一种大豆双分离下料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大豆双分离下料仓，包括进料口，所述的进料口的下部设置有锥形集料斗，所述的集料斗的下部的内圆周壁设置有凸台，所述的凸台上表面设置有震荡弹簧，所述的震荡弹簧上设置有分料网板，所述的分料网板上部两侧设置有振动器，分料网板的上表面设置有固定筋，分料网板的外圆周设置有连接脚，所述的连接脚与震荡弹簧的上端相连，集料斗的下端连接有圆柱形出料口，所述的出料口轴向设置有隔板，所述的隔板两侧分别对称连接有下料管，所述的下料管设置有调节阀门，具有结构简单、使用方便、双管下料、生产效率高、下料均匀，下料可调的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品设备领域，具体涉及一种下料装置，特别涉及一种大豆双分离下料仓。
技术介绍
腐竹又称腐皮或豆腐皮，是很受欢迎的一种汉族传统食品，也是华人地区常见的食物原料，具有浓郁的豆香味，同时还有着其他豆制品所不具备的独特口感，含有丰富的蛋白质及多种营养成分，腐竹在生产过程中，需要将泡好的大豆经过除杂后，送入到磨浆机中磨浆，然后制成腐竹，目前，将大豆下料磨浆的下料仓均是直接将大豆送入磨浆机，然而这种下料仓，在下料的过程中十分容易出现堵塞，并且，如果当磨浆机损坏或者需要保养时，整条生产线就必须被迫停产，造成较大的经济损失，因此，找到一种能够避免出现下料堵塞，在出现机械故障和保养过程中，依然可以连续生产的双分离下料仓就有必要了，同时，由于双分离下料仓连接两台磨浆机，就需要在两台磨浆机磨浆时，达到磨浆浓度均衡，避免出现浓度差异较大，这就需要双分离下料仓两侧下料均匀，而且能够实现下料可调的多功能的下料仓。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、双管下料、生产效率高、下料均匀，下料可调的大豆双分离下料仓。本技术采用的技术方案是这样实现的:一种大豆双分离下料仓，包括进料口，所述的进料口的下部设置有锥形集料斗，所述的集料斗的下部的内圆周壁设置有凸台，所述的凸台上表面设置有震荡弹簧，所述的震荡弹簧上设置有分料网板，所述的分料网板上部两侧设置有振动器，分料网板的上表面设置有固定筋，分料网板的外圆周设置有连接脚，所述的连接脚与震荡弹簧的上端相连，集料斗的下端连接有圆柱形出料口，所述的出料口轴向设置有隔板，所述的隔板两侧分别对称连接有下料管，所述的下料管设置有调节阀门。所述的进料口设置为圆柱形结构。所述的凸台设置数量为4个，并且凸台的上表面与震荡弹簧下部固定连接。所述的分料网板的网孔与大豆粒径相适应。所述的振动器设置数量为2个，并且振动器对称设置。所述的固定筋设置有纵向和横向分布。所述的隔板设置在经过出料口圆心。所述的调节阀门设置在下料管的上管口处。本技术的有益效果:本技术一种大豆双分离下料仓，采用将大豆均匀双分的方式，实现大豆的均匀双侧下料，这样既可以增加工作的效率，同时又可以避免出现机械故障造成整条生产线停止带来的损失，大豆双分离下料仓包括圆柱形的进料口。将泡好的大豆经过进料口进入到集料仓中，在集料仓的设置有凸台，凸台上通过震荡弹簧连接有分料网板，这样泡豆就掉落到分料网板上，分料网板上设置有振动器，这样就可以使得分料网板在震荡弹簧的作用下振动，这样既能够有效避免泡豆在集料仓中的堵塞问题，又能够使泡豆经过分料网板的网孔均匀的下料，另外，在分料网板的上部设置有纵横交错的固定筋，有效的加强了分料网板的强度，增强了分料网板的寿命，降低了成本，此外，出料口设置有经过圆心的隔板，将出料口等分为两部分，这种结构就可以将大豆均分为两部分，从设置在出料口下部的下料管进入到磨浆机，这样就可以使两台磨浆机磨浆的浓度均匀，生产的腐竹质量更高，提高了效益，同时，在出料管的管口处设置有调节阀门，这样就可以实现当下料不足时，可关闭其中的一个阀门，使用一台工作，这样就节省了能源，另外，当需要保养时，可以分别关闭调节阀门，依次对两台设备保养，就可以在不停产的情况下进行保养，本技术具有结构简单、使用方便、双管下料、生产效率高、下料均匀，下料可调的优点。【附图说明】图1是本技术一种大豆双分离下料仓结构示意图。图2是本技术一种大豆双分离下料仓分料网板详图。图中:1、进料口 2、集料斗3、凸台4、震荡弹簧5、分料网板6、振动器7、固定筋8、连接脚9、出料口 10、隔板11、下料管12、调节阀门。