一种多功能球墨铸铁管制造技术

一种多功能球墨铸铁管，它包括管体和附着于管体内壁的陶瓷涂层，管体由头部、主体、尾部组成的技术方案；它克服了现有球墨铸铁管功能单一，内壁涂层存在附着力差，易开裂，不抗冲击，且水质容易受到污染，工艺繁杂，成本较高等缺陷；它适合各种金属管、铸铁管、水龙头及其表层的制作，特别适合球墨铸铁管的制作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多功能球墨铸铁管。
技术介绍
现有球墨铸铁管功能单一，当主要用于输送饮用水时，其安全通行能力成为人们寻求优先解决方案，如采用管体内壁表面刷涂水泥、搪瓷、环氧树脂涂层等等。水泥涂层附着力差，易开裂，不抗冲击，且水质容易受到污染；搪瓷涂层同样不抗冲击，且涂装工艺繁杂，需800°C以上高温烧结；而采用环氧树脂涂层，则成本较高等缺陷。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的是提供一种耐腐蚀，耐磨损，不开裂，抗冲击，附着力强，表面光洁且结构简单，涂层组织紧密的多功能球墨铸铁管。为了实现上述目的，一种多功能球墨铸铁管，它包括管体和附着于管体内壁的涂层，所述管体由头部、主体、尾部组成。为了实现结构、效果和方法优化，其进一步的措施是。其头部内径大于主体内径且与尾部外径配套。其尾部内径与主体内径大小相同。其尾部外径处设置密封环槽。为了实现上述多功能球墨铸铁管的制作成型，其操作步骤如下:1、管体处理⑴、检测已铸造的管体是否达标，对表面层作清洁处理，待用；⑵、离心喷砂，即去氧化层；⑶、清除管体内壁杂质，待用；I1、涂料复盖⑷、待用管体转移至喷涂场地；(5)、涂料-次喷涂；(6)、烘干、打磨；(7)、涂料二次喷涂；⑶、烘干、打磨；⑶、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度0.6-1.5mm ；II1、产品检验与入库(10)、外观检测；(11)、装配；(12)、试水压力测验，进行耐水、耐热和保温性多项检测；(13)、包装；(14)、入库。本技术的综合技术措施是:一种多功能球墨铸铁管，它包括管体和附着于管体内壁的陶瓷涂层，所述管体由头部、主体、尾部组成的技术方案；它克服了现有球墨铸铁管功能单一，内壁涂层存在附着力差，易开裂，不抗冲击，且水质容易受到污染，工艺繁杂，成本$父尚等缺陷。本技术相比现有技术的有益效果是:1、本技术一种多功能球墨铸铁管，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它结构简单，涂层组织紧密，表面光洁，颜色可根据用户的需要调制；I1、本技术一种多功能球墨铸铁管，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它工艺可靠，操作简易，原材料来源广泛丰富，生产成本低，无环境污染；II1、本技术一种多功能球墨铸铁管，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它功能多，涂层厚度达0.6-1.5_，保温性好；IV、本技术一种多功能球墨铸铁管，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它功能多，涂层厚度达0.6-1.5mm,耐磨性好；V、本技术一种多功能球墨铸铁管，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它功能多，涂层厚度达0.6-1.5mm，涂层附着力强，耐水、耐热性好；V1、本技术一种多功能球墨铸铁管，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它功能多，涂层厚度达0.6-1.5mm,涂层附着力强，耐酸碱腐蚀；VI1、本技术一种多功能球墨铸铁管，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它功能多，涂层厚度达0.6-1.5_，不开裂，抗冲击，且水质质量无污染；麗、本技术一种多功能球墨铸铁管，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它功能多，综合性能好，陶瓷涂层表面蹭亮，环保、节能，使用寿命长，便于工业化和普及推广。本技术适合各种金属管、铸铁管、水龙头及其表层的制作，特别适合球墨铸铁管的制作。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】图1为本技术一种多功能球墨铸铁管剖视图。