一种制药厂专用混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制药厂专用混合机，包括支撑箱体、旋转连接座、混合机主体、旋转电机、踏板装置、滚轮、储料箱、显示屏、按钮控制板、固定管、出料管、软管、进料盖板、过滤网、出料盖板、固定圈、螺旋搅拌杆；该制药厂专用混合机上设置有储料箱，内部的液态药剂由固定管和出料管排出到混合机主体内部去，无需人工进行加料，增加混合机的工作效率；并利用心形的混合机主体，使混合机主体内部的药剂旋转混合，使混合效率更高，混合的更加的均匀；同时，混合机主体两侧内部均设置有螺旋搅拌杆，在混合机主体搅拌的同时，利用液体上下流动的惯性使螺旋搅拌杆自动旋转，增加混合效率和效果，使混合更加均匀彻底。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制药厂专用混合机。
技术介绍
在制药厂里药品混合机是一种常见的设备，不管是中药还是西药，其配方都包含好几种成分，需要对这些成分进行均匀的混合，现有的混合机都是由一个大桶，然后在桶里安装一个搅拌杆，同时在顶盖上安插多根管道，用于入料使用，再在桶的底部或一侧安装有出料管，用于出料时使用，这种桶式结构在搅拌时，常常会出现加料和搅拌不均匀，造成药剂成本不同，会使病人或多或少的服用不同成分的药剂，造成不适，同时，在加药时，都是采用人工进行加药，不仅增加细菌污染的可能性，且人工强度增加，效率降低，影响药品的生产进度和质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便，混合充分均匀，力口药无需人工进行，保证药品质量和药品的生产效率的制药厂专用混合机。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:一种制药厂专用混合机，包括设置在两侧的支撑箱体，及和两侧支撑箱体连接的旋转连接座，及和旋转连接座固定连接的混合机主体，及设置在两侧支撑箱体内的旋转电机，及设置在左侧支撑箱体一侧的踏板装置，及设置在踏板装置底端的滚轮，及设置在左侧支撑箱体另一侧的储料箱，及设置在右端支撑箱体上的显示屏和按钮控制板，及和储料箱顶端连接的固定管，及和固定管旋转连接的出料管，及设置在固定管和出料管之间的软管，及设置在混合机主体左端顶部的进料盖板，及设置在混合机主体底端的过滤网，及设置在过滤网下方的出料盖板，及设置在混合机主体内的固定圈，及和固定圈可旋转连接的螺旋搅拌杆。作为优选，所述混合机主体为心形结构，可以使液体分流，混合更加彻底。作为优选，所述踏板装置的一侧还设置有卡条，所述左侧的支撑箱体上还设置有与卡条相配合卡扣连接、起到限位作用的凹形卡槽，所述凹形卡槽的一侧为封闭性结构，可以使踏板装置固定在支撑箱体上，也可以拆分开来使用。作为优选，所述显示屏设置在按钮控制板的上方，方便使用者操作。作为优选，所述螺旋搅拌杆在混合机主体两侧各设置有一个，增加搅拌混合的效率。作为优选,所述固定圈上还设置有扇形缺口，所述扇形缺口沿固定圈的圆周设置有三个以上，能使药剂通过，并引流到螺旋搅拌杆使螺旋搅拌杆自动旋转。作为优选，所述固定圈的截面为梯形结构，有助于引流的效果。本技术的有益效果是:该制药厂专用混合机上设置有储料箱，内部的液态药剂由固定管和出料管排出到混合机主体内部去，而固定管和出料管可沿直角旋转，当加料时处于直角状态，混合时处于直线状态，无需人工进行加料，增加混合机的工作效率；并利用心形的混合机主体，使混合机主体内部的药剂旋转混合，相比于普通结构的混合机，利用心形结构两侧的分流，使混合效率更高，混合的更加的均匀；同时，混合机主体两侧内部均设置有螺旋搅拌杆，在混合机主体搅拌的同时，利用液体上下流动的惯性使螺旋搅拌杆自动旋转，增加混合效率和效果，使混合更加均匀彻底。