一种风选、磁选结合式粉料除铁渣装置，包括底座和竖直设置在底座上的一个中空圆筒状分料筒，该分料筒的侧壁上对称设置有一个喷吹装置和出料口，分料筒的顶端和底端分别连接有进料口和出渣管，出渣管呈锥形漏斗状结构，锥形漏斗状结构的锥形侧壁上设有电磁铁，进料口设置在分料筒顶端靠近喷吹装置的一侧，出渣管的底端连接有一个可抽拉式排渣斗；排渣斗的下方设有喷吹装置；出渣管和送气管道上均设置有用于控制其通断的脉冲阀，该脉冲阀和电磁铁均与控制系统连接。本实用新型专利技术利用铁渣和粉料比重及其物理性质的不同，采用风力和磁力来进行筛选，从有效延长了包装机的使用寿命，保证了粉料包装的持续稳定进行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉料制备除杂用机械设备
，具体的说是一种风选、磁选结合式粉料除铁渣装置。
技术介绍
在常规的水泥、涂料等生产线上，其在粉料的生产过程中通常会混入一些铁渣等杂物，例如粉料生产中对原料进行研磨时用到的研磨体通常为钢球或低铬球。随着使用时间的增长，研磨体逐渐变小，甚至出现球体碎裂。破碎后的金属渣随着粉料一块进入成品库。不仅渣滓会在粉料包装时频繁卡堵包装机下料嘴，还会造成粉料包装的袋重偏差较大或下料嘴失控等现象，严重影响着包装机的持续稳定运行和成品物料的质量，进而降低了生产效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种风选、磁选结合式粉料除铁渣装置，其利用铁渣和粉料比重及其物理性质的不同，采用风力和磁力来进行筛选，从有效延长了包装机的使用寿命，保证了粉料包装的持续稳定进行。本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是:一种风选、磁选结合式粉料除铁渣装置，包括底座和竖直设置在底座上的一个中空圆筒状分料筒，该分料筒的侧壁上对称设置有一个用于向分料筒内水平喷吹高压空气的喷吹装置和一个用于粉料卸料的出料口，分料筒的顶端和底端分别连接有进料口和出渣管，所述出渣管呈锥形漏斗状结构，其锥形漏斗状结构的顶端与分料筒侧壁的底端对接，且其锥形漏斗状结构的锥形侧壁上均匀设置有多个用于吸附铁渣的电磁铁，所述的进料口设置在分料筒顶端靠近喷吹装置的一侧，所述出渣管的底端连接有一个排渣斗；所述的排渣斗包括顶板、底板和设置在顶板和底板之间的侧壁，所述的顶板通过设置在底座上的立柱架设连接在出渣管的下方，所述的底板和侧壁为一体结构，所述底座上还设置有供排渣斗的底板及侧壁呈抽屉状在排渣斗的顶板下方拉进拉出的滑槽，排渣斗的底板上设置有多个气孔，且其下方同样设有一个用于向其内部自下而上喷吹高压空气的喷吹装置；所述的喷吹装置包括送气管道和设置在送气管道末端的喷气腔，该喷气腔进行喷吹的一面均匀设置有多个喷气口，所述的出渣管和送气管道上均设置有用于控制其通断的脉冲阀，该脉冲阀和电磁铁均与控制系统连接。所述排渣斗的侧壁上设置有方便其抽拉的操作把手。所述排渣斗的侧壁上还开设有一个清渣口，该清渣口上设置有封盖。所述的底座上对应于排渣斗的下方设置有一个凹槽，所述用于向排渣斗内自下而上喷吹高压空气的喷吹装置设置在该凹槽内。有益效果:本技术通过对混有铁渣的粉料进行风力喷吹，利用两者密度的差异和磁铁对铁渣的吸附力来进行物理分选，从而达到除铁等杂质的目的。风选及磁力吸附结合式除渣效果显著，效率高。装置整体结构简单，操作方便，自动化程度高，耗电量少，整个工作过程无需停机即可进行除渣工作，提高了工作效率，延长了包装机的使用寿命，保证了粉料生产的持续稳定进行。同时，设备投资少，见效快，后期维护量几乎为零小，运行成本较低，适合推广使用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图示标记:1、分料筒，2、进料口，3、出渣管，4、电磁铁，5、出料口，6、排渣斗，7、送气管道，8、喷气腔，9、清渣口，10、脉冲阀，11、底座，12、立柱。【具体实施方式】下面结合【附图说明】本技术的【具体实施方式】:一种风选、磁选结合式粉料除铁渣装置，包括底座11和竖直设置在底座11上的一个中空圆筒状分料筒1，该分料筒I的侧壁上对称设置有一个用于向分料筒I内水平喷吹高压空气的喷吹装置和一个用于粉料卸料的出料口 5，分料筒I的顶端和底端分别连接有进料口 2和出渣管3，所述出渣管3呈锥形漏斗状结构，其锥形漏斗状结构的顶端与分料筒I侧壁的底端对接，且其锥形漏斗状结构的锥形侧壁上均匀设置有多个用于吸附铁渣的电磁铁4，所述的进料口 2设置在分料筒I顶端靠近喷吹装置的一侧，所述出渣管3的底端连接有一个排澄斗6 ；所述的排渣斗6包括顶板、底板和设置在顶板和底板之间的侧壁，所述的顶板通过设置在底座11上的立柱12架设连接在出渣管3的下方，所述的底板和侧壁为一体结构，所述底座11上还设置有供排渣斗6的底板及侧壁呈抽屉状在排渣斗6的顶板下方拉进拉出的滑槽，排渣斗6的底板上设置有多个气孔，且其下方同样设有一个用于向其内部自下而上喷吹高压空气的喷吹装置；所述的喷吹装置包括送气管道7和设置在送气管道7末端的喷气腔8，该喷气腔8进行喷吹的一面均匀设置有多个喷气口，所述的出渣管3和送气管道7上均设置有用于控制其通断的脉冲阀10，该脉冲阀10和电磁铁4均与控制系统连接。