本专利公开了花生煮制装置，包括动力装置、转动轴、筒体、转动螺母、叶片、盖板、出水管、截止阀；动力装置与转动轴法兰连接，转动轴与转动螺母螺纹连接，叶片与转动螺母固定连接；转动轴位于筒体内，转动轴从上至下依次为连接部、轴肩、螺纹部和轴颈；轴肩的直径大于螺纹部直径；筒体底部设有支撑座，支撑座设有转动孔，转动孔的孔径大于转动轴轴颈，且转动孔的深度大于轴颈的长度；盖板上设有支撑架，动力装置位于支撑架上，盖板上设有通孔，通孔的孔径大于转动轴的轴颈直径；盖板上设有进料孔，盖板进料孔处设有密封板；筒体壁底部设有出水管，出水管上设有截止阀。本专利克服了，有技术水煮花生存在花生受热不均的不足。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及花生煮制装置领域，具体涉及一种花生煮制装置。
技术介绍
花生又名落花生、双子叶植物，叶脉为网状脉，种子有花生果皮包被。历史上曾叫长生果、地豆、落花参、落地松、成寿果、番豆、无花果、地果、唐人豆。花生长于滋养补益，有助于延年益寿，所以民间又称“长生果”，并且和黄豆一样被誉为“植物肉”、“素中之荤”。花生煮制过程中，通常是将花生放置在锅里水煮。然而当锅内的花生过多时会出现花生受热不均的现象，一部分花生已经煮熟，而另一部分花生还处于七成熟的状态，影响花生的口感。无法实行大规模煮花生。由此可见，现有技术水煮花生存在花生受热不均的不足。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术中水煮花生存在花生受热不均的不足，提供一种花生煮制装置，具有花生水煮时受热均匀的特点。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:包括动力装置、转动轴、筒体、转动螺母、叶片、盖板、出水管、截止阀；动力装置与转动轴法兰连接，转动轴与转动螺母螺纹连接，叶片与转动螺母固定连接；转动轴位于筒体内，转动轴从上至下依次为连接部、轴肩、螺纹部和轴颈；轴肩的直径大于螺纹部直径；筒体底部设有支撑座，支撑座设有转动孔，转动孔的孔径大于转动轴轴颈的外径，且转动孔的深度大于轴颈的长度；筒体上端设有支撑环，支撑环的内孔直径大于叶片的直径；盖板的外径大于支撑环的内孔孔径、小于支撑环的外径；盖板上设有支撑架，动力装置位于支撑架上，盖板上设有通孔，通孔的孔径大于转动轴的轴颈直径；盖板上设有进料孔，盖板进料孔处设有密封板；筒体壁底部设有出水管，出水管上设有截止阀。采用本方案中的花生煮制装置，包括动力装置、转动轴、筒体、转动螺母、叶片、盖板、出水管、截止阀；动力装置起提供动力的作用，转动轴可带动转动螺母上下移动、从而实现叶片上下移动搅拌筒体内的花生。筒体对花生起加热的作用。叶片起搅拌花生的作用使花生受热均匀。转动螺母起带动叶片上下移动。盖板起遮盖筒体的作用减少筒体内的热量向外界传递。出水管起将筒体内的水排泄的作用。截止阀起出水管通与闭的作用。支撑座起支撑转动轴的作用。筒体上的支撑环起支撑盖板的作用。支撑环的内孔大于叶片的直径方便叶片从支撑环的内孔处穿入到筒体内。盖板的外径大于支撑环的内孔孔径小于支撑环的外径；确保支撑环支撑盖板。盖板上设有支撑架，动力装置位于支撑架上；支撑架起支撑动力装置的作用。盖板上设有通孔，通孔的孔径大于转动轴的轴颈直径；方便转动轴能从盖板上穿过。盖板上设有进料孔，盖板进料孔处设有密封板；花生和水均从进料孔处进入到筒体内，密封板起密封进料孔的作用，减少筒体内的热量向外传递。筒体壁底部设有出水管，出水管上设有截止阀；出水管起将筒体内的水排泄的作用。本技术的工作原理及有益效果为:使用本技术花生煮制装置时，将截止阀关闭，打开进料孔，将水和待煮的花生放入筒体内。然后将密封板把进料孔密封。外界对筒体加热，启动电机，电机转正转时，叶片向上移动；电机反转时，叶片向下移动。电机如此反复正反转，使叶片上下往复运动。叶片上下运动搅拌筒体内的花生使花生受热均匀。待花生煮熟后，停止电机工作，并打开截止阀，筒体内的水从出水管流出。待筒体内的水流完后，将转动轴和叶片从筒体内取出，再将筒体内的花生取出。由此可见在煮花生的过程中，电机反复正反转，使叶片随转动螺母上下移动搅拌花生，使花生受热均匀。进一步，所述叶片形状为S型。叶片在上下移动过程中使花生搅拌更加彻底。进一步，所述转动轴螺纹部的螺纹为双线螺纹。转动轴转动的过程中，叶片上下移动的速度较快。进一步，所述筒体壁上位于出水管处设有过滤网。过滤网避免花生随水流到出水管中，堵塞出水管。