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种制药厂专用混合机的结构示意图；图2为本技术一种制药厂专用混合机中固定管和出料管折叠时的示意图；图3为本技术一种制药厂专用混合机中凹形卡槽和卡条连接时的示意图；图4为本技术一种制药厂专用混合机中固定圈的示意图；图5为本技术一种制药厂专用混合机中固定圈局部的截面图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1至图5所示，一种制药厂专用混合机，包括设置在两侧的支撑箱体1，及和两侧支撑箱体I连接的旋转连接座9，及和旋转连接座9固定连接的混合机主体6，及设置在两侧支撑箱体I内的旋转电机(未图示)，及设置在左侧支撑箱体I 一侧的踏板装置15，及设置在踏板装置15底端的滚轮20，及设置在左侧支撑箱体I另一侧的储料箱2，及设置在右端支撑箱体I上的显示屏10和按钮控制板11，及和储料箱2顶端连接的固定管3，及和固定管3旋转连接的出料管4，及设置在固定管3和出料管4之间的软管18，及设置在混合机主体6左端顶部的进料盖板5，及设置在混合机主体6底端的过滤网12，及设置在过滤网12下方的出料盖板14，及设置在混合机主体6内的固定圈7，及和固定圈7可旋转连接的螺旋搅拌杆8。所述混合机主体6为心形结构，可以使液体分流，混合更加彻底。所述踏板装置15的一侧还设置有卡条17，所述左侧的支撑箱体I上还设置有与卡条17相配合卡扣连接、起到限位作用的凹形卡槽16，所述凹形卡槽16的一侧为封闭性结构，可以使踏板装置15固定在支撑箱体I上，也可以拆分开来使用。所述显示屏10设置在按钮控制板11的上方，方便使用者操作。所述螺旋搅拌杆8在混合机主体6两侧各设置有一个，增加搅拌混合的效率。所述固定圈7上还设置有扇形缺口 19，所述扇形缺口 19沿固定圈7的圆周设置有三个以上，能使药剂通过，并引流到螺旋搅拌杆8使螺旋搅拌杆8自动旋转。所述固定圈7的截面为梯形结构，有助于引流的效果。在使用时，首先根据药剂的含量不同在按钮控制板11上调整好相关的参数，比如转数和所转动的圈数，这些参数都会在显示屏10进行显示，方便操作者记录和操作，然后利用储料箱2把储料箱2内的液态药剂经过固定管3从出料管4排出，固定管3和出料管4之间还设置有软管18，可以伸缩设置，当混合机主体6旋转时，固定管3和出料管4处于直线状态，当需要进行加料时，出料管4与固定管3呈90度设置，然后打开进料盖板5，这样出料管4排出的药剂就会通过进料盖板5进入到混合机主体6，如果药剂是固态的，先站到踏板装置15上，然后把固态药剂从进料盖板5处倒入到混合机主体6内，踏板装置15的一侧还设置有卡条17，卡条17与左侧的支撑箱体I上的凹形卡槽16相配合连接，可拆或者不拆，然后按动按钮控制板11开启混合机主体6转动，这时的进料盖板5处于封闭状态，混合机主体6的药剂经过旋转搅拌，由于混合机主体6内还设置有固定圈7和螺旋搅拌杆8，固定圈7的截面为梯形结构，药剂会随着梯形结构集中流向中间的螺旋搅拌杆8，使螺旋搅拌杆8由于惯性进行旋转，加快药剂的混合效率及药剂的混合效果，使药剂混合更加的充分，经过混合后的药剂经过过滤网12由出料盖板14处排出。本技术的有益效果是:该制药厂专用混合机上设置有储料箱，内部的液态药剂由固定管和出料管排出到混合机主体内部去，而固定管和出料管可沿直角旋转，当加料时处于直角状态，混合时处于直线状态，无需人工进行加料，增加混合机的工作效率；并利用心形的混合机主体，使混合机主体内部的药剂旋转混合，相比于普通结构的混合机，利用心形结构两侧的分流，使混合效率更高，混合的更加的均匀；同时，混合机主体两侧内部均设置有螺旋搅拌杆，在混合机主体搅拌的同时，利用液体上下流动的惯性使螺旋搅拌杆自动旋转，增加混合效率和效果，使混合更加均匀彻底。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制药厂专用混合机，其特征在于：包括设置在两侧的支撑箱体，及和两侧支撑箱体连接的旋转连接座，及和旋转连接座固定连接的混合机主体，及设置在两侧支撑箱体内的旋转电机，及设置在左侧支撑箱体一侧的踏板装置，及设置在踏板装置底端的滚轮，及设置在左侧支撑箱体另一侧的储料箱，及设置在右端支撑箱体上的显示屏和按钮控制板，及和储料箱顶端连接的固定管，及和固定管旋转连接的出料管，及设置在固定管和出料管之间的软管，及设置在混合机主体左端顶部的进料盖板，及设置在混合机主体底端的过滤网，及设置在过滤网下方的出料盖板，及设置在混合机主体内的固定圈，及和固定圈可旋转连接的螺旋搅拌杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周雄，黄春兰，
申请(专利权)人：金华市明珠制药有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33