图中:1、管体，11、内壁，12、头部，13、主体，14、尾部，141、密封环槽，2、涂层。【具体实施方式】结合附图，本技术的原理、结构和工况是这样:一种多功能球墨铸铁管，它包括管体I和附着于管体I内壁11的涂层2，管体I包括内径大于主体13内径且与尾部14外径配套的头部12、主体13本体、内径与主体13内径大小相同的尾部14，且该尾部14外径处还设置密封环槽141 ;其陶瓷涂层2经管体处理-涂料复盖制作成型；使用时，管体I头部12与另一管体I尾部14对接，并于对接处的密封环槽141内装置密封圈，且连接于供给设备的输出端口，再根据用户的距离选择连接主体13的长度尺寸和节数，实现其高质量输送功能。由附图所示，本技术产品的总体制作成型方案由以下实施例给出:实施例1为了实现上述多功能球墨铸铁管的制作成型，其操作步骤如下:1、管体处理⑴、检测已铸造的管体是否达标，对表面层作清洁处理，待用；⑵、离心喷砂，即去氧化层；⑶、清除管体内壁杂质，待用；I1、涂料复盖⑷、待用管体转移至喷涂场地；(5)、涂料-次喷涂；(6)、烘干、打磨；(7)、涂料二次喷涂；⑶、烘干、打磨；⑶、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度0.6mm ；II1、产品检验与入库(10)、外观检测；(11)、装配；(12)、试水压力测验，进行耐水、耐热和保温性多项检测；(13)、包装；(14)、入库。组分配比按重量份计。实施例2A、涂层2配合料的制备操作步骤如下:1、混合粉料的制作(I)、取氧化铝20 % /30.0份，二氧化锰11 % /16.5份，氧化铜8 % /12.0份，氧化铁61 %/91.5份，于搅拌机中混合搅拌成混合料，备用；⑵、上述备用混合料置于烧结炉中，在1250°C的高温反应、烧结1.0h，冷却，备用；⑶、将烧结备用品置于研磨设备中，粉碎并细磨成300目粒度的混合粉料；⑷、混合粉料于干燥设备中烘干，粉料备用；I1、胶粘液搅拌、研磨(5)、取硅溶胶87 % /130.5份于搅拌机中，充分搅拌；(6)、于上述搅拌机中缓慢加入一乙醇胺3 % /4.5份，高速搅拌30min ；(7)、于研磨机中精磨成280目粒度的胶粘液；II1、添加混合粉料⑶、按胶粘液与混合粉料的组成百分比1.0:0.55添加混合粉料91.5份；⑶、搅拌成施工要求所需要的浓度；IV、添加分散液(10)、于上述搅拌料中缓慢加入聚氨酯分散液4 % /6.0份，铝溶胶6 % /9.0份，高速搅拌；(U)、高速搅拌15min，使其成为达标的涂层2用涂料，即涂层配合料。B、制作一种多功能球墨铸铁管的方法，其操作步骤如下:1、管体处理⑴、检测已铸造的管体是否达标，对表面层作清洁处理，待用；⑵、离心喷砂，主要进行去氧化层；⑶、清除管体内壁11杂质，待用；I1、涂料复盖⑷、待用管体I转移至喷涂场地；(5)、涂料-次喷涂；(6)、烘干、打磨；(7)、涂料二次喷涂；(8)、烘干、打磨；⑶、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度0.6mm ；II1、产品检验与入库(10)、外观检测；(11)、装配；(12)、试水压力测验，进行耐水、耐热和保温性多项检测；(13)、包装；(14)、入库。实施例3A、涂层2配合料的制备操作步骤如下:1、混合粉料的制作(I)、取氧化铝28 % /140.0份，二氧化锰8 % /40.0份，氧化铜6 % /30.0份，氧化铁58 %/290.0份，于搅拌机中混合搅拌成混合料，备用；⑵、上述备用混合料置于烧结炉中，在1280°C的高温反应、烧结1.3h，冷却，备用；⑶、将烧结备用品置于研磨设备中，粉碎并细磨成280目粒度的混合粉料；⑷、混合粉料于干燥设备中烘干，粉料备用；I1、胶粘液搅拌、研磨(5)、取硅溶胶78 % /390.0份于搅拌机中，充分搅拌；(6)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能球墨铸铁管，其特征在于它包括管体（1）和附着于管体（1）内壁（11）的涂层（2），所述管体（1）由头部（12）、主体（13）、尾部（14）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖和飞，张谭伟，
申请(专利权)人：湖南振辉管业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43