无刀版模切压痕机制造技术

本实用新型专利技术提供一种无刀版模切压痕机，包括：模切压痕部前方的输纸部和后方的收纸部，模切压痕部包括：吸纸定位平台两端具有两条平行的纵向直线导轨，横向直线导轨通过纵向直线导轨运动平台的伺服电机驱动能在两条纵向直线导轨上滑移，旋转头通过横向直线导轨运动平台伺服电机驱动能在横向直线导轨上滑移，具有伺服电机的旋转头上安装有刀具夹持器用于夹持模切和或压痕刀具，上输纸皮带位于吸纸定位平台上方，下输纸皮带位于上输纸皮带的正下方其表面与吸纸定位平台表面处于同一平面。本实用新型专利技术的模切压痕机不需要制作模切、压痕刀版结构较简单，生产作业需要消耗的动力较小，能节约了生本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷机械领域，特别是涉及一种无刀版模切压痕机。
技术介绍
模切压痕机又名模切机、啤机、裁切机或数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕、烫金作业、贴合或自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。如图1所示，目前使用中的模切压痕机，在对纸张、纸板、塑料片等薄片状产品进行模切、压痕加工时，都需要使用模切压痕刀版，模切压痕刀版是根据产品加工的需要定制的，不同的产品需要使用不同的模切压痕刀版。其一般设计成如下结构，纸张等待加工印品被堆垛在堆纸台a上。通过自动输纸机b，经输纸台C，被送入模切主机部d。模切、压痕刀版e被安装在模切主机部d的固定平台f上，当印品纸张在叼纸牙排h的牵引下穿过固定平台f时，活动平台g往上压，即可完成对印品纸张等的压痕与模切。之后印品纸张在叼纸牙排h的牵引下经过清废部i，去除不需要的废肩，经加工完成的印品纸张在叼纸牙排h的牵引下进入收纸部j，并被堆垛在收纸台k上。现有模切压痕机结构的缺点是，在对纸张、纸板、塑料片等薄片状产品进行模切、压痕加工时，都需要使用模切压痕刀版，模切压痕刀版是根据产品加工的需要定制的，不同的产品需要使用不同的模切压痕刀版。并且需要将模切压痕刀版安装在模切主机部的固定平台上。由于模切压痕时，所有模切刀线和痕线几乎同时压在印品纸张上，因此需要很大的模切压力才能完成模切压痕加工。因此自动模切机要产生很大的压力，机械结构较复杂，需要消耗的动力较大，造成生产成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种与现有模切压痕机相比结构简单作业压力要求低，能降低动力消耗的模切压痕机。为解决上述技术问题，本技术提供的无刀版模切压痕机，包括:位于模切压痕部7前方的输纸部10和模切压痕部7后方收纸部I，模切压痕部7包括:吸纸定位平台19两端具有两条平行的纵向直线导轨17，横向直线导轨16位于吸纸定位平台19上方垂直于纵向直线导轨17设置，横向直线导轨16通过纵向直线导轨运动平台20的伺服电机驱动能在两条纵向直线导轨17上滑移，旋转头6通过横向直线导轨运动平台21伺服电机驱动能在横向直线导轨16上滑移，具有伺服电机的旋转头6上安装有刀具夹持器5用于夹持模切和或压痕刀具4，上输纸皮带8位于吸纸定位平台19上方，下输纸皮带11位于上输纸皮带9的正下方与上输纸皮带9对应设置，下输纸皮带11上表面与吸纸定位平台19表面处于同一平面。进一步改进，输纸部10包括:安装于输纸台板12上的输纸头13，输纸头13将待加工材料15沿纵向直线导轨17的方向输送至输纸台9，输纸台9上设置有至少一个输纸压轮14，输纸台9与下输纸皮带11上表面处于同一平面。进一步改进，收纸部I具有一组对应设置的上下收纸辊3，收纸台板2位于一组上下收纸辊3的后方下部能向下运动。进一步改进，横向直线导轨运动平台21上设置有光电定位装置18。若模切压痕图形没有定位精度要求，则按照预先输入计算机的待模切压痕图形，通过横向直线导轨16在纵向直线导轨17上沿X方向的运动，旋转头6在横向直线导轨16上沿Y方向的运动，以及旋转头6上刀具夹持器5的转动，即可通过模切、压痕刀具4在纸张等待加工材料15上切割或压痕。若模切压痕图形有定位精度要求，在纸张等待加工材料15上需要印刷定位十字线22，通过光电定位系统18先进行十字光标定位，确定模切切割与压痕的初始位置，然后再进行模切切割与压痕加工。本技术提供的模切压痕机不需要制作模切、压痕刀版。同时，由于模切、压痕是采用模切刀切割和压痕刀滚压，不需要所有模切刀线和痕线同时压在待加工材料上，因此不需要很大的模切压力就能完成模切压痕加工。