一种具有带端板骨架的中线蝶阀阀座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有带端板骨架的中线蝶阀阀座，包括圆环形骨架，骨架内侧具有骨架环形密封带，在骨架顶部和底部密封带部位设轴孔，其特征是在轴孔环周设置与轴孔同心的圆形水平端面凹槽，在该凹槽中嵌装并固定中心孔与轴孔重合的圆环形端板，圆环形端板凸出水平端面凹槽口，圆环形端板表面形成与其两侧骨架环形密封带平滑连接的水平轴孔端面；在带端板骨架的内侧、两端沿及轴孔内包覆硫化橡胶衬胶层；圆环形端板通过在其两侧与所述骨架环形密封带的连接部位设置内表面为弧面的连接耳实现与所述骨架环形密封带的平滑连接，圆环形端板通过螺钉固定在阀座骨架上。本实用新型专利技术优点：防泄漏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中线蝶阀阀座，尤其涉及一种具有带端板骨架的中线蝶阀阀座。
技术介绍
蝶阀因其结构简单、体积小、重量轻、启闭方便迅速省力、且具有良好的流体控制特性而广泛应用于石油、煤气、化工、水处理等工业领域。蝶阀主要包括阀体、阀座、阀板及阀轴，一般应用于圆柱形通道内，使用中，其圆盘形阀板垂直于管道安装，并以阀轴为中心轴在0°?90°之间往复旋转，实现全闭全开。阀座作为蝶阀的重要零件之一，与阀板一起形成密封。因此，阀座的结构设计及质量是阀门能否实现密封、且扭矩不超标的关键。如图la-lc，图2a_2e所示，现有中线蝶阀阀座A是由顶、底部带有轴孔12，内侧设有骨架环形密封带11的圆环形骨架I和硫化在圆环骨架上的衬胶层2构成，衬胶后，在上述阀座A内侧形成与阀板密封边沿对应的衬胶环形密封带21。现有阀座骨架上，轴孔12环周部位为弧面，而阀板的轴孔环周为水平端面，为实现阀座、阀板密封接合，目前骨架I在硫化衬胶时，通过硫化成型在轴孔部位形成橡胶水平端面，但该水平橡胶端面部位的衬胶层厚度D明显厚于轴孔两侧的弧形密封带的衬胶层厚度C。然而，衬胶层的厚度均匀性直接影响阀门的密封性能，在阀板加工中，需根据衬胶层厚度及配板比例确定阀板尺寸的过盈量，针对上述在橡胶端面的衬胶层要比其两侧弧形密封带部位的衬胶层厚的情况，又不能在设计阀板的时候将其端面处的尺寸过盈量设计过大，否则会造成阀门在橡胶水平端面23与两侧环形密封带21接合处产生泄漏，同时也会加大阀门扭矩，降低使用寿命。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题，在现有中线蝶阀阀座结构基础上进行改进，提供出一种具有带端板骨架的中线蝶阀阀座，从而达到防止泄漏、提高阀门密封性且延长阀门使用寿命的效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有带端板骨架的中线蝶阀阀座，包括圆环形骨架，骨架内侧具有与阀板密封边沿对应的骨架环形密封带，在骨架顶部和底部密封带部位设有轴孔，其特征在于在所述轴孔环周设置与所述轴孔同心的圆形水平端面凹槽，在所述圆形水平端面凹槽中嵌装并固定中心孔与所述轴孔重合的圆环形端板，所述圆环形端板凸出水平端面凹槽口，圆环形端板表面形成与其两侧骨架环形密封带平滑连接的水平轴孔端面；在所述带端板骨架的内侧、两端沿及轴孔内包覆硫化橡胶衬胶层。所述圆环形端板通过在其两侧与所述骨架环形密封带的连接部位设置内表面为弧面的连接耳实现与所述骨架环形密封带的平滑连接，圆环形端板通过螺钉固定在阀座骨架上。本技术的有益效果是:由于在现有中线蝶阀阀座骨架结构基础上，在轴孔部位增加了圆环形端板，因此从结构上取代了现有技术中的水平橡胶端面部位的衬胶层厚度的加厚部分，形成阀座骨架的金属板轴孔端面，这样，经硫化衬胶后，在圆环形端板表面形成的衬胶层厚度与其两侧骨架环形密封带的衬胶层厚度均匀一致，不仅提高了阀座的质量，并使阀板尺寸设计更加合理，使阀板与阀座配合也更紧密，使用时，不会造成阀门在橡胶水平端面与两侧环形密封带接合处产生泄漏，彻底解决了现有阀门的泄漏问题，提高阀门质量，提高产品合格率，降低成本，同时还会降低阀门扭矩，延长阀门使用寿命。