一种液晶显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种液晶显示装置，包括：相对设置的阵列基板和彩色滤光片基板；设置于阵列基板和彩色滤光片基板之间的液晶层；设置于阵列基板和彩色滤光片基板之间，环设在液晶层四周的环氧框，环氧框具有预留樽口，预留樽口包括：V形口及与V形口相连的竖直通道，且V形口的形状沿竖直通道方向不对称，使得在通过预留樽口向阵列基板、彩色滤光片基板和环氧框构成的存储空间进行液晶灌注时，流经V形口的两个侧壁进入竖直通道的液晶的速度不同，从而使得流经所述V形口的两个侧壁进入竖直通道的液晶，按照一定的先后顺序，依次进入存储空间，解决了现有技术中液晶容易在预留樽口底部发生堆积的问题，提高了液晶显示装置的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示装置
本专利技术涉及液晶显示器制造
，尤其涉及一种液晶显示装置。
技术介绍
随着技术的发展，薄膜晶体管液晶显示器在人们的日常生活中发挥着越来越大的作用。如图1所示，现有技术中的薄膜晶体管显示器包括：相对设置的阵列基板01和彩色滤光片基板02；设置在所述阵列基板01与所述彩色滤光片基板02之间的液晶层03；设置在所述阵列基板01与所述彩色滤光片基板02之间，且环设在所述液晶层03四周的环氧框04。其中，所述阵列基板01主要包括：基板、设置于所述基板表面的薄膜晶体管、显示电极、扫描线、数据线和公共电极线。当所述薄膜晶体管液晶显示器工作时，通过所述扫描线控制所述薄膜晶体管的开闭。在所述薄膜晶体管打开期间，所述数据线通过薄膜晶体管，将驱动信号传输给显示电极，进行画面的显示。但是，现有技术中薄膜晶体管液晶显示器在批量生产时，生产效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种液晶显示装置，以提高所述液晶显示装置的生产效率。为解决上述问题，本专利技术实施例提供了如下技术方案：一种液晶显示装置，包括：相对设置的阵列基板和彩色滤光片基板；设置于所述阵列基板和所述彩色滤光片基板之间的液晶层；设置于所述阵列基板和所述彩色滤光片基板之间，且环设在所述液晶层四周的环氧框，所述环氧框具有预留樽口，所述预留樽口包括：V形口及与所述V形口相连的竖直通道，且所述V形口的形状沿所述竖直通道方向不对称。优选的，所述环氧框包括：相对设置的第一侧壁和第二侧壁，以及相对设置且与所述第一侧壁和第二侧壁垂直的第三侧壁和第四侧壁；其中，所述第一侧壁上具有预留樽口，包括分别位于所述预留樽口两侧的第一部分和第二部分，且所述第一部分与所述第二部分距离所述第二侧壁的距离不同。优选的，所述第一部分与所述第二部分沿所述第一侧壁至所述第二侧壁方向上的宽度相同。优选的，所述第一部分与所述第二侧壁之间的距离大于所述第二部分与所述第二侧壁之间的距离。优选的，所述第一部分与所述第二侧壁之间的距离小于所述第二部分与所述第二侧壁之间的距离。优选的，所述第一部分与所述第二部分与所述第二侧壁的距离差为所述第一侧壁宽度的30%-50%。优选的，所述第一侧壁的宽度为所述第一侧壁沿所述第一侧壁至所述第二侧壁方向上的平均宽度。与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：本专利技术实施例所提供的技术方案，包括：阵列基板、彩色滤光片基板、液晶层和环氧框，其中，所述环氧框具有预留樽口，所述预留樽口包括：V形口及与所述V形口相连的竖直通道，且所述V形口的形状沿所述竖直通道方向不对称，从而使得所述液晶显示装置的生产过程中，在通过所述预留樽口向所述阵列基板、彩色滤光片基板和环氧框构成的存储空间进行液晶灌注时，流经所述V形口的两个侧壁进入所述竖直通道的液晶的速度不同，即流经所述V形口的两个侧壁进入所述竖直通道的液晶，通过所述V形口底部进入所述竖直通道的时间不同，进而使得流经所述V形口的两个侧壁进入所述竖直通道的液晶，按照一定的先后顺序，依次进入所述存储空间，解决了现有技术中在液晶灌注过程中，液晶同时到达预留樽口底部，容易在预留樽口底部发生堆积的问题，提高了所述液晶显示装置的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中液晶显示器的结构示意图；图2为现有技术中液晶显示器里环氧框的俯视示意图；图3为本专利技术实施例所提供的液晶显示装置中预留樽口的结构示意图；图4为本专利技术一个实施例中所提供的液晶显示装置中环氧框的俯视示意图。具体实施方式正如
技术介绍
