一种水蒸汽稳定调节系统技术方案

一种水蒸汽稳定调节系统，包括在蒸汽主管道上沿水蒸汽流动方向依次设置的前手阀、自动调节阀、压力变送器、后手阀以及在蒸汽主管道一侧设置的PLC控制器，其中，PLC控制器的信号输入端与压力变送器连接，信号输出端与自动调节阀连接，由压力变送器将测得的蒸汽主管道内水蒸汽压力转变为电信号并反馈到PLC控制器，并由PLC控制器控制所述自动调节阀打开的幅度，调整水蒸汽压力。本实用新型专利技术通过该系统将水蒸汽压力由14kg/cm2降到10kg/cm2、温度由200℃降到180℃，并稳定压力和温度，杜绝尼龙66盐溶液的聚合发生，从而保证设备的长期稳定运行和质量的稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于蒸汽调节的
，具体涉及在尼龙66盐溶液预热过程中，一种对水蒸汽的温度与压力进行自动调节的水蒸汽稳定调节系统。
技术介绍
在尼龙66树脂生产过程中，浓度为50%的尼龙66盐溶液需要在经过换热器进行预热后进入浓缩槽中加热浓缩至80%，在换热器中进行预热时，作为热媒介质的饱和水蒸汽压力在14kg/cm2左右、温度200°C左右波动，与尼龙66盐初始聚合温度接近，因此由于水蒸汽压力较高，尼龙66盐发生轻微聚合，随着生产时间的增长，会造成换热器列管堵塞，影响生产以及产品质量的稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水蒸汽稳定调节系统，通过该系统将水蒸汽压力由14kg/cm2降到10kg/cm2、温度由200°C降到180°C，并稳定压力和温度，杜绝了尼龙66盐在换热器中发生聚合，从而保证设备的长期稳定运行和产品质量的稳定。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种水蒸汽稳定调节系统，包括在蒸汽主管道上沿水蒸汽流动方向依次设置的前手阀、自动调节阀、压力变送器、后手阀以及在蒸汽主管道一侧设置的PLC控制器，其中，PLC控制器的信号输入端与压力变送器连接，信号输出端与自动调节阀连接，由压力变送器将测得的蒸汽主管道内水蒸汽压力转变为电信号并反馈到PLC控制器，并由PLC控制器控制所述自动调节阀打开的幅度，调整水蒸汽压力。所述PLC控制器为市售的PLC控制器，并根据需要设定压力值，当压力变送器检测到蒸汽主管道中压力值大于该设定值时，由PLC控制器减小自动调节阀的开口，以减小蒸汽压；当压力变送器检测到蒸汽主管道中压力值小于该设定值时，由PLC控制器增大自动调节阀的开口，以增大蒸汽压。进一步的，在所述前手阀前端以及压力变送器后端的主管道上各设置一个三通，并通过这两个三通设置一根旁通管，旁通管上设有旁通阀。所述蒸汽主管道出口端与换热器连接，换热器通过回水管连接输水罐，并在输水罐与换热器之间设置平衡管，所述换热器的下端设置进料管，上端设置出料管，所述输水罐的下端设有排水管以及设置在排水管上的排水阀。进一步的，所述的排水阀为自动阀，并与设置在回水罐上的水位计通过控制器连接。以上所述的水蒸汽为饱和水蒸汽，其温度与压力存在一定比例关系，一定的蒸汽压对应一定的温度值，蒸汽压越大，其温度就越高。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:第一，本技术通过PLC控制器、自动调节阀以及压力变送器之间的配合，自动控制经主管道进入换热器内的水蒸汽的流量，进而调整水蒸汽的压力，并且，由于水蒸汽在饱和状态下，其温度与压力存在一定比例关系，一定的蒸汽压对应一定的温度值，蒸汽压越大，其温度就越高，因此，很方便的就可以解决尼龙66盐轻微聚合的问题，保证了设备运行的稳定性，以及最终产品质量的稳定；第二，由于水蒸汽压力与温度可以通过本技术进行自动调节，因此提高了尼龙66盐溶液浓缩所需的时间，经过试验，在使用本技术之后，浓缩同样量的尼龙66盐溶液时间缩短了 20%左右，提高了生产效率；第三，本技术还在主管道上设置旁通管以及旁通阀，正常使用时，旁通阀是关闭的，如果需要对本技术中主管道上的设备进行检查或者维修时，可以关闭前手阀以及后手阀，并打开旁通阀，构建临时的水蒸汽通路，保证生产的进行；第四，本技术中换热器与输水罐之间的连接设置，可以减少蒸汽内漏，防止出现泄露以及温度超高的情况，减少蒸汽用量，避免出现水锤现象，延长设备使用寿命。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中标记:1、蒸汽主管道，2、前手阀，3、自动调节阀，4、压力变送器，5、后手阀，6、PLC控制器，7、旁通管，8、旁通阀，9、换热器，10、输水罐，11、回水管，12、平衡管，螺旋管，13、进料管，14、出料管，15、排水管，16、排水阀。