【附图说明】图1为本技术花生煮制装置实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:电机1、法兰2、转动轴3、筒体4、转动螺母5、叶片6、盖板7、支撑环8、支撑架9、出水管10、截止阀11、过滤网12、支撑座13。实施例基本如附图1所示:花生煮制装置包括电机1、法兰2、转动轴3、筒体4、转动螺母5、叶片6、盖板7。电机I位于盖板7上方，盖板7位于筒体4上端。电机I与转动轴3通过法兰2连接。转动螺母5与转动轴3螺纹连接，叶片6与转动螺母5固定连接。叶片6层S型。筒体4底部设有支撑座13，筒体4侧壁低端设有出水管10，出水管10上设有截止阀11。筒体4侧壁的出水管10处设有过滤网12。筒体4上端设有支撑环8。支撑环8的内径小于盖板7的外径。盖板7上设有支撑架9，电机I位于支撑架9上。支撑座13上设有转动孔。转动轴3从上至下依次为连接部、轴肩、螺纹部和轴颈。转动杆的螺纹部的螺纹与转动螺母5的螺纹相匹配，且螺纹部采用双线螺纹。转动轴3轴颈的直径比支撑座13的转动孔小0.5毫米且轴肩的长度小于支转动孔的深度。叶片6旋转时的直径小于支撑环8的内径。盖板7上设有通孔且通孔的直径大于转动轴3的轴肩直径。盖板7上还设有进料孔，进料孔处设有密封板。在具体使用本技术花生煮制装置时，支撑座13与筒体4底板焊接，支撑环8与筒体4壁焊接，支撑架9与盖板7焊接。具体操作花生煮制装置时，关闭截止阀11，打开进料孔，从进料孔处将待煮的花生和水装入到筒体4内。然后将密封板把进料孔密封。外界对筒体4加热，启动电机1，电机I转正转时，叶片6向上移动；电机I反转时，叶片6向下移动。电机I如此反复正反转，使叶片6上下往复运动。叶片6上下运动使筒体4内的花生受热均匀。待花生煮熟后，停止电机I工作，并打开截止阀11，筒体4内的水从出水管10流出。待筒体4内的水流完后，将转动轴3和叶片6从筒体4内取出。再将筒体4内的花生取出。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.花生煮制装置，其特征在于:包括动力装置、转动轴、筒体、转动螺母、叶片、盖板、出水管、截止阀；动力装置与转动轴法兰连接，转动轴与转动螺母螺纹连接，叶片与转动螺母固定连接；转动轴位于筒体内，转动轴从上至下依次为连接部、轴肩、螺纹部和轴颈；轴肩的直径大于螺纹部直径；筒体底部设有支撑座，支撑座设有转动孔，转动孔的孔径大于转动轴轴颈的外径，且转动孔的深度大于轴颈的长度；筒体上端设有支撑环，支撑环的内孔直径大于叶片的直径；盖板的外径大于支撑环的内孔孔径、小于支撑环的外径；盖板上设有支撑架，动力装置位于支撑架上，盖板上设有通孔，通孔的孔径大于转动轴的轴颈直径；盖板上设有进料孔，盖板进料孔处设有密封板；筒体壁底部设有出水管，出水管上设有截止阀。2.根据权利要求1所述的花生煮制装置，其特征在于:所述叶片形状为S型。3.根据权利要求1所述的花生煮制装置，其特征在于:所述转动轴螺纹部的螺纹为双线螺纹。4.根据权利要求3所述的花生煮制装置，其特征在于:所述筒体壁上位于出水管处设有过滤网。【专利摘要】本专利公开了花生煮制装置，包括动力装置、转动轴、筒体、转动螺母、叶片、盖板、出水管、截止阀；本文档来自技高网...
【技术保护点】
花生煮制装置，其特征在于：包括动力装置、转动轴、筒体、转动螺母、叶片、盖板、出水管、截止阀；动力装置与转动轴法兰连接，转动轴与转动螺母螺纹连接，叶片与转动螺母固定连接；转动轴位于筒体内，转动轴从上至下依次为连接部、轴肩、螺纹部和轴颈；轴肩的直径大于螺纹部直径；筒体底部设有支撑座，支撑座设有转动孔，转动孔的孔径大于转动轴轴颈的外径，且转动孔的深度大于轴颈的长度；筒体上端设有支撑环，支撑环的内孔直径大于叶片的直径；盖板的外径大于支撑环的内孔孔径、小于支撑环的外径；盖板上设有支撑架，动力装置位于支撑架上，盖板上设有通孔，通孔的孔径大于转动轴的轴颈直径；盖板上设有进料孔，盖板进料孔处设有密封板；筒体壁底部设有出水管，出水管上设有截止阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶诚尘，
申请(专利权)人：重庆顺泰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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