一种PET熔体直接混合制取黑丝的方法及其专用设备技术

一种PET熔体直接混合制取黑丝的方法及其专用设备，所述的方法包括从主熔体管道引入熔体，按照比例混入消光剂和分散剂后在负压状态下进入双螺杆挤压机进行低速初混再经过超声动态混合机进行共混，再经动态混合器混合后直接纺丝；所述的设备包括挤压机总成、辅料仓总成、分散剂料仓总成、超声动态混合总成、动态混合总成、纺丝计量总成和控制箱，主熔体管道连在出料总成的出料口上，超声动态混合总成的出料口通过三通并入主熔体管道后与动态混合器连通，动态混合器的出料口与纺丝计量泵的进料口管路连通，纺丝计量泵的出料口作为纺丝组件连接口与纺丝设备相连。本发明专利技术的有益效果是：粘度降小，质量稳定，可纺性好，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种阳T烙体直接混合制取黑丝的方法及其专用设备。
技术介绍
W往功能性纤维制取通过切片纺工艺路线，利用白切片和功能母粒共混进行烙融 纺丝。近几年随着烙体直纺管道添加技术的成熟，烙体直纺的品质和成本双重优势正逐渐 替代切片纺成为功能性纤维的主要生产路线。但是传统工艺路线中设及的双螺杆挤压过程 中需要高速旋转混合，运使得烙融后的原料在高速旋转产生的剪切作用下粘度下降明显， 从而需要在原料选择中不得不选用高粘切片补偿制片过程中粘度降低的损失，运导致纺丝 成本偏高，并且受母粒影响大；另外，传统工艺中通常时需要将制成的切片进行融化之后， 再与相应的消光剂和分散剂进行混合后再进行重新切片，步骤繁琐，而且中间容易造成资 源浪费。
技术实现思路
本专利技术针对目前的工艺容易造成烙体粘度降低、工艺复杂、浪费资源，成本高的问 题，提出了一种粘度降低不明显、减少切片切粒、干燥、固相缩聚、磨粉等工序，大幅降低电 力、包装运输费的PET烙体直接混合制取黑丝的方法及其专用设备。 本专利技术所述的一种PET烙体直接混合制取黑丝的方法，包括如下步骤：[000引步骤1.从阳T主烙体管道引入粘度为0.62-0.65dl/g的烙体，按照比例混入消光剂 和分散剂，，得到混合料，所述的烙体：消光剂：分散剂的质量比为1:0.19~0.49:0.05~ 0.2;所述的烙体为PET烙体，所述的消光剂为二氧化铁，所述的分散剂为铁酸醋偶联剂； 步骤2.将步骤1得到的混合料在负压状态下进入双螺杆挤压机，在烙体压力达到 10 M P a~15 M P a条件进行初混形成初混烙体，其中所述的双螺杆挤压机的转速为8 0~ ISOrpm; 步骤3.从螺杆挤压机出来的初混烙体先经过超声动态混合机进行共混，得到混烙 体； 步骤4.混合后的混烙体再输入到PET主烙体管道，再经过动态混合器进行混合得 到终烙体。 步骤5.经再次混合的终烙体被输送进行纺丝而得到黑丝。 步骤1中烙体、消光剂和分散剂的比例依次是:79%、19%、1 % ;步骤帥的双螺杆 挤压机长径比为35;步骤3的超声动态混合机的超声频率为10万-20万化，转速为30-5化pm; 步骤4的动态混合器转速为30-5化pm。 利用本专利技术所述的方法的专用设备，其特征在于:包括挤压机总成、辅料仓总成、 分散剂料仓总成、超声动态混合总成、动态混合总成、纺丝计量总成和控制箱，主烙体管道 连在出料总成的出料口上，所述的主烙体管道通过支烙体管道与所述的挤压机总成的第一 进料口管道连通，所述的辅料仓总成的出料口配置第一给料总成，所述的分散剂料仓总成 的出料口配置第二给料总成，并且第一给料总成的出料口、第二给料总成均与所述的挤压 机总成的第二进料口管路连通，挤压机总成出料口与所述的超声动态混合总成的进料口管 路连通，所述的超声动态混合总成的出料口通过=通并入所述的主烙体管道后与所述的动 态混合器的进料口连通，所述的动态混合器的出料口与所述的纺丝计量总成的纺丝计量累 的进料口管路连通，所述的纺丝计量累的出料口作为纺丝组件连接口与纺丝设备相连;所 述的挤压机总成、辅料仓总成W及分散剂料仓总成的控制端分别与所述的控制箱的相应的 控制端信号相连;所述的纺丝计量总成的信息反馈端与所述的出料总成的信息反馈控制端 信号相连； 所述的挤压机总成包括双螺杆挤压机、第一变频器、第一电机和第一压力控制器， 所述的双螺杆挤压机的夹套内配有第一溫控器;所述的双螺杆挤压机设置第一进料口、第 二进料口和挤压机总成出料口，所述的第一压力控制器设置于所述的挤压机总成出料口处 的管路上;所述的第一电机的输出轴与所述的双螺杆挤压机的动力输入端连接，所述的第 