本实用新型专利技术公开了一种片材机喂料装置，包括料斗、驱动电机和螺筒，所述料斗为倒直角梯形体，料斗顶部左侧设有料斗进料口，底部设有料斗出料口，料斗内部右上角设有加强筋；所述料斗上方设有强制喂料机构，强制喂料机构包括驱动机构和搅拌器，驱动机构驱动连接搅拌器，搅拌器伸入料斗内部，且搅拌器底部位于料斗出料口；搅拌器包括搅拌轴和一条螺带，螺带套接在搅拌轴上，且螺带顶端固定在搅拌轴上；本实用新型专利技术的原料不会卡在料斗和螺筒相连接的下料处，料斗能很好的为螺筒提供原料，并以一定的速度下降，保证运送的稳定性，且本实用新型专利技术结构简单，生产效率高，给量精度准，控制性能好能高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料片材生产机械领域，具体是一种片材机喂料装置。
技术介绍
现有的片材挤出机，其喂料装置通常包括料斗和机筒，料斗安装在机筒上，机筒内设有挤出螺杆。而喂料装置的料斗，其下料方式一般都采用自重落料，也就是靠物料自身的重力，让物料落下。但是，随着挤出工艺和技术的进步和控制成本的考虑，原料中加入大比例的回收料，甚至原料完全采用回收料，由于机筒下料处的开口小，因此原料容易卡在料斗和机筒相连接的下料处，造成架桥现象，导致出现挤出机缺料的情况，需要经常停机清理，严重影响生产的效率，并且费时费力，大幅增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种下料速度稳定，不会卡料的片材机喂料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种片材机喂料装置，包括料斗、驱动电机和螺筒，所述料斗为倒直角梯形体，料斗顶部左侧设有料斗进料口，底部设有料斗出料口，料斗内部右上角设有加强筋；所述料斗上方设有强制喂料机构，强制喂料机构包括驱动机构和搅拌器，驱动机构驱动连接搅拌器，搅拌器伸入料斗内部，且搅拌器底部位于料斗出料口 ；搅拌器包括搅拌轴和螺带，螺带套接在搅拌轴上，且螺带顶端固定在搅拌轴上；所述驱动机构包括安装座和驱动电机，安装座固设在料斗顶端，驱动电机安装在安装座上，安装座上设有通孔，搅拌轴顶端穿过通孔连接驱动电机；所述安装座内设有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承套设在搅拌轴上，圆锥滚子轴承上、下端分别设有一个毡圈；所述螺筒位于料斗下方，螺筒的螺筒进料口与料斗底部的料斗出料口相连通，螺筒左侧设有减速电机，螺筒右侧设有筒套，筒套位于支撑台中，且支撑台固设在螺筒右侧；所述的螺筒内设有筒腔，筒腔内设有螺杆，螺杆上设有呈螺旋分布的螺旋叶，减速电机驱动连接螺杆。进一步的，所述螺带的旋向和驱动电机的转向相反。进一步的，所述加强筋设有若干个。与现有技术相比，本技术的螺带的旋向和驱动电机的转向相反，这样搅拌器越搅拌螺带就越旋紧在搅拌轴上；本技术设有毡圈，防止螺带从搅拌轴上脱落，防止灰尘进入圆锥滚子轴承，减小圆锥滚子轴承的磨损，增加圆锥滚子轴承的使用寿命，还防止圆锥滚子轴承中的润滑油进入料斗，污染物料；强制喂料机构能够自动不断的将原料向下运送，并且同时不断的搅拌原料，因此原料不会卡在料斗和螺筒相连接的下料处，料斗能很好的为螺筒提供原料，并以一定的速度下降，保证运送的稳定性，且本技术结构简单，生产效率高，给量精度准，控制性能好能高。【附图说明】图1为一种片材机喂料装置的结构示意图。图中:1-料斗、11-料斗进料口、12-加强筋、13-料斗出料口、2-安装座、21-毡圈、22-圆锥滚子轴承、3-驱动电机、4-搅拌器、41-搅拌轴、42-螺带、5-减速电机、6-螺筒、61-螺筒进料口、62-筒腔、7-螺杆、8-筒套、9-支撑台。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种片材机喂料装置，包括料斗1、驱动电机3和螺筒6，所述料斗I为倒直角梯形体，料斗I顶部左侧设有料斗进料口 11，底部设有料斗出料口 13，料斗I内部右上角设有加强筋12 ;所述料斗I上方设有强制喂料机构，强制喂料机构包括驱动机构和搅拌器4，驱动机构驱动连接搅拌器4，搅拌器4伸入料斗I内部，且搅拌器4底部位于料斗出料口 13处；搅拌器4包括搅拌轴41和螺带42，螺带42套接在搅拌轴41上，且螺带42顶端固定在搅拌轴41上，螺带42的旋向和驱动电机3的转向相反，这样搅拌器4越搅拌螺带42就越旋紧在搅拌轴41上，防止螺带42从搅拌轴41上脱落；所述驱动机构包括安装座2和驱动电机3，安装座2固设在料斗I顶端，驱动电机3安装在安装座2上，安装座2上设有通孔，搅拌轴41顶端穿过通孔连接驱动电机3 ;所述安装座2内设有圆锥滚子轴承22，圆锥滚子轴承22套设在搅拌轴41上，圆锥滚子轴承22上、下端分别设有一个毡圈21，防止灰尘进入圆锥滚子轴承22，减小圆锥滚子轴承22的磨损，增加圆锥滚子轴承22的使用寿命，还防止圆锥滚子轴承22中的润滑油进入料斗I，污染物料；所述螺筒6位于料斗I下方，螺筒6的螺筒进料口 61与料斗I底部的料斗出料口 13相连通，螺筒6左侧设有减速电机5，螺筒6右侧设有筒套8，筒套8位于支撑台9中，且支撑台9固设在螺筒6右侧；所述的螺筒6内设有筒腔62，筒腔62内设有螺杆7，螺杆7上设有呈螺旋分布的螺旋叶，减速电机5驱动连接螺杆7。