也由于不需要产生很大压力的机械结构，因此机械结构较简单，需要消耗的动力较小，减少了动力消耗也就节约了生产成本。【附图说明】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:图1是一种现有模切压痕机的结构示意图。图2是本技术一实施例模切压痕机的结构示意图一。图3是本技术一实施例模切压痕机的结构示意图二。附图标记说明a堆纸台b自动输纸机c输纸台d模切主机部e模切、压痕刀版f固定平台g活动平台h叼纸牙排i清废部j收纸部k收纸台X、Y轴向—走纸(待加工材料)方向I收纸部2收纸台板3上下收纸辊4模切、压痕刀具5刀具夹持器6旋转头7模切压痕部8上输纸皮带9输纸台10输纸部11下输纸皮带12输纸台板13输纸头14输纸压轮15待加工材料16横向直线导轨17纵向直线导轨18光电定位装置19吸纸定位平台20纵向直线导轨运动平台21横向直线导轨运动平台22印刷定位十字线【具体实施方式】如图2结合图3所示，本技术一实施例包括:输纸部10位于模切压痕部7的前方，其输送纸张等待加工材料15的运动方向与纸张等待加材料15在模切压痕部7上的运动方向一致。待加工纸张等材料15堆垛在输纸部10的输纸台板12上，通过输纸头13将纸张等待加工材料15送入输纸台9。上输纸皮带8位于模切压痕部7的上部，其运动线速度与输纸台输送纸张等待加材料15的速度相同。上输纸皮带8沿着运行方向延伸到模切压痕部7接近/相邻收纸部I的位置。下输纸皮带11位于上输纸皮带8的正下方，其皮带上表面与输纸台9表面齐平，沿着运行方向延伸到模切压痕部7接近收纸部I的位置。通过输纸台9，纸张等待加工材料15的侧边缘被送入上输纸皮带9与下输纸皮带10之间，随着上输纸皮带9和下输纸皮带10向模切压痕部的运动，即夹持着纸张等待加工材料15的边缘将纸张等15送入模切压痕部7。模切压痕部7的平台表面是一个可吸附纸张等待加工材料15的吸纸定位平台19，通有负压空气，送入的纸张等待加工材料15被吸附在吸纸定位平台19上。吸纸定位平台19的面积略大于可加工材料面积。在模切压痕部7的吸纸定位平台19两端安装有两条纵向直线导轨17，两条纵向直线导轨17上安装有两个由伺服电机驱动的纵向直线导轨运动平台20，两个纵向直线导轨运动平台20之间安装有一条横向直线导轨16，在横向直线导轨16上安装有由伺服电机驱动的横向直线导轨运动平台21，横向直线导轨运动平台21安装有一个由伺服电机驱动的旋转头6，光电定位装置18也安装在运动平台21上。在旋转头6上安装有刀具夹持器5，模切、压痕刀具4被夹持在刀具夹持器5上。若模切压痕图形没有定位精度要求，则按照预先输入计算机的待模切压痕图形，通过横向直线导轨16在纵向直线导轨17上沿X方向的运动，旋转头6在横向直线导轨16上沿Y方向的运动，以及旋转头6上刀具夹持器5的转动，即可通过模切压痕刀具4在纸张等待加工材料15上切割或压痕。若模切压痕图形有定位精度要求，在纸张等待加工材料15上需要印刷定位十字线22，通过光电定位系统18先进行十字光标定位，确定模切切割与压痕的初始位置，然后再进行模切切割与压痕加工。收纸部I位于模切压痕部7的后方，在与模切压痕部7衔接的位置上，有一组上下收纸辊3。经加工以后的纸张等待加工材料15，由上输纸皮带9和下收纸皮带10夹持，正好送入上送纸辊与下送纸辊3之间。收纸部I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无刀版模切压痕机，包括：位于模切压痕部(7)前方的输纸部(10)和模切压痕部(7)后方收纸部(1)，其特征是：模切压痕部(7)包括：吸纸定位平台(19)两端具有两条平行的纵向直线导轨(17)，横向直线导轨(16)位于吸纸定位平台(19)上方垂直于纵向直线导轨(17)设置，横向直线导轨(16)通过纵向直线导轨运动平台(20)的伺服电机驱动能在两条纵向直线导轨(17)上滑移，旋转头(6)通过横向直线导轨运动平台(21)伺服电机驱动能在横向直线导轨(16)上滑移，具有伺服电机的旋转头(6)上安装有刀具夹持器(5)用于夹持模切和或压痕刀具(4)，上输纸皮带(8)位于吸纸定位平台(19)上方，下输纸皮带(11)位于上输纸皮带(9)的正下方与上输纸皮带(9)对应设置，下输纸皮带(11)上表面与吸纸定位平台(19)表面处于同一平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：上海耀科印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31