一种含真菌α‑淀粉酶的啤酒复合酶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含真菌α‑淀粉酶的啤酒复合酶及其制备方法，属于酶制剂加工领域。以浓缩麦芽酶和浓缩麦汁粉为主要原料，科学复配高活力真菌α‑淀粉酶等食品级酶制剂、植物提取物、抗氧化剂、保护剂、激活剂等；制得一种蛋白酶系全、酶活力高、不易失活、麦芽香味浓、可为麦汁提供丰富氮源的啤酒复合酶，其中，真菌α‑淀粉酶制备过程中发酵液真菌α‑淀粉酶酶活力为17000‑21000U/mL。复合酶在0℃和40℃条件下储存12个月，复合酶中单酶酶活损失分别为0.50％和0.72％，有效防止在包装、储存、运输、使用等环节因环境改变、操作方法不当而造成酶的失活，尤其可防止高温造成的酶失活。

【技术实现步骤摘要】
一种含真菌α-淀粉酶的啤酒复合酶及其制备方法
本专利技术属于酶制剂制备
，具体是一种含真菌α-淀粉酶的啤酒复合酶及其制备方法。
技术介绍
啤酒营养丰富，酒精含量低，以其特有的泡沫和特殊的香味，深受广大消费者喜爱，啤酒中含有人体必需的维生素、氨基酸和碳水化合物等营养物质，适量的饮用啤酒有利于人体健康，故啤酒享有“液体面包”的美名。我国啤酒业发展迅速，啤酒产量已连续几年位居世界首位，但遗憾的是，国产大麦的发展却出现了徘徊不前的窘况。其根本原因是受土质、气候、品种、发芽方法、工艺条件等的制约，国产麦芽的品质一直较低。大的啤酒集团不惜高价进口一类澳麦和法麦为啤酒生产原料，国产大麦由于受诸多因素影响，本身的淀粉酶、蛋白酶、半纤维素酶、磷酸酯酶、氧化还原酶等在发芽过程中分泌不足，导致啤酒麦芽中β-葡聚糖、半纤维素、蛋白质等含量过高，造成糖化后麦汁质量和产量双低，不能生产高端啤酒。随着各种啤酒原料价格的不断上涨，特别是进口麦芽、大米价格的直线上扬，直接导致了啤酒生产成本的大幅上升。为维持企业的生存和发展，各个啤酒厂都在积极应对此项问题，通过技术创新和提高辅料比例来消化成本上升的压力，在这种形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含真菌α‑淀粉酶的啤酒复合酶，由以下重量份数的原料组成：浓缩麦芽酶48‑52份，淀粉酶32‑38份，蛋白酶20‑30份，半纤维素酶15‑30份，植物提取物16‑18份，浓缩麦汁粉15‑17份，酯酶5‑10份，保护剂3‑5份，激活剂3‑5份，抗氧化剂1.5‑2.5份；所述淀粉酶是由以下质量百分比组成的酶制剂均匀混合而成：40％糖化酶，30％真菌α‑淀粉酶，15％普鲁兰酶，10％β‑淀粉酶，5％中温α‑淀粉酶；所述蛋白酶是由以下质量百分比组成的酶制剂均匀混合而成：中性蛋白酶55％，酸性蛋白酶35％，脯氨酸蛋白酶10％；所述半纤维素酶是由以下质量百分比组成的酶制剂均匀混合而成：45％耐温β‑葡聚...