所述排渣斗6的侧壁上设置有方便其抽拉的操作把手。所述排渣斗6的侧壁上还开设有一个清渣口 9，该清渣口 9上设置有封盖。所述的底座11上对应于排渣斗6的下方设置有一个凹槽，所述用于向排渣斗6内自下而上喷吹高压空气的喷吹装置设置在该凹槽内。本技术的一种风选、磁选结合式粉料除铁渣装置在具体使用时，，混有铁渣的粉料从进料口进入分料筒后，受分料筒一边高压气体的作用开始分级，比重较小的成品粉料在风力作用下直接从出料口排出，而物料中的块、粒状渣子则由于密度较大开始沉淀，特别是粉料中的铁渣受出渣管锥形漏斗状部位的电磁铁的吸附力作用迅速被吸附至该锥形漏斗状部位，并在出渣时，PLC控制系统控制电磁铁断电，锥形漏斗状部位吸附的铁渣会沿着出渣管的倾斜面滑落至出渣管下面的排渣斗内。排渣斗的底部也设置有喷吹装置，是为了使分料筒内的粉料在高压气体作用下处于流态化。随着时间的推移，粉状料不断从出料口排出，当出渣管上的铁渣越积越多达到一定量时，PLC控制系统控制关闭排渣斗下部喷吹装置上的脉冲阀，使排渣斗下部不再喷吹高压气体，PLC控制系统控制电磁铁断电，电磁铁不再对铁渣具有吸附力，锥形漏斗状部位吸附的铁渣会沿着出渣管的倾斜面滑落至出渣管下面的排渣斗内。此时，PLC控制系统控制出渣管上的脉冲阀使其关闭，即可通过排渣斗侧壁上的操作把手将排渣斗内积有渣料的侧壁和底板拉出，轻松的将渣料从排渣斗内清除、排出。清理完毕后，PLC控制系统控制排渣斗底部喷吹装置送气管道上的脉冲阀打开，并控制电磁铁继续通电，即可进行下一个清渣过程。本技术特别适用于粉料生产线上，利用风和磁力的物理方式来进行筛选，可以轻松除去铁渣等杂质。装置整体制作简单，不耗电，投资小，操作方便，除铁效率高，整个过程不需要停机即可除渣，使用寿命长，维护量几乎为零。该装置在投入使用后，包装机运转率会有明显的提高，很好的满足了客户的需求，同时也减少了频繁处理包装机的安全问题，适合推广价值。【主权项】1.一种风选、磁选结合式粉料除铁渣装置，其特征在于:包括底座(11)和竖直设置在底座(11)上的一个中空圆筒状分料筒(1)，该分料筒(I)的侧壁上对称设置有一个用于向分料筒(I)内水平喷吹高压空气的喷吹装置和一个用于粉料卸料的出料口(5)，分料筒(I)的顶端和底端分别连接有进料口(2)和出渣管(3)，所述出渣管(3)呈锥形漏斗状结构，其锥形漏斗状结构的顶端与分料筒(I)侧壁的底端对接，且其锥形漏斗状结构的锥形侧壁上均匀设置有多个用于吸附铁渣的电磁铁(4)，所述的进料口(2)设置在分料筒(I)顶端靠近喷吹装置的一侧，所述出渣管(3)的底端连接有一个排渣斗(6)； 所述的排渣斗(6)包括顶板、底板和设置在顶板和底板之间的侧壁，所述的顶板通过设置在底座(11)上的立柱(12)架设连接在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风选、磁选结合式粉料除铁渣装置，其特征在于：包括底座（11）和竖直设置在底座（11）上的一个中空圆筒状分料筒（1），该分料筒（1）的侧壁上对称设置有一个用于向分料筒（1）内水平喷吹高压空气的喷吹装置和一个用于粉料卸料的出料口（5），分料筒（1）的顶端和底端分别连接有进料口（2）和出渣管（3），所述出渣管（3）呈锥形漏斗状结构，其锥形漏斗状结构的顶端与分料筒（1）侧壁的底端对接，且其锥形漏斗状结构的锥形侧壁上均匀设置有多个用于吸附铁渣的电磁铁（4），所述的进料口（2）设置在分料筒（1）顶端靠近喷吹装置的一侧，所述出渣管（3）的底端连接有一个排渣斗（6）；所述的排渣斗（6）包括顶板、底板和设置在顶板和底板之间的侧壁，所述的顶板通过设置在底座（11）上的立柱（12）架设连接在出渣管（3）的下方，所述的底板和侧壁为一体结构，所述底座（11）上还设置有供排渣斗（6）的底板及侧壁呈抽屉状在排渣斗（6）的顶板下方拉进拉出的滑槽，排渣斗（6）的底板上设置有多个气孔，且其下方同样设有一个用于向其内部自下而上喷吹高压空气的喷吹装置；所述的喷吹装置包括送气管道（7）和设置在送气管道（7）末端的喷气腔（8），该喷气腔（8）进行喷吹的一面均匀设置有多个喷气口，所述的出渣管（3）和送气管道（7）上均设置有用于控制其通断的脉冲阀（10），该脉冲阀（10）和电磁铁（4）均与控制系统连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩战东，
申请(专利权)人：平顶山市国邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。