可调激光管反射端端头制造技术

本实用新型专利技术涉及激光管。一种可调激光管反射端端头，包括连接座和反射镜片固定座，连接座设有环形密封凸起和若干螺纹孔，反射镜片固定座设有反射镜片安装孔和若干锁紧通孔，反射镜片安装孔为盲孔，反射镜片安装孔的开口端设有密封台阶，密封台阶上设有密封圈，连接座和反射镜片固定座通过螺栓穿过锁紧通孔后螺纹连接在螺纹孔中锁紧在一起，密封凸环、密封圈和密封台阶三者在螺栓的锁紧作用下密封抵接在一起，连接座和反射镜固定座之间设有调整间隙。本实用新型专利技术具有够调整反射镜的轴线方向且调整作业不会破坏密封性的优点，解决了现有的可调激光管反射端端头不能够对反射镜片的轴向进行调整的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光管，尤其涉及一种可调激光管反射端端头。
技术介绍
现有的气体激光管都为封离的结构形式，S卩:包括放电管、套设在放电管外的水冷管、套设在水冷管外的储气管、电极和谐振腔镜片(包括反射镜和输出镜)构成，放电管、水冷管和储气管都为玻璃管，水冷管和放电管之间、放电管同储气管之间都通过高温火焰烧制而熔接在一起从而形成冷却室和储气室，储气室同放电管的两端都连通，在储气腔内充有激光气体。气体激光管有玻璃结构和金属结构两种结构形式。玻璃结构的激光管存在以下不足:由于是以烧结的方式将各玻璃管连接在一起，在烧制过程中需要耗费大量的氢气、氧气以及液化气，造成大量的有害其气体排放；由于玻璃易损及再次充气不便操作等原因，激光器内的激光气体寿命到后就只能扔掉，而激光器的使用寿命比较短，一般在3-4个月，属于耗材，全国每年因此产生18万吨无法分解的固体垃圾；由于各部件都为玻璃制品，因此产品使用时由于玻璃易碎的缺陷，使产品在运输储存使用过程中很容易造成损坏，给客户带来了不必要的经济损失。在中国专利号为ZL2003101137342、名称为“中功率二氧化碳激光管”的专利文献中公开了一种玻璃结构的激光管。为了克服玻璃激光管的上述不足，设计出了金属结构的激光管。在中国专利申请号为2010102703272、名称为“一种激光管”的专利文献中公开了一种金属结构的激光管，金属结构管的结构为，通过金属结构可调激光管反射端端头和金属结构的激光管出光端端头支撑住玻璃发电管的两端，并将冷却管套设在放电管且两端也固定在两个金属结构的端头上来实现连接，反射镜片安装在可调激光管反射端端头中，透射镜安装在激光管出光端端头中。可调激光官反射纟而纟而头包括连接座和反射镜片固定座，连接座和反射镜片固定座以平面接触的方式通过螺栓锁紧在一起，二者之间通过平面夹持住密封圈而实现密封。由于制作以及装配误差等原因的影响，会产生反射镜片轴向同放电管的轴线不平行的现象，反射镜片同放电管的轴线不平行会导致产生的激光不能够高效地反射出，而现有的可调激光管反射端端头不能够对反射镜片的轴向进行调整，所以一旦产生反射镜片轴向同放电管的轴线不平行的现象则只能降低产品等级或进行报废。
技术实现思路
本技术提供了一种能够调整反射镜的轴线方向且调整作业不会破坏密封性的可调激光管反射端端头，解决了现有的可调激光管反射端端头不能够对反射镜片的轴向进行调整的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种可调激光管反射端端头，包括连接座和反射镜片固定座，所述连接座设有连接通孔，其特征在于，所述连接座设有沿所述连接通孔周向延伸的环形密封凸起，所述连接座设有若干沿连接通孔周向分布的螺纹孔，所述螺纹孔沿所述连接通孔的轴向延伸，所述反射镜片固定座设有反射镜片安装孔和若干沿反射镜片安装孔周向分布的锁紧通孔，所述反射镜片安装孔为盲孔，所述反射镜片安装孔的开口端设有大径段，所述大径段的端面构成密封台阶，所述密封台阶上设有密封圈，所述连接座和反射镜片固定座通过螺栓穿过所述锁紧通孔后螺纹连接在所述螺纹孔中锁紧在一起，所述密封凸起、密封圈和密封台阶三者在所述螺栓的锁紧作用下密封抵接在一起，所述连接座和反射镜固定座之间设有调整间隙。使用时，放电管的一端密封插接在连接通孔内，密封圈起到防止放电管内的气体泄漏出的作用，反射镜片安装在反射镜片安装孔中，通过转动不同的螺栓来改变反射镜片固定座相对于连接座的倾斜度(也即改变周向各处的锁紧力)来改变反射镜片的周向同放电管的轴线的夹角而使二者平行；调整间隙提供了调整时的避让空间，使得调整动作能够进行，密封圈的该种位置关系，使得调节过程中连接座和反射镜片固定座能够始终保持密封连接在一起。