【附图说明】图1a是现有中线蝶阀阀座骨架的主视结构示意图；图1b是图1a的俯视剖视图；图1c是图1a的侧视剖视图；图2a是现有中线蝶阀阀座的主视结构示意图；图2b是图2a的俯视剖视图；图2c是图2a的侧视剖视图；图2d是图2b中的H放大图；图2e是图2c中的I放大图；图3a是本技术未安装圆环形端板的骨架的主视结构示意图；图3b是图3a的俯视剖视图；图3c是图3a的侧视剖视图；图4a本技术带圆环形端板的骨架的主视结构示意图；图4b是图3a的俯视剖视图；图4c是图3a的侧视剖视图；图5a是圆环形端板的主视剖视结构示意图；图5b是图5a的俯视图；图6a是本技术的主视结构示意图；图6b是图6a的俯视剖视图；图6c是图6a的侧视剖视图；图6d是图6b的E放大图；图6e是图6c的F放大图。图中:A现有中线蝶阀阀座，B本技术提供的具有带端板骨架的中线蝶阀阀座；I骨架，11骨架环形密封带，12轴孔，2衬胶层，21衬胶环形密封带，22轴孔，23橡胶水平端面，3骨架，31骨架环形密封带，32轴孔，33圆形水平端面凹槽，34圆环形端板，35连接耳，36螺钉，37螺孔，4衬胶层，41衬胶环形密封带，42轴孔，43端面衬胶层。以下结合附图和实施例对本技术详细说明。【具体实施方式】图3a_图5e示出一种具有带端板骨架的中线蝶阀阀座B，包括圆环形骨架3，骨架内侧具有与阀板密封边沿对应的骨架环形密封带31，在骨架顶部和底部密封带部位设有轴孔32，本技术的特征在于在所述轴孔32的环周设置与所述轴孔同心的圆形水平端面凹槽33，在所述圆形水平端面凹槽33中嵌装并固定中心孔与所述轴孔32重合的圆环形端板34，所述圆环形端板34凸出水平端面凹槽口，圆环形端板34突出凹槽口部分的高度根据需要设计，圆环形端板34的表面形成与其两侧骨架环形密封带31平滑连接的水平轴孔端面。由此，在圆环形骨架3的顶、底部轴孔部位形成互相平行的两个轴孔端面。参见图4a_4c,图5a_5b。本技术的又一特征在于所述圆环形端板34通过在其两侧与所述骨架环形密封带31的连接部位设置内表面为弧面的连接耳35实现与其两侧骨架环形密封带的平滑连接，圆环形端板34通过螺钉36固定在骨架3上。在所述带端板骨架的内侧、两端沿及轴孔内包覆硫化橡胶衬胶层4。最终，形成具有带端板骨架的中线蝶阀阀座B。参见图6a-图6e，本技术由于在现有中线蝶阀阀座A的结构基础上进行改进，在骨架轴孔部位增加了圆环形端板34，因此从结构上取代了现有技术中的水平橡胶端面部位的衬胶层厚度的加厚部分，形成阀座骨架的轴孔端面，这样，经硫化衬胶后，在该轴孔端面上形成的端面衬胶层43的厚度D'与其两侧骨架环形密封带3的衬胶层4的厚度C'均匀一致，不仅提高了阀座的质量，关键是在设计阀板尺寸时更加合理，阀板端面处的尺寸过盈量与阀板端面两侧的弧形边沿尺寸过盈量均匀一致，使阀板与阀座配合也更紧密，使用时，不会造成阀门在端面衬胶层43与两侧环形密封带41接合处产生泄漏，彻底解决了现有阀门的泄漏问题，提高阀门质量，提高产品合格率，降低成本，同时降低了阀门扭矩，延长阀门使用寿命。以上所述，仅是本技术的优选实施例而已，并非对本技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种具有带端板骨架的中线蝶阀阀座，包括圆环形骨架，骨架内侧具有与阀板密封边沿对应的骨架环形密封带，在骨架顶部和底部密封带部位设有轴孔，其特征在于在所述轴孔环周设置与所述轴孔同心的圆形水平端面凹槽，在所述圆形水平端面凹槽中嵌装并固定中心孔与所述轴孔重合的圆环形端板，所述圆环形端板凸出水平端面凹槽口，圆环形端板表面形成与其两侧骨架环形密封带平滑连接的水平轴孔端面；在所述带端板骨架的内侧、两端沿及轴孔内包覆硫化橡胶衬胶层。2.根据权利要求1所述的一种具有带端板骨架的中线蝶阀阀座，其特征在于所述圆环形端板通过在其两侧与所述骨架环形密封带的连接部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有带端板骨架的中线蝶阀阀座，包括圆环形骨架，骨架内侧具有与阀板密封边沿对应的骨架环形密封带，在骨架顶部和底部密封带部位设有轴孔，其特征在于在所述轴孔环周设置与所述轴孔同心的圆形水平端面凹槽，在所述圆形水平端面凹槽中嵌装并固定中心孔与所述轴孔重合的圆环形端板，所述圆环形端板凸出水平端面凹槽口，圆环形端板表面形成与其两侧骨架环形密封带平滑连接的水平轴孔端面；在所述带端板骨架的内侧、两端沿及轴孔内包覆硫化橡胶衬胶层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣敏，于扬，
申请(专利权)人：天津银河阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12