【技术特征摘要】
1.一种含真菌α-淀粉酶的啤酒复合酶，由以下重量份数的原料组成：浓缩麦芽酶48-52份，淀粉酶32-38份，蛋白酶20-30份，半纤维素酶15-30份，植物提取物16-18份，浓缩麦汁粉15-17份，酯酶5-10份，保护剂3-5份，激活剂3-5份，抗氧化剂1.5-2.5份；所述淀粉酶是由以下质量百分比组成的酶制剂均匀混合而成：40％糖化酶，30％真菌α-淀粉酶，15％普鲁兰酶，10％β-淀粉酶，5％中温α-淀粉酶；所述蛋白酶是由以下质量百分比组成的酶制剂均匀混合而成：中性蛋白酶55％，酸性蛋白酶35％，脯氨酸蛋白酶10％；所述半纤维素酶是由以下质量百分比组成的酶制剂均匀混合而成：45％耐温β-葡聚糖复合酶，30％β-葡聚糖复合酶，10％甘露聚糖酶，10％的木聚糖酶，5％的戊聚糖酶；所述酯酶是由以下质量百分比组成的酶制剂均匀混合而成：45％酸性磷酸酶，30％脂肪酶，25％磷酸酯酶；所述激活剂是由如下质量组份的无机盐均匀混合而成：氯化锌35-45份，氯化钙15-25份，硫酸钠10-20份，氯化镁5-10份；所述保护剂由以下重量份数的原料组成:海藻糖30-40份，灵芝多糖25-35份，NaCl10-15份，(NH4)2SO48-12份，半胱氨酸8-10份；所述植物提取物的制备方法为：将大麦芽、小麦芽和焦香麦芽按质量比3-5:2-3:1-2均匀混合，粉碎至粒度0.5-1mm,得粉碎麦芽；然后将木瓜、菠萝、无花果分别于盛有0.55-0.65％碳酸氢钠溶液的超声波清洗机中在功率200W、频率30KHz条件下超声清洗5-10min，沥干，室温下破碎至粒度0.5-1mm，并按质量比3-5:3-5:1-3均匀混合，加入混合物质量2.0-2.5倍的粉碎麦芽得原料混合物，加入原料混合物1-3倍的水，用柠檬酸调节pH值为3-4，在功率150-300W、频率2000Hz条件下进行微波提取，其中，每次微波辐照总时间60-80s,进行间隔式辐照：辐照10s，间隔10s，控制温度20-35℃，如此辐照10次，同时在功率200-300W,频率30-40KHz条件下进行超声波辅助提取；保温1-3h,然后，在功率200-400W、频率2000Hz条件下进行微波提取，其中，每次微波辐照总时间90-105s,进行间隔式辐照：辐照15s，间隔10s，控制温度40-60℃，如此辐照10次，同时在功率300-500W,频率40-50KHz条件下进行超声波辅助提取，最后自然降温至室温，于电场强度25-35kV/cm，脉冲时间400-600μs,脉冲频率200-300Hz条件下进行高压脉冲电场提取15-20min；提取液过滤得第一滤液，加滤渣2倍的水漂洗、过滤得第二滤液，将第一滤液和第二滤液按质量比1:1-2均匀混合，混合液超滤浓缩、冷冻干燥、低温粉碎即得植物提取物；所述真菌α-淀粉酶的制备方法包括以下步骤：保存完好的里氏木霉CCTCCNO:M2013602的菌种经斜面菌种活化、一级、二级、三级液体种子扩大培养至种子罐，将种子罐液体种子以6％接种量接入发酵罐培养基，培养温度27-30℃，搅拌速度120-180r/m，通风量1-3vvm,培养时间10-15h；然后以1-2℃/h降温速率缓慢降温至10-15℃，搅拌速度250-300r/m，通风量1-2vvm,恒温培养15-20h；继续以1-2℃/h降温速率缓慢降温至2-5℃，此时，将种子罐液体种子以4％接种量追加接入发酵罐，恒温培养20-30h；最后以1-2℃/h升温速率缓慢升温至10-15℃，搅拌速度200-400r/m，通风量1-2vvm,恒温培养15-20h；继续以1-2℃/h升温速率缓慢升温至27-30℃，恒温培养15-20h；发酵液经过滤、浓缩、调配、精滤、干燥得固体真菌α-淀粉酶；所述发酵罐培养基组成为：麸皮60-80g,玉米粉50-60g，植物提取物40-60g，豆饼粉35-40g，中草药提取物20-30g，海藻糖10-30g，鱼粉6-10g，氯化铵10-12g，氯化钙5-10g，硫酸镁2-4g，磷酸氢二钾1-3g，硝酸钾1-2g,硫酸锌0.1-0.2g,纯净水l000mL，pH值5-7；所述中草药提取物的制备方法如下：按重量份数计，称取黄芪50-60份，当归40-50份，党参35-45份，甘草35-45份，鱼腥草25-35份，神曲20-30份，柴胡10-15份，黄芩10-15份；将上述中草药粉碎至粒径为2毫米以下，然后于容器中均匀混合并添加3-6倍重量的水，控制温度70℃-90℃保持2-4h，然后降温至45-60℃，加入混合物料总重量5-10％的混合酶制剂进行酶解，用乳酸调节pH值为5.5-6.8，酶解2-4h，最后添加混合物料0.5-3倍重量乙醇和丙醇的混合物，乙醇和丙醇混合的质量比为1:1.5，控制温度至60℃-78℃保持3-4h，过滤，得第一滤液；添加滤渣1-3倍重量的水，控制温度85℃-95℃保持1-3h，然后降温至25-35℃，过滤，得第二滤液；将第一滤液和第二滤液按照质量比2-4:1-3合并,滤液真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪兵，李海清，张锦杰，朱永明，胡永明，向左东，
申请(专利权)人：湖南新鸿鹰生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43