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的实施例进一步说明。实施例1如图1和图2所示，一种大豆双分离下料仓，包括进料口 1，所述的进料口 I的下部设置有锥形集料斗2，所述的集料斗2的下部的内圆周壁设置有凸台3，所述的凸台3上表面设置有震荡弹簧4，所述的震荡弹簧4上设置有分料网板5，所述的分料网板5上部两侧设置有振动器6，分料网板5的上表面设置有固定筋7，分料网板5的外圆周设置有连接脚8，所述的连接脚8与震荡弹簧4的上端相连，集料斗2的下端连接有圆柱形出料口 9，所述的出料口 9轴向设置有隔板10，所述的隔板10两侧分别对称连接有下料管11，所述的下料管11设置有调节阀门12。本技术一种大豆双分离下料仓，采用将大豆均匀双分的方式，实现大豆的均匀双侧下料，这样既可以增加工作的效率，同时又可以避免出现机械故障造成整条生产线停止带来的损失，大豆双分离下料仓包括圆柱形的进料口。将泡好的大豆经过进料口进入到集料仓中，在集料仓的设置有凸台，凸台上通过震荡弹簧连接有分料网板，这样泡豆就掉落到分料网板上，分料网板上设置有振动器，这样就可以使得分料网板在震荡弹簧的作用下振动，这样既能够有效避免泡豆在集料仓中的堵塞问题，又能够使泡豆经过分料网板的网孔均匀的下料，另外，在分料网板的上部设置有纵横交错的固定筋，有效的加强了分料网板的强度，增强了分料网板的寿命，降低了成本，此外，出料口设置有经过圆心的隔板，将出料口等分为两部分，这种结构就可以将大豆均分为两部分，从设置在出料口下部的下料管进入到磨浆机，这样就可以使两台磨浆机磨浆的浓度均匀，生产的腐竹质量更高，提高了效益，同时，在出料管的管口处设置有调节阀门，这样就可以实现当下料不足时，可关闭其中的一个阀门，使用一台工作，这样就节省了能源，另外，当需要保养时，可以分别关闭调节阀门，依次对两台设备保养，就可以在不停产的情况下进行保养，本技术具有结构简单、使用方便、双管下料、生产效率高、下料均匀，下料可调的优点。实施例2如图1和图2所示，一种大豆双分离下料仓，包括进料口 I，所述的进料口 I的下部设置有锥形集料斗2，所述的集料斗2的下部的内圆周壁设置有凸台3，所述的凸台3上表面设置有震荡弹簧4，所述的震荡弹簧4上设置有分料网板5，所述的分料网板5上部两侧设置有振动器6，分料网板5的上表面设置有固定筋7，分料网板5的外圆周设置有连接脚8，所述的连接脚8与震荡弹簧4的上端相连，集料斗2的下端连接有圆柱形出料口 9，所述的出料口 9轴向设置有隔板10，所述的隔板10两侧分别对称连接有下料管11，所述的下料管11设置有调节阀门12，所述的进料口 I设置为圆柱形结构，所述的凸台3设置数量为4个，并且凸台3的上表面与震荡弹簧4下部固定连接，所述的分料网板5的网孔与大豆粒径相适应，所述的振动器6设置数量为2个，并且振动器6对称设置，所述的固定筋7设置有纵向和横向分布，所述的隔板10设置在经过出料口 9圆心，所述的调节阀门12设置在下料管11的上管口处。本技术一种大豆双分离下料仓，采用将大豆均匀双分的方式，实现大豆的均匀双侧下料，这样既可以增加工作的效率，同时又可以避免出现机械故障造成整条生产线停止带来的损失，大豆双分离下料仓包括圆柱形的进料口。将泡好的大豆经过进料口进入到集料仓中，在集料仓的设置有凸台，凸台上通过震荡弹簧连接有分料网板，这样泡豆就掉落到分料网板上，分料网板上设置有振动器，这样就可以使得分料网板在震荡弹簧的作用下振动，这样既能够有效避免泡豆在集料仓中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大豆双分离下料仓，包括进料口，其特征在于：所述的进料口的下部设置有锥形集料斗，所述的集料斗的下部的内圆周壁设置有凸台，所述的凸台上表面设置有震荡弹簧，所述的震荡弹簧上设置有分料网板，所述的分料网板上部两侧设置有振动器，分料网板的上表面设置有固定筋，分料网板的外圆周设置有连接脚，所述的连接脚与震荡弹簧的上端相连，集料斗的下端连接有圆柱形出料口，所述的出料口轴向设置有隔板，所述的隔板两侧分别对称连接有下料管，所述的下料管设置有调节阀门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红军，
申请(专利权)人：许昌世纪豪嘉食品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41