本实用新型专利技术是关于一种削笔机刀具组的结构改良，所述切削刀具组是枢设于所述削笔机的刀座上，且所述切削刀具的二端分别设有由塑料材质所制成的一传动齿轴及一轴套，而所述传动齿轴啮合于所述削笔机所设的一内环齿，又所述刀座连接外部的一游戏杆，通过所述游戏杆并连动旋转摇动所述刀座，使刀座上的切削刀具能通过所述传动齿轴的齿轮部沿着内环齿旋转作动，进一步通过所述切削刀具在心轴的旋转来切削所述铅笔；据由本实用新型专利技术透过塑料制成的所述传动齿轴或／及所述轴套，在不失去削笔机原所有的切削功能下，可降低削笔机的材料成本及简化加工制造工序的流程。
【技术实现步骤摘要】
本技术是关于削笔机，特别是指其刀具组的传动齿轴或/及轴套是由塑料材料所制成，在不失去削笔机原所有的切削功能下，可降低削笔机的材料成本及简化加工制造工序的流程。
技术介绍
目前，熟知削笔机的结构，一般削笔机的旋削内部设有如图1、图2所示的切削刀机构9，所述切削刀机构9是由一 U形刀座9 I具有一容置孔9 2以供一铅笔伸入旋切所形成，所述刀座9 I 二侧端各具有一支撑片9 3，构成一容置区域9 4，并供一切削刀具9 5装入，一心轴9 6穿入所述支撑片9 3、切削刀具9 5与刀座9 I结合后，再通过一扣接件9 7扣抵于所述心轴9 6 —伸出端，将所述心轴9 6固定于所述刀座9 I上，进而将所述切削刀具9 5枢设于所述容置区域9 4的位置；其中，所述切削刀具9 5的一端固设有金属制成的一传动齿轴9 5 I，其另端则另固设有金属制成的一轴套9 5 2，以利于所述切削刀具9 5装设于所述心轴9 6上枢转，并通过所述传动齿轴9 5 I啮合于所述削笔机齿轮座9 8所设的一内环齿9 8 I，使所述切削刀具9 5以心轴9 6为切削旋转中心，而刀座9 I则旋转于所述内环齿9 8 I中。又所述容置孔9 2是连通所述容置区域9 4，而所述切削刀具9 5的外周围则设有螺旋状的刀刃，当所述铅笔书写端伸入容置孔9 2时，所述铅笔切削端缘将会逐渐抵触于所述切削刀具9 5的螺旋刀刃，经刀座9 I结合部9 I O与游戏杆9 8 2连动而掣转所述刀座9 I，再使所述传动齿轴9 5 I且连动所述切削刀具9 5于内环齿9 8 I上一起旋转，而所述切削刀具9 5的螺旋刀刃即可对所述铅笔进行切削。请参阅图3、图4所示，特别一提，出于使熟知削笔机的切削刀具9 5容易加工制造的考虑，将其设计成三构件组设，亦即从所述切削刀具9 5的二端分别设有一第一结合孔9 5 3、第二结合孔9 5 4，再将所述金属传动齿轴9 5 I及金属轴套9 5 2分别套接于所述第一结合孔9 5 3、第二结合孔9 5 4 ;其中，于所述第一结合孔9 5 3设有第一凸肋9 5 5，于所述传动齿轴9 5 I组固于所述第一结合孔9 5 3时，所述第一凸肋9 5 5嵌入所述金属传动齿轴9 5 I的结合表层，进而达成稳固地嵌合效果；而所述金属轴套9 5 2的外周围设有一第二凸肋9 5 6，当轴套9 5 2组固于所述第二结合孔9 5 4时，所述第二凸肋9 5 6崩解紧配于所述第二结合孔9 5 4内壁而形成稳固地结合效果。再请参阅图4所示，待所述金属制成传动齿轴9 5 1及轴套9 5 2完成组装于所述切削刀具9 5后，仍须对所述传动齿轴9 5 1、轴套9 5 2的内孔9 5 7、9 5 8进行一次精密的绞孔，以确保所述二内孔9 5 7 , 9 5 8的同心度及所述二内孔间的真直度，使得所述切削刀具9 5能于所述心轴9 6上旋转顺利。由上述组设作动可知，所述熟知削笔机的切削刀具9 5、传动齿轴9 5 I及轴套9 5 2均由金属材料所制成，除了材料成本较高外，其加工制造组装流程亦较为繁琐，无形中垫高了所述切削刀机构9的制作成本。
技术实现思路