【具体实施方式】下面结合附图，通过【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。如图所示，一种水蒸汽稳定调节系统，包括依次设置在与换热器9连通的蒸汽主管道I上的前手阀2、自动调节阀3、压力变送器4以及后手阀5，并且该系统还包括设置在蒸汽主管道I 一侧的PLC控制器6，PLC控制器6的信号输入端与压力变送器4连接，信号输出端与自动调节阀2连接，由PLC控制器6接收压力变送器4反馈的压力信号，控制自动调节阀2打开的幅度，在蒸汽主管道I的一侧设置一条备用的旁通管7，旁通管7的两端分别与前手阀2前端以及后手阀5后端的蒸汽主管道I通过三通相连通，并在旁通管7上设置一个旁通阀8，所述蒸汽主管道I的出口端与换热器9相连通，换热器9通过回水管11连接输水罐10，并在输水罐10的上端设置与换热器9连通的平衡管12，使得输水罐10与换热器9之间气压平衡，进而便于换热器9中的水顺利回流至输水罐10中，在输水罐10下端还设置便于排水的排水管15以及排水管15上的排水阀16，所述的换热器9的下端设置进料管13，上端设置出料管14。进一步的，所述的排水管15上的排水阀16为自动阀，与设置在输水罐10上的水位计连接，并且水位计通过控制器控制自动阀的开启或关闭。所述的PLC控制器6为市售的控制器，并根据需要设定水蒸汽的压力为lOkg/cm2。上述水蒸汽为饱和蒸汽，其温度随压力增大而增大，当饱和蒸汽压为10kg/cm2时，温度为180 °C。在使用时，关闭旁通阀8，打开前手阀2与后手阀5，所述的压力变送器4将检测到的蒸汽主管道I内水蒸汽的压力转变为电信号，并传送给PLC控制器6，当该压力值高于10kg/cm2时，PLC控制器6控制自动调节阀3减小打开的幅度，以减小管道内水蒸汽压力以及温度；当该压力低于lOkg/cm2时，PLC控制器6控制自动调节阀3增大打开的幅度，以增大管道内水蒸汽压力以及温度，从而使得进入换热器的水蒸汽压力始终维持在1kg/cm2，由于水蒸汽为饱和蒸汽，因此，此压力下的温度为180°C，低于尼龙66盐溶液的聚合温度，杜绝了尼龙66盐溶液的聚合，保证了设备的长期稳定运行和尼龙66树脂质量的稳定。【主权项】1.一种水蒸汽稳定调节系统，其特征在于:包括在蒸汽主管道(I)上沿水蒸汽流动方向依次设置的前手阀(2)、自动调节阀(3)、压力变送器(4)、后手阀(5)以及在蒸汽主管道(I) 一侧设置的PLC控制器(6)，其中，PLC控制器(6)的信号输入端与压力变送器(4)连接，信号输出端与自动调节阀(3)连接，由压力变送器(4)将测得的蒸汽主管道(I)内水蒸汽压力转变为电信号并反馈到PLC控制器(6)，并由PLC控制器(6)控制所述自动调节阀(3)打开的幅度，调整水蒸汽压力。2.根据权利要求1所述的一种水蒸汽稳定调节系统，其特征在于:在所述蒸汽主管道(I)上设置旁通管(7)，旁通管(7)通过分别设置在前手阀(2)前端以及后手阀(5)后端的三通与蒸汽主管道(I)连通，在旁通管(7 )上设有旁通阀(8 )。3.根据权利要求1所述的一种水蒸汽稳定调节系统，其特征在于:所述蒸汽主管道(I)出口端与换热器(9)连接，换热器(9)通过回水管(11)连接输水罐(10)，并在输水罐(10)与换热器(9)之间设置平衡管(12)，所述换热器(9)的下端设置进料管(13)，上端设置出料管(14)，所述输水罐(10)的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水蒸汽稳定调节系统，其特征在于：包括在蒸汽主管道（1）上沿水蒸汽流动方向依次设置的前手阀（2）、自动调节阀（3）、压力变送器（4）、后手阀（5）以及在蒸汽主管道（1）一侧设置的PLC控制器（6），其中，PLC控制器（6）的信号输入端与压力变送器（4）连接，信号输出端与自动调节阀（3）连接，由压力变送器（4）将测得的蒸汽主管道（1）内水蒸汽压力转变为电信号并反馈到PLC控制器（6），并由PLC控制器（6）控制所述自动调节阀（3）打开的幅度，调整水蒸汽压力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：席国军，张国喜，谭光营，陈华义，赵胤，黄志刚，李亚情，朱延昌，赵小鹏，张延超，
申请(专利权)人：平顶山神马工程塑料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41