一种高强度铝合金超大直径薄壁耐压管的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度铝合金超大直径薄壁耐压管的生产方法，其步骤为：(1)材料准备；(2)将热轧板进行固溶淬火；(3)卷或轧卷筒；(4)搅拌摩擦焊接；(5)整形；(6)时效处理；(7)耐压试验；所述步骤(3)-(5)的总间隔时间必须在固溶淬火后36小时内完成。采用本发明专利技术方法所生产的铝合金管，焊缝强度好，焊缝一致性好，管道圆度好，管内耐压大。各系列典型合金经此方法与工艺后，管材焊缝最低屈服强度与允许管内耐压(适用气体与液体)如下：①2XXX，σ0.2≥288Mpa，P内压≥15Mpa；②6XXX，σ0.2≥200Mpa，P内压≥10Mpa；③7XXX，σ0.2≥385Mpa，P内压≥20Mpa。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种高强度铝合金超大直径薄壁耐压管的生产方法，其特征是，其步骤如下：(1)材料准备：热轧制板料；(2)将热轧板进行固溶淬火：固溶温度(450‑550)℃，保温时间(30～60)min，采用辊底加热固溶淬火完成固溶；(3)卷或轧卷筒：将热轧板在卷板机上进行卷曲或卷轧，使其卷成一个圆形筒；此工序在固溶淬火后12小时内完成；(4)搅拌摩擦焊接：先将焊接夹具体安装在搅拌摩擦焊机的工作台上，再把已卷成筒的铝合金管状体安装在焊接夹具体上的定位芯轴上，同时使焊缝处在定位芯轴的上母线位置，用夹紧装置把铝合金管状体夹紧在定位芯轴上；调整好搅拌头位置，使其从焊缝的一端焊至另一端；(5)整形：将已完成固溶淬火的管道在卷板机上再次进行卷圆处理，从而实现整形，此工序在淬火后36小时内完成；(6)时效处理，工艺参数为：(120‑170)℃×(12～20h)；(7)耐压试验所述步骤(3)‑(5)的总间隔时间必须在固溶淬火后36小时内完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑英，姚齐水，吴周敏，薛慧，
申请(专利权)人：郑英，
类型：发明
国别省市：湖南;43