鉴于上述熟知削笔机的切削的问题点，本技术的主要目的在于提供一制造组装容易且可降低加工成本的削笔机刀具组的结构改良。为达上述目的，本技术削笔机刀具组的结构改良所运用技术手段，是将所述切削刀具的外周围设有螺旋刀刃并枢设于所述削笔机内部的一刀座的一心轴上，使所述切削刀具得在所述心轴上相对于所述刀座旋转；且所述切削刀具的一端设有一传动齿轴，所述传动齿轴所设的一齿轮部内接于削笔机所设的一内环齿，又所述刀座连接外部的一游戏杆，通过摇动所述游戏杆并连动旋转所述刀座，使所述传动齿轴的齿轮部得沿着所述内环齿旋转作动，进一步旋动所述切削刀具以旋动切削铅笔，所述传动齿轴设为塑料材质所制成，并套接于所述切削刀具的一端所设的一第一套接孔内，可降低削笔机的材料成本及简化加工制造工序的流程。所述传动齿轴是由所述齿轮部及一第一栓齿部所构成，并于所述切削刀具的第一套接孔内设有一第一内齿部，通过所述第一栓齿部、第一内齿部设为连续锯齿形状，进而将所述传动齿轴稳固地结合于所述切削刀具的一端。所述所述切削刀具的另端设有一第二套接孔，且另设有塑料材质所制成的一轴套装入于所述第二套接孔，可更为降低削笔机的材料成本及简化加工制造工序的流程。所述轴套的外周围设为一第二栓齿部，并于所述切削刀具的第二套接孔内设有一第二内齿部，通过所述第二栓齿部、第二内齿部设为连续锯齿形状，进而将所述轴套稳固地结合于所述切削刀具的另端。因此，依据本技术削笔机刀具组的结构改良运用上述技术手段，具有如下功效:本技术是将所述传动齿轴或/及轴套一体塑料材料射出成型，并运用传动齿轴的第一栓齿部、轴套的第二栓齿部分别套接于所述切削刀具二端侧的第一内齿部、第二内齿部，可使所述传动齿轴或/及轴套稳固地套接于所述切削刀具，同时所述传动齿轴、轴套的内孔间可维持同心度、真直度，不必在经过精密绞孔的加工工序，如此可在不失去削笔机原所有的切削功能下，可降低削笔机的材料成本及简化加工制造工序的流程。【附图说明】图1为熟知削笔机刀具组与齿轮座的组合示意图。图2为熟知削笔机刀具组的分解示意图。图3为熟知削笔机切削刀具的分解示意图。图4为熟知削笔机切削刀具的组合剖面示意图。图5为本技术削笔机刀具组结构的立体外观图。图6为本技术削笔机刀具组结构的分解示意图。图7为本技术削笔机切削刀具与传动齿轴及轴套的分解示意图。图8为本技术削笔机切削刀具与传动齿轴及轴套的组合剖面示意图。图9为本技术削笔机切削刀具与传动齿轴或轴套横截面的组合示意图。主要组件标号说明:本技术A刀具组I切削刀具II螺旋刀刃I 2第一套接孔121 第一内齿部I 3第二套接孔I3I 第二内齿部2传动齿轴2I齿轮部2 2第一栓齿部3轴套3 I枢孔32第二栓齿部4刀座41支持片4 2心轴43结合部4 4容置孔熟知9切削刀机构91刀座9 IO结合部92容置孔9 3支撑片94容置区域9 5切削刀具95I 传动齿轴9 52轴套953 第一结合孔9 54第二结合孔955 第一凸肋9 56第二凸肋957 内孔9 5当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种削笔机刀具组的结构改良，所述切削刀具的外周围设有螺旋刀刃并枢设于所述削笔机内部的一刀座的一心轴上，使所述切削刀具于所述心轴上相对于所述刀座旋转；且所述切削刀具的一端设有一传动齿轴，所述传动齿轴所设的一齿轮部内接于削笔机所设的一内环齿，又所述刀座连接外部的一游戏杆，通过摇动所述游戏杆并连动旋转所述刀座，使所述传动齿轴的齿轮部沿着内环齿旋转作动，进一步旋动所述切削刀具以旋动切削铅笔，其特征在于：所述传动齿轴设为塑料材质所制成，并套接于所述切削刀具的一端所设的一第一套接孔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄琮纹，
申请(专利权)人：青岛鼎升文教模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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