本技术的强制喂料机构能够自动不断的将原料向下运送，并且同时不断的搅拌原料，因此原料不会卡在料斗I和螺筒6相连接的下料处，料斗I能很好的为螺筒6提供原料，并以一定的速度下降，保证运送的稳定性，且本技术结构简单，生产效率高，给量精度准，控制性能好能高。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种片材机喂料装置，包括料斗(I)、驱动电机(3)和螺筒(6)，其特征在于，所述料斗(I)为倒直角梯形体，料斗(I)顶部左侧设有料斗进料口( 11 )，底部设有料斗出料口(13)，料斗(I)内部右上角设有加强筋(12);所述料斗(I)上方设有强制喂料机构，强制喂料机构包括驱动机构和搅拌器(4)，驱动机构驱动连接搅拌器(4)，搅拌器(4)伸入料斗(I)内部，且搅拌器(4)底部位于料斗出料口(13)处；搅拌器(4)包括搅拌轴(41)和螺带(42)，螺带(42)套接在搅拌轴(41)上，且螺带(42)顶端固定在搅拌轴(41)上；所述驱动机构包括安装座(2)和驱动电机(3)，安装座(2)固设在料斗(I)顶端，驱动电机(3)安装在安装座(2)上，安装座(2)上设有通孔，搅拌轴(41)顶端穿过通孔连接驱动电机(3);所述安装座(2 )内设有圆锥滚子轴承(22 )，圆锥滚子轴承(22 )套设在搅拌轴(41)上，圆锥滚子轴承(22)上、下端分别设有一个毡圈(21);所述螺筒(6)位于料斗(I)下方，螺筒(6)的螺筒进料口( 61)与料斗(I)底部的料斗出料口( 13 )相连通，螺筒(6 )左侧设有减速电机(5 )，螺筒(6)右侧设有筒套(8)，筒套(8)位于支撑台(9)中，且支撑台(9)固设在螺筒(6)右侧；所述的螺筒(6)内设有筒腔(62)，筒腔(62)内设有螺杆(7)，螺杆(7)上设有呈螺旋分布的螺旋叶，减速电机(5 )驱动连接螺杆(7 )。2.根据权利要求1所述的一种片材机喂料装置，其特征在于，所述螺带(42)的旋向和驱动电机(3)的转向相反。3.根据权利要求1所述的一种片材机喂料装置，其特征在于，所述加强筋(12)设有若干个。【专利摘要】本技术公开了一种片材机喂料装置，包括料斗、驱动电机和螺筒，所述料斗为倒直角梯形体，料斗顶部左侧设有料斗进料口，底部设有料斗出料口，料斗内部右上角设有加强筋；所述料斗上方设有强制喂料机构，强制喂料机构包括驱动机构和搅拌器，驱动机构驱动连接搅拌器，搅拌器伸入料斗内部，且搅拌器底部位于料斗出料口；搅拌器包括搅拌轴和一条螺带，螺带套接在搅拌轴上，且螺带顶端固定在搅拌轴上；本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种片材机喂料装置，包括料斗（1）、驱动电机（3）和螺筒（6），其特征在于，所述料斗（1）为倒直角梯形体，料斗（1）顶部左侧设有料斗进料口（11），底部设有料斗出料口（13），料斗（1）内部右上角设有加强筋（12）；所述料斗（1）上方设有强制喂料机构，强制喂料机构包括驱动机构和搅拌器（4），驱动机构驱动连接搅拌器（4），搅拌器（4）伸入料斗（1）内部，且搅拌器（4）底部位于料斗出料口（13）处；搅拌器（4）包括搅拌轴（41）和螺带（42），螺带（42）套接在搅拌轴（41）上，且螺带（42）顶端固定在搅拌轴（41）上；所述驱动机构包括安装座（2）和驱动电机（3），安装座（2）固设在料斗（1）顶端，驱动电机（3）安装在安装座（2）上，安装座（2）上设有通孔，搅拌轴（41）顶端穿过通孔连接驱动电机（3）；所述安装座（2）内设有圆锥滚子轴承（22），圆锥滚子轴承（22）套设在搅拌轴（41）上，圆锥滚子轴承（22）上、下端分别设有一个毡圈（21）；所述螺筒（6）位于料斗（1）下方，螺筒（6）的螺筒进料口（61）与料斗（1）底部的料斗出料口（13）相连通，螺筒（6）左侧设有减速电机（5），螺筒（6）右侧设有筒套（8），筒套（8）位于支撑台（9）中，且支撑台（9）固设在螺筒（6）右侧；所述的螺筒（6）内设有筒腔（62），筒腔（62）内设有螺杆（7），螺杆（7）上设有呈螺旋分布的螺旋叶，减速电机（5）驱动连接螺杆（7）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柯春莺，
申请(专利权)人：普力信包装材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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