一电机的输电控制端配有第一变频器;所述的第一变频器配有相应的第一转速控制器;所 述的第一变频器的控制端与所述的控制箱相应的控制端口信号相连； 所述的辅料仓总成包括辅料粉体料仓、粉体干燥仓和第一给料总成，所述的辅料 粉体料仓的出料口与所述的粉体干燥仓的进料口管路连通，所述的粉体干燥仓的出料口与 所述的第一给料总成的进料口管路连通，所述的第一给料总成的出料口与所述的双螺杆挤 压机的第二进料口管路连通； 所述的分散剂料仓总成包括分散剂料仓、分散剂干燥仓W及第二给料总成，所述 的分散剂料仓的出料口与所述的分散剂干燥仓的进料口管路连通，所述的分散剂干燥仓的 出料口与所述的第二给料总成的进料口管路连通，所述的第二给料总成的出料口与所述的 双螺杆挤压机的第二进料口管路连通； 所述的第一给料总成的控制端、所述的第二给料总成的控制端分别与所述的控制 箱相应的控制端口信号连接。 所述的第一给料总成包括第一旋转计量给料器、第二电机和第二变频器，所述的 第一旋转计量给料器的进料口与相应的粉体干燥仓的出料口连通;所述的第一旋转计量给 料器的出料口与所述的双螺杆挤压机的第二进料口管路连通;所述的第二电机的输出轴与 所述的第一旋转计量给料器的动力输入轴相连，并且所述的第二电机的输电控制端配有第 二变频器，所述的第二变频器的控制端与所述的控制箱的相应的控制端口相连;所述的第 二给料总成包括第二旋转计量给料器、第屯电机和第屯变频器，所述的第二旋转计量给料 器的进料口与相应的分散剂干燥仓的出料口连通;所述的第二旋转计量给料器的出料口与 所述的双螺杆挤压机的第二进料口管路连通;所述的第屯电机的输出轴与所述的第二旋转 计量给料器的动力输入轴相连，并且所述的第屯电机的输电控制端配有第屯变频器，所述 的第屯变频器的控制端与所述的控制箱的相应的控制端口相连。 所述的超声动态混合总成包括超声动态混合器、第=电机和第=变频器，所述的 超声动态混合器的进料口与所述的双螺杆挤压机的出料口管路连通，所述的超声动态混合 器的出料口通过=通并入所述的主烙体管道内；所述的超声动态混合器的动力输入端与所 述的第=电机的动力输出端相连，所述的第=电机的控制端与所述的第=变频器的信号输 出端相连。 所述的动态混合总成包括动态混合器、第五电机和第五变频器，所述的动态混合 器的入料口与所述的主烙体管道的出料口管道连通，所述的动态混合器的出料口与所述的 纺丝计量总成的纺丝计量累入料口连通;所述的动态混合器的动力输入端与所述的第五电 机的动力输出端连接;所述的动态混合器的控制端与所述的第五变频器的控制端电连。 所述的纺丝计量总成包括纺丝计量累、第六电机、第六变频器和第=转速控制器， 所述的纺丝计量累的动力输入端与所述的第六电机的动力输出端相连，所述的第六电机的 控制端与所述的第六变频器的信号输出端电连，所述的第六变频器的控制端与所述的第= 转速控制器的电连，所述的第=转速控制器的信号反馈控制端与所述的第四变频器的信号 反馈控制端相连。 所述的支烙体管道上配有相应的计量累，并且所述的计量累的动力输入端与第四 电机的输出轴相连，所述的第四电机的控制端与配置第二转速显示器的第四变频器的信号 输出端相连;所述的第二转速显示器的信号控制端与所述的控制箱相应的控制端口相连； 所述的当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PET熔体直接混合制取黑丝的方法，包括如下步骤：步骤1.从PET主熔体管道引入粘度为0.62‑0.65dl/g的熔体，按照比例混入消光剂和分散剂，得到混合料，所述的熔体：消光剂：分散剂的质量比为1：0.19～0.49：0.005～0.2；所述的熔体为PET熔体，所述的消光剂为二氧化钛，所述的分散剂为钛酸酯偶联剂；步骤2.将步骤1得到的混合料在负压状态下进入双螺杆挤压机，在熔体压力达到10MPa～15MPa条件进行初混形成初混熔体，其中所述的双螺杆挤压机的转速为80～150rpm；步骤3.从螺杆挤压机出来的初混熔体先经过超声动态混合机进行共混，得到混熔体；步骤4.混合后的混熔体再输入到PET主熔体管道，再经过动态混合器进行混合得到终熔体。步骤5.经再次混合的终熔体被输送进行纺丝而得到黑丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄耀中，赵春财，孙建杰，韩梅，
申请(专利权)人：桐乡市中辰化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33