本实用新型专利技术涉及一种全自动轴承测泄漏机，包括振动料盘、导料槽、通气装置、剔除机构和输送装置，振动料盘与导料槽连接，导料槽与通气装置连接，通气装置上设有供轴承移动的轨道，输送装置设置在通气装置的正前方，输送装置包括若干爪头、爪头安装座、第一驱动机构和第二驱动机构，爪头前端设有开口，若干爪头固定安装在爪头安装座上，爪头安装座固定安装在第一驱动装置上，第一驱动装置控制爪头安装座纵向方向的运动，第一驱动装置与第二驱动装置固定连接，第二驱动装置控制第一驱动装置横向方向的运动，剔除装置设置在通气装置上，剔除机构包括剔除气缸和推片，推片固定安装在剔除气缸输出端的头部，本实用新型专利技术实现全自动测量，方便、快捷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承测泄漏
，尤其是涉及一种全自动轴承测泄漏机。
技术介绍
轴承是各类机械装备的重要基板零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。轴承的使用领域要求我们对轴承进行泄漏检测，而平时的测泄漏装置较简单，不能实现全自动测量，由人工进行输送与剔除，工作效率较低，浪费工作时间，工人需开工资，生产成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术中轴承测泄漏机不能实现全自动的问题，提供一种全自动轴承测泄漏机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动轴承测泄漏机，包括振动料盘、导料槽、通气装置、剔除机构和输送装置，所述振动料盘与导料槽连接，所述导料槽与通气装置连接，所述通气装置上设有供轴承移动的轨道，所述轨道包括第一轨道和第二轨道，所述输送装置设置在通气装置的正前方，所述输送装置包括若干爪头、爪头安装座、第一驱动机构和第二驱动机构，所述爪头前端设有开口，所述若干爪头固定安装在爪头安装座上，所述爪头安装座固定安装在第一驱动装置上，所述第一驱动装置控制爪头安装座做纵向方向的运动，所述第一驱动装置与第二驱动装置固定连接，所述第二驱动装置控制第一驱动装置做横向方向的运动，所述剔除机构包括剔除气缸和推片，所述剔除气缸固定安装在第二轨道的一侧，为了方便剔除气缸伸出端穿过，所述第二轨道的侧边开有通孔，为了使剔除气缸更容易将轴承推动，所述剔除气缸伸出端头部穿过通孔并与推片固定连接。所述爪头安装座的上表面开有爪头安装槽，所述爪头安装槽贯穿爪头安装座的两端，所述爪头安装槽的横截面为倒T形，这样的爪头安装槽可以用螺钉更好的固定爪头，由于是贯穿的一条长凹槽，所以爪头之间的距离是可调的。为了更好的输送轴承，使轴承更准确的对准通气装置的通气头，所述若干爪头等间距固定安装在爪头安装座上。为了更精确的控制爪头安装座靠近或远离通气装置的距离，所述第一驱动装置为气缸；由于爪头安装座为长条形，一个气缸的伸出端固定在爪头安装座的中心位置，稳定度不高，因此所述第一驱动装置的气缸为一组同步气缸，所述两个气缸分别固定安装在爪头安装座的两个三等分点处，稳定性较高，由于是同步电机，控制的速度和距离是相同的。所述第二驱动装置包括滑块、滑杆、支撑架和第二气缸，所述支撑架固定安装在基板上，所述滑杆两端固定安装在支撑架上，所述滑块滑动安装在滑杆上，所述第二气缸伸出端与滑块固定连接，所述滑块上表面与第一驱动装置固定连接。为了更精确的实现全自动检测，所述振动料盘、测泄漏机、剔除装置和输送装置信号连接。本技术的有益效果是:本技术实现全自动测量轴承泄漏，方便、快捷，节约了劳动时间，提高了劳动效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的三维图；图2是本技术中输送部分的二维图；图3是本技术中爪头安装座的横截面图；图4是本技术中爪头的二维图；图5是本技术图1中A处放大图。图中:1.振动料盘，2.导料槽，3.通气装置，4.爪头，5.爪头安装座，6.开口，7.爪头安装槽，8.同步气缸，9.滑块，10.滑杆，11.支撑架，12.第二气缸，13.基板，14.剔除气缸，15.推片，16.通气头，17.第一轨道，18.第二轨道，19.轴承，20.通孔。【具体实施方式】现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种全自动轴承测泄漏机，包括振动料盘1、导料槽2、通气装置3和输送装置，振动料盘I与导料槽2连接，导料槽2与通气装置3连接，通气装置3上设有供轴承19移动的轨道，输送装置设置在通气装置3的正前方，输送装置包括爪头4、爪头安装座5、同步气缸8和如图2所示的第二驱动机构，爪头4前端设有开口 6，如图4所示，为了更好的输送轴承19，使轴承19更准确的对准通气装置3的通气头16，若干爪头4等间距固定安装在爪头安装座5上，爪头安装座5的上表面开有爪头安装槽7，爪头安装槽7贯穿爪头安装座5的两端，爪头安装槽7的横截面为倒T形，如图3所示，这样的爪头安装槽7可以用螺钉更好的固定爪头4，由于是贯穿的一条长凹槽，所以爪头4之间的距离是可调的；为了更精确的控制爪头安装座5靠近或远离通气装置3的距离，爪头安装座5固定安装在同步气缸8的伸出端上，由于爪头安装座5为长条形，一个气缸的伸出端固定在爪头安装座5的中心位置，稳定度不高，因此使用一组同步气缸8，两个气缸分别固定安装在爪头安装座5的两个三等分点处，稳定性较高，由于是同步气缸8，控制的速度和距离是相同的。同步气缸8与第二驱动装置固定连接，第二驱动装置控制第一驱动装置横向方向的运动，第二驱动装置包括滑块9、滑杆10、支撑架11和第二气缸12，支撑架11固定安装在基板13上，滑杆10两端固定安装在支撑架11上，滑块当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动轴承测泄漏机，其特征在于：包括振动料盘(1)、导料槽(2)、通气装置(3)、剔除机构和输送装置，所述振动料盘(1)与导料槽(2)连接，所述导料槽(2)与通气装置(3)连接，所述通气装置(3)上设有供轴承(19)移动的轨道，所述轨道包括第一轨道(17)和第二轨道(18)，所述输送装置设置在通气装置(3)的正前方，所述输送装置包括若干爪头(4)、爪头安装座(5)、第一驱动机构和第二驱动机构，所述爪头(4)前端设有开口(6)，所述若干爪头(4)固定安装在爪头安装座(5)上，所述爪头安装座(5)固定安装在第一驱动装置上，所述第一驱动装置控制爪头安装座(5)做纵向方向的运动，所述第一驱动装置与第二驱动装置固定连接，所述第二驱动装置控制第一驱动装置做横向方向的运动，所述剔除机构包括剔除气缸(14)和推片(15)，所述剔除气缸(14)固定安装在第二轨道(18)的一侧，所述第二轨道(18)的侧边开有通孔(20)，所述剔除气缸(14)伸出端头部穿过通孔(20)并与推片(15)固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：恽小明，
申请(专利权)人：常州市前峰汽车附件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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