】本技术公开了一种小型核反应堆导向组件总装架，包括第一承载台以及依次设置在第一承载台正上方的多个承载台，设置在各承载台之间的支杆和承载台间距及水平度调节装置，设置在各承载台上的水平位置微调装置，以及设置在第一承载台下方并支撑第一承载台的水平度调节装置。该种小型核反应堆导向组件总装架能够有效保证导向组件的组装精度，并且具有操作简单便捷的优点。【IPC分类】B23P19-0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型核反应堆导向组件总装架，包括第一承载台以及依次设置在第一承载台正上方的多个承载台，设置在各承载台之间的支杆和承载台间距及水平度调节装置，设置在各承载台上的水平位置微调装置，以及设置在第一承载台下方并支撑第一承载台的水平度调节装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石吴琼，熊伟，游洪，张忠华，舒华安，吴珂，
申请(专利权)人：东方电气武汉核设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42