作为优选，所述密封凸起的自由端设有小径段，所述密封圈的内周面同所述小径段密封连接在一起，所述密封圈的外周面同所述大径段密封连接在一起。通过一个密封圈实现了双道连接，密封可靠性更好，调整过程中更加不会产生密封不良现象。作为优选，所述连接座的表面设有沿连接通孔周向延伸的环形槽，所述环形槽将所述连接座分离出沿连接通孔轴向分布的第一连接环和第二连接环，所述螺纹孔设置于所述第一连接环，所述第一连接环的外径大于所述第二连接环的外径。使用时冷却管套设不密封连接在第二连接环上。使用时的外观平整性更好且安装时的方便性好。作为优选，所述螺纹孔贯通所述第一连接环。既能够保证有较大的调节行程、而且能够使得制作螺纹孔时省时。作为优选，所述第二连接环挡在所述螺纹孔的出口端。能够防止调节过程中调节不当而导致螺栓将冷却管顶松动而导致密封不良。第二挡环可以为将螺纹孔的出口端部分或全部挡住。作为优选，所述连接座设有接线孔。使用时，通过将电源的输出电线连接在电线连接孔中而实现同激光管的电极的连接。引人电源时方便。作为优选，所述接线孔中设有螺纹。使用时的方便性更好。作为优选，所述接线孔设置于连接座的周面上。制作和使用时的方便性好。本技术具有下述优点:能够进行反射镜的轴线方向的调整，密封可靠性好。【附图说明】图1为本技术的分体状态示意图。图2为本技术的示意图。图中:连接座1、连接通孔11、密封凸起12、小径段13、环形槽14、第一连接环15、第二连接环16、螺纹孔17、反射镜片固定座2、反射镜片安装孔21、锁紧通孔22、大径段23、密封台阶24、密封圈3、螺栓4、反射镜片5、调整间隙6。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。参见图1，一种可调激光管反射端端头，包括连接座1、反射镜片固定座2、密封圈3和螺栓4。连接座I设有连接通孔11。连接通孔11沿左右方向延伸。连接座I的左端设有环形密封凸起12。密封凸起12沿连接通孔11周向延伸。密封凸起12的自由端(即图中左端)设有小径段13。连接座I的表面设有环形槽14。环形槽14沿连接通孔11周向延伸。环形槽14将连接座I分离出第一连接环15和第二连接环16。第一连接环15位于第二连接环16的左侧。第一连接环15的外径大于第二连接环16的外径。第一连接环15的端面上设有螺纹孔17。螺纹孔17贯通第一连接环15。螺纹孔17沿左右方向延伸。螺纹孔17有6个。螺纹孔17沿连接通孔11的周向均匀分布。第一连接环15的周面上还设有接线孔(图中没有画出)，接线孔中设有螺纹。第二连接环16部分挡住螺纹孔17的出口端即图中右端。反射镜片固定座2设有反射镜片安装孔21和锁紧通孔22。锁紧通孔22有6个。6个锁紧通孔22沿反射镜片安装孔21周向均匀分布。反射镜片安装孔21为左端封闭的盲孔。反射镜片安装孔21的开口端设有大径段23。大径段23的端面构成密封台阶24。密封圈3搁置在密封台阶24上。螺栓4有6个。螺栓4为内六角螺栓。参见图2，将本技术组装在一起及使用的方式为:将反射镜片5平置在反射镜片安装孔21中，然后将小径段13和密封凸起12穿到反射镜片固定座2中，再将6个螺栓4一一对应地穿过6个锁紧通孔22后螺纹连接在6个螺纹孔17中。放电管的一端密封连接在连接通孔11中，冷却管密封套设在第二连接环16上。电源的阳极输出电线连接在接线孔中。锁紧锁紧螺栓4而使得密封凸起12、密封圈3和密封台阶24三者密封抵接在一起而实现一道密封。在设计尺寸的配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调激光管反射端端头，包括连接座和反射镜片固定座，所述连接座设有连接通孔，其特征在于，所述连接座设有沿所述连接通孔周向延伸的环形密封凸起和若干沿连接通孔周向分布的螺纹孔，所述螺纹孔沿所述连接通孔的轴向延伸，所述反射镜片固定座设有反射镜片安装孔和若干沿反射镜片安装孔周向分布的锁紧通孔，所述反射镜片安装孔为盲孔，所述反射镜片安装孔的开口端设有大径段，所述大径段的端面构成密封台阶，所述密封台阶上设有密封圈，所述连接座和反射镜片固定座通过螺栓穿过所述锁紧通孔后螺纹连接在所述螺纹孔中锁紧在一起，所述密封凸起、密封圈和密封台阶三者在所述螺栓的锁紧作用下密封抵接在一起，所述连接座和反射镜固定座之间设有调整间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海榕，
申请(专利权)人：杭州新投科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33