用于粉煤灰除铁的立环磁选机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于粉煤灰除铁的立环磁选机，所述立环磁选机包括转环、感应介质、上铁轭、下铁轭、励磁线圈、进料口、尾矿斗和冲水装置。其中，感应介质安装在转环中，励磁线圈设置在上铁轭和下铁轭周围，以使上铁轭和下铁轭成为一对产生垂直方向磁场的磁极，所述上铁轭和下铁轭分别设置在转环下方的环内、环外两侧，其中，所述感应介质为多层钢板网，每层钢板网由丝梗编成，所述丝梗的边缘具有棱状尖角，所述上铁轭与进料口连接，所述下铁轭与用于出料的尾矿斗连接，所述冲水装置位于转环上方。采用本发明专利技术，铁去除效果提高了２０％，铁的有效去除率由原来的６０％提高到８０％，缓解了后续工艺溶液中除铁的压力，降低了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磁选设备，尤其涉及一种用于粉煤灰除铁的立环磁选机。
技术介绍
目前立环在结构设计上针对的是磁选而不是除铁，原设备所采用的磁性介质为圆 柱形介质棒，现在用于除铁时，由于介质棒之间的间隙较大，在粉煤灰除铁过程中，可能有 部分粒度细小、磁性较弱的颗粒透过磁介质不被吸附，降低除铁效果。 第一，目前的立环磁选机其使用目的主要是在弱磁性铁矿石中选铁，最终需要选 出具有一定品位的铁矿石，因此在结构和磁场强度设计上主要是针对选铁而不是除铁。立 环式磁选机在磁性介质的设计上采用圆棒形不锈钢介质，同时，在磁选过程中，出于选铁的 目的，介质之间的设计间距较大，以便使铁矿石不会堵塞介质棒。而如果在粉煤灰磁选除铁 过程中，过大的介质间距就会使粉煤灰中的细小、磁性相对较弱的颗粒透过介质而不被介 质吸附，从而降低磁选的效果。 第二，在传统的选铁应用中，给料与出料方式采用上给料下出料的方式。但在粉煤灰除铁过程中，由于铁矿物的磁性很弱，如果采取上给料的方式，铁质矿物有可能在重力作用下透过介质而不被吸附，降低了磁选除铁的效果。因此，有必要设计一种新型磁选设备，以便克服上述缺陷。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种彻底去除粉煤灰中的铁矿石的磁 选设备。 本专利技术用于粉煤灰除铁的立环磁选机包括转环、感应介质、上铁轭、下铁轭、励磁 线圈、进料口、尾矿斗和冲水装置。其中，感应介质安装在转环中，励磁线圈设置在上铁轭和 下铁轭周围，以使上铁轭和下铁轭成为一对产生垂直方向磁场的磁极，所述上铁轭和下铁 轭分别设置在转环下方的环内、环外两侧，其中，所述感应介质为多层钢板网，每层钢板网 由丝梗编成，所述丝梗的边缘具有棱状尖角，所述上铁轭与进料口连接，所述下铁轭与用于 出料的尾矿斗连接，所述冲水装置位于转环上方。 优选地，所述进料口与上铁轭的侧部连接。 优选地，所述立环磁选机还包括冷却装置，所述冷却装置是设置在励磁线圈周围 的均压腔水套。 优选地，所述钢板网由1Crl7制成。 优选地，所述励磁线圈是双玻璃丝包漆包铝扁线电磁线圈。 优选地，钢板网的介质层间距为2-5mm。 优选地，钢板网的介质层间距为3mm。 优选地，钢板网的厚度0. 8-1. 5mm，网格大小为3mmX8mm-8mmX 15mm，丝梗宽度 l一2mm。3优选地，钢板网的厚度lmm，网格大小为5mmX 10mm，丝梗宽度1. 6mm。 优选地，所述立环磁选机还包括脉动机构，所述脉动机构通过橡胶鼓膜与尾矿斗相连。 采用本专利技术的磁选设备，铁去除效果提高了 20%以上，铁的有效去除率由原来的 60%提高到80%，这极大地缓解了后续工艺溶液中除铁的压力，从而降低了生产成本，提高 了生产效率。附图说明 图1是本专利技术用于粉煤灰除铁的立环磁选机的结构示意图； 图2是本专利技术中作为感应介质的钢板网的结构示意图； 图3 (a) 、 (b)为采用钢板网作为感应介质时感应区域中感应场强随直线变化的模 拟计算效果图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术用于粉煤灰除铁的立环磁选机包括转环101、感应介质102、 上铁轭103、下铁轭104、励磁线圈105、进料口 106和尾矿斗107，还包括脉动机构108和冲 水装置109。 转环101为圆环形载体，其中载有感应介质102，转环101旋转时，带动感应介质 102以及感应介质102吸附的物质运动，以便完成物料分选。转环101可以任何适合的材料 制成，例如碳钢等。 电机或其他驱动装置可以为转环101提供动力，使得转环101能够按照设定速度转动。