部分所述，现有技术中薄膜晶体管液晶显示器在批量生产时，生产效率较低。专利技术人研究发现，这主要是由于在薄膜晶体管的制作过程中，通常是先在阵列基板01和彩色滤光片基板02之间设置具有预留樽口的环氧框04，在使得所述阵列基板01与彩色滤光片基板02在环氧框04的支撑下，形成一定的存储空间。然后，再通过所述预留樽口向所述阵列基板01、彩色滤光片基板02和环氧框04构成的存储空间灌注液晶，形成液晶层03。而现有技术中的环氧框在最初设计时，为了保证环氧框04的受力均匀，采用对称结构，即所述环氧框04位于所述预留樽口两侧部分相对于所述预留樽口05严格对称，如图2所示。但是，在批量生产中，专利技术人发现，在通过所述预留樽口05向所述阵列基板01、彩色滤光片基板02和环氧框04构成的存储空间灌注液晶时，液晶容易在所述预留樽口05底部发生堆积，导致液晶的灌注速度过慢，使得现有技术中薄膜晶体管液晶显示器在批量生产时，生产效率较低。如果强行缩短液晶灌注时间，容易导致液晶灌注不均匀或者产生气泡等问题。基于上述研究的基础上，本专利技术实施例提供了一种液晶显示装置，包括：相对设置的阵列基板和彩色滤光片基板；设置于所述阵列基板和所述彩色滤光片基板之间的液晶层；设置于所述阵列基板和所述彩色滤光片基板之间，且环设在所述液晶层四周的环氧框，所述环氧框具有预留樽口，所述预留樽口包括：V形口及与所述V形口相连的竖直通道，且所述V形口的形状沿所述通道方向不对称。本专利技术实施例所提供的技术方案，包括：阵列基板、彩色滤光片基板、液晶层和环氧框，其中，所述环氧框具有预留樽口，所述预留樽口包括：V形口及与所述V形口相连的竖直通道，且所述V形口的形状沿所述竖直通道方向不对称，从而使得所述液晶显示装置的生产过程中，在通过所述预留樽口向所述阵列基板、彩色滤光片基板和环氧框构成的存储空间进行液晶灌注时，流经所述V形口的两个侧壁进入所述竖直通道的液晶的速度不同，即流经所述V形口的两个侧壁进入所述竖直通道的液晶，通过所述V形口底部进入所述竖直通道的时间不同，进而使得流经所述V形口的两个侧壁进入所述竖直通道的液晶，按照一定的先后顺序，依次进入所述存储空间，解决了现有技术中在液晶灌注过程中，液晶同时到达预留樽口底部，容易在预留樽口底部发生堆积的问题，提高了所述液晶显示装置的生产效率。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广。因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。实施例一：本专利技术实施例提供了一种液晶显示装置，包括：相对设置的阵列基板和彩色滤光片基板；设置于所述阵列基板和所述彩色滤光片基板之间的液晶层；设置于所述阵列基板和所述彩色滤光片基板之间，且环设在所述液晶层四周的环氧框，所述环氧框具有预留樽口，如图3所示，所述预留樽口5包括：V形口及与所述V形口相连的竖直通道，且所述V形口的形状沿所述通道方向不对称。在本专利技术的一个实施例中，如图4所示，所述环氧框包括：相对设置的第一侧壁1和第二侧壁2，以及相对设置且与所述第一侧壁1和第二侧壁2垂直的第三侧壁3和第四侧壁4；其中，所述第一侧壁1上具有预留樽口5，包括分别位于所述预留樽口5两侧的第一部分11和第二部分12，且所述第一部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示装置，其特征在于，包括：相对设置的阵列基板和彩色滤光片基板；设置于所述阵列基板和所述彩色滤光片基板之间的液晶层；设置于所述阵列基板和所述彩色滤光片基板之间，且环设在所述液晶层四周的环氧框，所述环氧框具有预留樽口，所述预留樽口包括：V形口及与所述V形口相连的竖直通道，且所述V形口的形状沿所述竖直通道方向不对称。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示装置，包括：相对设置的阵列基板和彩色滤光片基板，设置于所述阵列基板和所述彩色滤光片基板之间的液晶层；设置于所述阵列基板和所述彩色滤光片基板之间，且环设在所述液晶层四周的环氧框，所述环氧框具有预留樽口，所述预留樽口包括：V形口及与所述V形口相连的竖直通道，其特征在于，还包括：所述V形口的形状沿所述竖直通道方向不对称。2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述环氧框包括：相对设置的第一侧壁和第二侧壁，以及相对设置且与所述第一侧壁和第二侧壁垂直的第三侧壁和第四侧壁；其中，所述第一侧壁上具有预留樽口，包括分别位于所述预留樽口两侧的第一部分和第二部分，且所述第一部分与所述第二部分距离所述第二侧壁的距离不同。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，王雨宁，张泽鹏，胡君文，廖从雄，何基强，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44