优选地，在本专利技术的优选实施方式中，转环101转动速度是连续可调的，可以根据不同物料或者同种物料不同输入条件调节转环旋转速度，以便达到最佳处理效果。 当物料的含铁量或者处理量等参数低于预定值时，采用较低的转速，例如3转/分钟，使铁磁性杂质与磁场充分作用，并被吸附到感应介质网上选出。这样还可以减少非磁性矿物(粉煤灰)混入精矿中，提高了精矿产率。 感应介质102安装在转环中，励磁线圈105产生的磁场使得上铁轭103和下铁轭 104成为一对产生垂直方向磁场的磁极，上铁轭103和下铁轭104设置在转环101下方的内 外两侧，以使转环101在磁极间立式旋转。当转环101旋转时，转环101中的感应介质102 会经过上铁轭103和下铁轭104构成的磁极对磁化除铁。 在本专利技术的优选实施方式中，所述感应介质102优选为多层钢板网。钢板网由不 锈钢制成，优选地由1Crl7制成。每层钢板网由丝梗编成，网格为菱形。所述丝梗的边缘具 有棱状尖角，所述上铁轭103与进料口 106连接，所述下铁轭104与用于出料的尾矿斗107 连接。 由于作为感应介质102的钢板网的边缘为棱角状，因此，介质的尖端磁场更强，从 而产生更好的磁选效果。 优选地，在本专利技术中，由于縮小感应介质层102之间的间距，可以使粉煤灰颗粒直 接接触感应介质102，从而避免了磁性颗粒透过介质而未能去除的现象发生。钢板网的介质 层间距为2-5mm。更优选地，钢板网的介质层间距为3mm。 本专利技术中，励磁线圈105为双玻璃丝包漆包铝扁线，所述双玻璃丝包漆包铝扁线 是为实心导体，相对于传统的空心铜管电磁线圈，大大提高了占空比，加强了聚磁效果，改 善了磁场分布，并降低了电耗。励磁线圈105电流采用连续可调控制，因而磁场也连续可调。 优选地，本专利技术用于粉煤灰除铁的立环磁选机还包括脉动机构108，所述脉动机构 108通过橡胶鼓膜111与尾矿斗107相连。所述脉动机构可以由偏心连杆机构实现，脉动机 构108与尾矿斗107相连，从而使脉动机构108所产生的交变力推动橡胶鼓膜111往复运 动，可以使得尾矿斗107中的矿浆产生脉动。 冲水装置109位于转环101的上方，用于利用水流将磁性物料冲入精矿斗中。冲 水装置109可以是各种适合的冲水、喷淋装置，例如喷头、水管等。 所述进料口 106与上铁轭103的侧部连接，以使粉煤灰从转环的侧部流入。进料 口 106可以使料斗或进料管。用于入矿的进料口 106以较小的落差进入上铁轭103，避免了 磁性颗粒由于重力作用而透过感应介质102的现象发生，从而提高了磁选除杂的效果。 优选地，所述立环磁选机还包括冷却装置112，所述冷却装置112设置在励磁线圈 周围，用于降低励磁线圈的工作温度，所述冷却装置为均压腔水套。 产生强磁场的立环磁选机工作时，励磁线圈105会产生大量的热量，有可能导致 线圈过热烧毁，这是对磁选机危害最大的隐患。如何能更好的把这些热量散发出来，使线圈 的温度尽可能地降低，一直是技术难题。本专利技术采用均压腔水套作为冷却装置，避免了以往 冷却方式中的各种弊端，保证了设备安全稳定运转。 均压腔水套优选地采用不锈钢材料制成，从而不易结垢。由于在水套的进出水处 均安装均压腔，所述均压腔保证了水均匀地流经每一层水套，并在套内各处充满。从而防止 局部水路短路，影响散热。每层水套的水道横截面积很大，可完全避免水垢堵塞，即使有一 处发生堵塞，也不影响水套中循环水的正常流动。而且水套与线圈大面积紧密接触，可将线 圈产生的大部分热量通过水流带走。 均压腔水套与普通空心铜管散热相比，散热效率高，绕组温升低，设备励磁功率 低。在额定励磁电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粉煤灰除铁的立环磁选机，其特征在于，所述立环磁选机包括：转环、感应介质、上铁轭、下铁轭、励磁线圈、进料口、尾矿斗和冲水装置，感应介质安装在转环中，励磁线圈设置在上铁轭和下铁轭周围，以使上铁轭和下铁轭成为一对产生垂直方向磁场的磁极，所述上铁轭和下铁轭分别设置在转环下方的环内、环外两侧，其中，所述感应介质为多层钢板网，每层钢板网由丝梗编成，所述丝梗的边缘具有棱状尖角，所述上铁轭与进料口连接，所述下铁轭与用于出料的尾矿斗连接，所述冲水装置位于转环上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文辉，郭昭华，魏存弟，王永旺，徐少南，吕飒，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华准格尔能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]